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罗茨风机_罗茨风机机械密封原理

时间:2021-01-24 06:29  来源:锦工原创

罗茨风机机械密封原理:料封泵用罗茨风机的工作原理,动画图解释!

  料封泵也叫做封料泵,两者并无差别,只是两种习惯叫法,封料泵多用于电力除灰系统,料封泵除了配备罗茨风机之外,还会搭配其他部件共同组成料封泵的整套系统,下面我们先来看以一张动画图:

  通过该动画图,我可以看出:料封泵正常工作时保持一定的料位高度,当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高,随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡,当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低,随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小,直到系统自动平衡。上面就是料封泵的整个工作原理,料封泵的气力来源为罗茨鼓风机。我们再来看下下面的图片:

  该图片是料封泵的主体,主要起到连接罗茨鼓风机运输灰尘所用,料封泵主体一端连接罗茨鼓风机的出口消音器,一端连接到输灰管,开启罗茨风机之后,打开料仓,灰尘在重力的作用下下降,在气力的作用下,将灰尘吹送至输灰管中,达到输送目的。料封泵在搭配罗茨鼓风机时,需要具备具体的型号参数,如果没有型号参数,可以提供灰尘的水平输送距离和垂直输送高度,越是详细的信息,越能帮助我们进行选型。

  小结:通过料封泵的动画图,我们可以清晰的了解整个工作原理,如果想要了解罗茨鼓风机及其他风机的工作原理,可以点击这里→_→风机工作原理(动画),如果您有料封泵罗茨鼓风机的采购问题,可以直接联系我们的官方客服热线

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罗茨风机机械密封原理:机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法

  原标题:机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法

  机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法

  机械密封罗茨鼓风机的消声结构原理:

  根据对工业用各类罗茨鼓风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频谱特性资料,来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量,作为设计吸声体及流体通道的主要依据,同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩形通道。

  以增强吸收效果,另,罗茨鼓风机的噪声源在最大噪声级时,其频谱值往往不止一种,而对不同频谱带,对其消声量要求也不相同。通风管道消音器及鼓引罗茨鼓风机消音器均为阻抗声流型,采用了对高、中频噪声起吸音消声作用的阻式结构及对中、低频噪声起消声降音作用的抗式结构,同时在阻式通道中采用了高频及低频两种吸音消声区,用以最大限度的增宽消声频带,以实现良好的消声降噪效果。

  机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法:

  机械密封罗茨风机的操作特性是叶轮端部和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙。当同步齿轮启动时,风从风几的进气口沿着壳体的内壁流到排出侧。排气周期性地波动,管内的气体脉动状态。管中的气体参数,例如压力,速度,密度等,随着位置不断变化,并且随着时间周期性地变化 ,这种现象称为气流脉动。当脉动气体遇到诸如弯头,减速器和控制阀之类的部件时,随时间变化的激励力导致激励力导致管道振动。管道的振动源主要是管道内的气压脉动。机械密封罗茨风机通常在允许范围内有一定程度的振动,因为压力脉动总是存在,但如果不避免剧烈振动,管道可能会损坏。

  管道发生强烈振动有两个主要原因:1.气体的压力脉动很大,激振动力过大。2.管道发生结构共振。管道结构共振的原因是管道振动的快速增加,因为管道结构的固有频率太接近机械激振力的频率。为减少管道的振动,应避免管道的结构共振。为了防止结构共振,必须进行管道系统的固有频率分析,在工程中,0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区域,在设计中,激励频率不应落在共振区域内。机器的激励频率不能改变,因此有必要调整管道的固有频率以避免共振。固有频率与系统的刚度直接相关,刚度越高,固有频率越高。管道系统的固有频率主要通过调整系统的刚度来实现。影响管道系统刚度的因素主要是管道方向,管道直径,壁厚和管道支撑条件。

  解决方法:

  1.将联系机械密封罗茨风机厂家,逐一排查罗茨风机自身震动原因,并确保不会因设备本身的问题而发生振动。

  2.采取措施避免管道系统发生共振,动态分析管道系统,避免共振。为避免机器振动,将管道的刚度增加到管道的固有频率。

  3.修改支架式提升防振管卡,不仅可以有效抑制管道振动,还可以承重设计,以及管道与管卡之间的完全接触。

  4.增加管道和热交换器的柔性减振连接,避免设备金属材料的疲劳损坏,由于管道的振动传递到热交换器设备。

  机械密封罗茨鼓风机拆卸时注意事项:

  罗茨鼓风机的结构形式不同,其拆卸方法有所不同,但是,在拆卸之前,应注意以下几点:

  1.在拆卸前,应测量拆卸部件之间的装配间隙,并对主要部件的装配位置记录关键部件,如鼓风机的同步齿轮,以免发生误差。

  2.拆除的接头垫和调整垫片必须正确保存,应记录装配位置,并在装配的基础上测量厚度。

  3.如果环形齿轮没有损坏,一些具有高装配精度的部件,例如鼓风机的同步齿轮和环形齿轮,可用于拆卸销,因为装配精度直接影响机械密封罗茨鼓风机各部件之间的间距,不要轻易拆卸螺栓。

  4.其他部件,必须选择合适的工具进行拆卸,防止部件损坏,影响装配质量甚至设备不能正常工作。

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  罗茨鼓风机为装置的核心设备,一旦罗茨鼓风机停机或产生故障,将直接导致整个装置停车,更严重的将影响上游装置的停车,直接影响装置的安全生产乃至公司的经济效益。

  一、机械密封原理及失效原因分析

  罗茨鼓风机机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界(密封界面)形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  罗茨鼓风机机械密封失效主要原因如下:(1)备件质量,元件制造精度不能满足要求,从机械密封来看,圆柱销加工粗糙,不能保证动环在弹簧力的作用下及时补偿变形量,虽然在安装前对其进行了打磨,但是其精度不能保证。(2)设计缺陷,在压缩机机械密封设计过程中,也存在问题,此机械密封为双端面机械密封,外侧的动静环在长周期运行过程中,罗茨鼓风机组内部不能为其提供充足的润滑,也是导致机械密封损坏的原因。(3)工艺条件,密封圈加工未考虑工艺条件,厂家制造的静密封O型圈在加工过程中未考虑现场实际工况,造成机械密封的泄漏。

  二、机械密封拆前的准备工作

  罗茨鼓风机密封拆前需做如下准备:(1)检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复;(2)检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求;(3)罗茨鼓风机使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同;(4)检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直(一般要求为:轴窜动量不大于±0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴最大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差为0.03―0.05mm ;(5)罗茨鼓风机应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面;(6)不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

  三、罗茨鼓风机密封的拆装

  机械密封拆除步骤为:(1)在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量;(2)从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上;(3)拆除固定螺钉;(4)均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  机械密封安装步骤为:(1)确认转子-Di-片成“丁”字状态;(2)清洗机械密封表面、更换密封圈,辅助密封上涂上稀油;(3)用记号笔引出轴颈上键槽位置;(4)罗茨鼓风机专用支架安装在机械密封上,动密封上不上螺钉; (5)转动动密封,使动密封上键槽与轴颈上键槽位置相对应;(6)罗茨鼓风机对角安装导向螺栓(专用螺栓);(7)螺母均匀带进;(8) 打入连接键;(9)安装机械密封固定螺钉,螺钉涂中等强度厌氧胶;(10)拆卸专用支架。

  四、机械密封的检查

  总体检查的内容包括以下几方面:(1)罗茨鼓风机密封端面。在安全拆卸的情况下,应避免对密封端面进行不必要的清洗或冲洗,对密封面直观检查。(2)尺寸检查。做必要的标记和测量,以便确定密封工作长度、密封端面对轴线的垂直度、密封端面对轴线的同轴度、轴向窜量、轴的径向跳动、晃动及挠度。(3)罗茨鼓风机可能的泄漏途径。对零件表面进行检查,找出全部可能产生异常泄漏的原因。(4)沉积物及碎片。清洗前应检查外来的杂物污物、磨损颗粒、破损元件产生的碎渣以及腐蚀产物等。(5)密封浮动性。沿长度方向在上部和下部轻轻掀动密封,检查是否可以浮动。(6) 密封部件的清洗。清洗时应避免清除任何有助于对密封失效机理进行分析的重要证据(特别是密封端面),避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗剂或强力溶剂(它们有可能损坏弹性元件)。

  罗茨鼓风机机械密封早期失效检查内容包括以下几方面:(1)端面密封。检查咬伤、擦痕及裂纹(使用低倍数放大镜);检查端面的接触状况,包括外来物卡在端面之间、一个或两个端面变形以及端面抛光不良;检查热疲劳,包括干摩擦状态下运行情况、热裂/热裂纹、点蚀、开槽、撕脱、脱皮以及疱疤等。(2)罗茨鼓风机辅助密封。检查咬伤、擦痕、硬切伤及撕裂等;静密封是否扭曲、挤压或畸变;辅助密封与配合面之间由于旋转运动而引起的擦伤痕迹、过量的体积变化或压缩屈服变形以及与辅助密封接触的密封件表面的磨损。(3)罗茨鼓风机传动机构。检查装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件;检查与辅助密封相关的,有时还作为传动件的辅助密封件的损坏。(4)端面加载附件。检查型号是否正确、装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件。

  五、机械密封装配不良时的弊端及失效解决措施

  罗茨鼓风机密封装配不良时存在着以下弊端:(1)弹簧压力太大。使得压缩机出现功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄露、大量析出磨损生成物及不正常振动的现象,导致转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤或破坏。(2)弹簧压力太小。出现泄漏,导致无变化动环不能动作。(3)旋转部分和静止部分接触。使得压缩机出现过热、泄漏和发声的状况,导致密封破坏。(4)装配倾斜。出现泄漏,导致密封圈、轴和传动部分磨损。(5)螺钉拧得不当。出现泄漏,导致密封圈和轴磨损。

  机械密封失效解决措施:(1)从设备本身讲,首先,对原厂采购的罗茨鼓风机密封备件严格把关,将上述不足之处反馈给机械密封制造厂家,以便对其进行改进;其次,对设备进行改进,从供油总管上向外侧动静环腔内加引油管,连续向动静环摩擦副供油,给摩擦副提供冲洗、冷却和润滑的条件,并且将轴承座的回油孔减小,保证密封腔内有一定的压力。此外,厂家在加工过程中必须按照现场实际工况加工备件;(2)从工艺操作方面讲,在启动前按照启动步骤对设备进行盘车,设备运行过程中,尽量减小生产的波动,设备振动越小对机械密封长周期运行越有利;(3)从现场安装方面讲,首先检查罗茨鼓风机密封各组件是否齐全;其次,密封表面粗糙度达到设计要求;第三,保证轴套表面光滑;第四,保证机械密封的压缩量;最后每次尽量更换静密封圈

  结束语

  由于罗茨鼓风机机械密封结构复杂、拆装不便,机械密封装配就显得尤为重要。锦工JGR罗茨风机在投用的过程中多次出现机械密封损坏和漏油问题,主要原因是入口过滤器堵塞,使得压差增大,设备产生振动,最终导致机械密封损坏。除了通过强化过滤装置,机械密封的装配是否良好也是影响密封使用的一个重要因素。.

罗茨风机机械密封原理:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  原标题:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  罗茨风机定期检查方法:

  一.每日检查

  1.检查油位高度。润滑油过多或过少,都会损坏轴承。

  2.检查主、副油及轴承部位温度。

  3.检查吸入和排出的压力,可确认风机的运转工况是否正常。

  4.检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。

  5.检查填料密封效果。

  二.三个月检查。更换主油箱滑油,清洗空气滤清器。

  三.半年的检查。更换副油箱内润滑油,检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

  四.一年的检查

  1.检查旋转轴唇形密封圈。

  2.检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。

  3.检查齿轮。

  罗茨风机密封原理:

  罗茨风机机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  罗茨风机机械密封拆除步骤:

  1.在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量。

  2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。

  3.拆除固定螺钉。

  4.均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  罗茨风机械密封拆前需做的准备:

  1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,要更换或修复。

  2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。

  3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

  4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直一般要求为:轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。

  5.罗茨风机应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面。

  6.不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

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