磁悬浮风机_空气悬浮风机满负荷启动

空气悬浮风机满负荷启动：回转窑窑试题库

　　6、增湿塔规格为ф9.5*39m，最大喷水量为45t/h。

　　7、停窑后应一次风机运行４小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。

　　8、 1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.

　　9、 1516液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.

　　10、空气悬浮风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀。

　　1、窑的斜度用其倾角的正弦值（sinα）表示，其值为sinα=3.5%。

　　2、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW.

　　3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.

　　4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。

　　5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。

　　6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封，共有272块，窑尾采用石墨块密封，共有30块。

　　7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。

　　8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下，由微量柱塞泵流量调节，下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下，由节流阀流量调节。

　　9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位臵。

　　10、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。

　　11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa，不应超过8Mpa；当油箱温度低于10℃时加热器自动开启，当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。

　　12、在挡轮油站系统中，为了防止节流阀和回油管路的堵塞，在回油路上设有精过滤器，油箱内设有吸油过滤器。

　　13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下，偶然可达到410℃，超过415℃时应查找原因进行相应处理。

　　14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。

　　15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲，通常凸向部分朝下。

　　16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。

　　17、轮带的材质为ZG35SiMn，窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12，托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo，托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4，托轮轴的材质为45号钢，传动小齿轮的材质为42CrMo，传动小齿轮轴的材质为35CrMo。

　　18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾，其中窑头护板共有54块，窑尾护板共有18块，形状及结构不同；轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块，对应挡铁有48块，垫板的质量I、III挡相同，与II挡不同。

　　三、判断题

　　高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。（×）

　　回转窑主辅传切换时，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全清洁消除后方可进行操作。（√）

　　新窑点火前，窑内要铺适量熟料，从窑尾向窑头铺20-30米，厚度为150mm。（×）

　　为不使火焰冲刷窑皮，回转窑燃烧器不宜水平放臵，其中心线与水平线应有适宜夹角。（×）

　　窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。（√）

空气悬浮风机满负荷启动：污水处理工程的调试步骤，涂山环保

　　一、 适用人群

　　本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

　　二、 细则

　　1、调试条件

　　大家都知道，略。

　　2、调试准备

　　（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；

　　（2）拟定调试及试运行计划安排；

　　（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；

　　（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；

　　（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；

　　（6）建立调试记录、检测档案。

　　3、试水（充水）方式

　　（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；

　　中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；

　　大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

　　（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。

　　特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

　　（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

　　4、单机调试

　　（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

　　（2）单机调试应按照下列程序进行：

　　（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

　　5、单元调试

　　（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。

　　（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

　　（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

　　（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

　　6、分段调试

　　（1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

　　（2）一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。

　　7、接种菌种

　　（1）接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。

　　（2）依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。

　　（3）接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。

　　（4）启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。

　　因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果。

　　在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。

　　（5） 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

　　8、驯化培养

　　（1）驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致。

　　当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜。

　　这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

　　（2） 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。

　　一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。

　　（3） 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。

　　9、全线调试

　　（1） 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。

　　（2） 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。

　　（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

　　（4） 各单元均正常后，全线连调结束。

　　10、抓住重点检测分析

　　（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。

　　（2） 生化单元调试的主要问题

　　a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

　　b、 正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

　　c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

　　d、 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。

　　e、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

　　f、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

　　g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

　　11、改善缺陷、补充完善

　　（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

　　（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

　　12、试运行

　　（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。

　　（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

　　（3）试运行时间一般为10~5天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助；竣工验收后则全权由建设方负责。

　　13、 自验检测

　　（1）　由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。

　　（2）　连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 PH、 SS）,合格后即认定自检合格。

　　14、交验检测

　　（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。

　　（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。

　　（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。

　　15、竣工验收

　　（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。

　　（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。

　　（3）正式办理竣工验收手续。

空气悬浮风机满负荷启动：空气悬浮风机压力上不去，电流却满负荷了怎么办？

　　有朋友问引持环保说：他们厂里现在有一台空气悬浮风机。之前用的好好的，但是现在出现风压上不去，电流满负荷了，而且电机很烫，声音听起来比较闷。怎么回事？

　　空气悬浮风机压力上不去，电流却负载的问题主要有两个

　　第一，叶子热变形了，空气悬浮风机压力上不去很大可能是空气悬浮风机叶轮变形以后磨损加剧，泄漏量大了，所以空气悬浮风机压力下来了，但变形的卡阻导致载荷加大而过载了

　　第二，空气悬浮风机吸入异物了，如果出现这个问题，我们可以把空气悬浮风机拆开洗一下就可以

　　如果以后大家的空气悬浮风机出现了空气悬浮风机压力上不去，电流却满负荷了等问题可以主要检查一下这几个问题，

空气悬浮风机满负荷启动：面粉输送磁悬浮风机日常应怎样维护？

　　首先，必须在空载条件下启动磁悬浮风机。在启动机器之前，风机的所有进气门和排气门都打开了。正常启动后，逐渐调节阀门以达到所需值。不允许仅调整一次标称风量。面粉输送的磁悬浮风机在满负荷运行时不应突然停止，并应在停止前逐渐减小风量，以免损坏风机。在正常操作期间，岗位工作人员必须定期进行检查。关键是要检查几个部件中的螺栓是否松动，润滑部件是否有漏油，两端的轴承温度和风机外壳的温度是否正常等，各种检查记录。定期检查磁悬浮风机的润滑和冷却系统，注意润滑油的质量，仔细聆听鼓风机的运行情况，确定转子轴和叶轮的运行情况。

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