空气悬浮风机_空气悬浮风机检修技术标准
空气悬浮风机检修技术标准:空气悬浮风机检修标准规范.doc 10页
煤气加压机维护检修标准
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了磁悬浮风机的检修周期与内容,
质量标准。试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。
1.2 编写依据
HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。
日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准
2检修周期与内容
检修周期(见表1)
表1 月
检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期
2,2检 修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。
2.2,1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位,补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。
2.2.1.4 紧固螺栓。
2:2.1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2.2 中修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2清洗检查轴承,轴套。
2.2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。
2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。
2.2.2.5测量、调整各部位间隙。
2.2.2.6清理气体过滤器。
2.2.2.7清洗检查润滑系统。
2.2.2.8校验安全阀、自控装置,
2.2.3大修项目
2.2.3.1包括中修项目。
2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.3.3检查主.从动转子,必要时进行动,静平衡试验和探伤。
2.2.3.4校正机座水平。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料,
3.1.2 备齐检修工具,量具。起重机具,配件及材料。
3.1,3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件:
3.2 拆卸与检查
3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧
壁之间间隙。
3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。
3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。
3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。
3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动、静环、O形圈等密
封零部件。
3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。
3.3 检修质量标准
3.3.1. 机体
3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
3.3.2 转子
3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.3.2.2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。
3.3.2.3 转子进行静平衡或动平衡校验。
3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表
2规定
表2 mm
3.3.4 轴
3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.3.5 联轴器或v型皮带
3.3.5.1 联轴器
a. 联轴器的对中,径向圆跳动不大于0.06m m,端面圆
跳动不大干0.05mm。
b. 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。
表3 m m
联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3.3.5.2 V型皮带
a.皮带的张紧力w适度或如表4;在L的中心位置朝垂
直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到=0.016Lm m,
则所加力W应符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b.皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。
3.3.6 轴承
3.3.6.1 滚动轴承
a.滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。
b.滚动铀承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承
外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于100℃,严禁用直接火焰加热。
3.3.6.2 滑动轴承
a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2 ~ 3点/cm2 ,其接
触角一般为60 ~ 90o。
b.轴承顶间隙见表5
表5 m m
轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30
空气悬浮风机检修技术标准:空气悬浮风机行业标准
装配要求 4. 4. 1 鼓风机零部件须经制造厂检验部门检验合格,对外购件、外协件须有合格证并经制造厂检验合 格,零部件清洗干净且油路畅通后方可进行装配。 4. 4. 2 应保证齿轮定位准确可靠,互换性好。 4. 4. 3 鼓风机叶轮与叶轮的间隙、叶轮与机壳的间隙、叶轮端面与墙板的间隙应符合图样规定。 4. 4. 4 鼓风机外露零部件结合处应平整。机壳与墙板的结合处,剖分的机壳、墙板的结合处错边量不 得超过 5 mm。 4. 4. 5 鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、 缩皱以及色泽明显差异等现象。 4. 4. 6 鼓风机清洁度应符合表 2 的规定。 表 2 mg 叶轮直径 mm 齿轮箱(主油箱) 副油箱 单个轴承 ≤ 250 ≤ 1 500 ≤ 500 ≤ 100 >250~500 ≤ 3 000 ≤ 1 000 ≤ 200 >500~750 ≤ 5 000 ≤ 1 500 ≤ 300 >750 ≤ 8 000 ≤ 2 000 ≤ 400 4. 4. 7 鼓风机清洁度检查部位 a)齿轮箱(主油箱):包括齿轮箱内腔、齿轮以及齿轮箱内其他零部件。如果齿轮箱兼作油箱,润 滑油应包括在内; b)副油箱:包括油箱内腔及润滑油; c)轴承:包括轴承座、轴承盖内壁、轴承及润滑油(脂)。 4. 4. 8 鼓风机清洁度检查方法 将指定为抽查对象的产品可拆部分拆开,用干净毛刷、汽油(或煤油)逐件分别清洗要求检查的部 位,将清洗液分别用滤纸过滤,然后烘干,将脏物分别称重,脏物的毫克数即为该零部件的清洁度。
空气悬浮风机检修技术标准:空气悬浮风机设备维修作业标准
3、空气悬浮风机设备的清洗和检查
? ? ? ? ①检查空气悬浮风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况 (一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。
? ? ? ? ②检查空气悬浮风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。
? ? ? ? ③检查空气悬浮风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。
? ? ? ? ④检查空气悬浮风机前后轴承座有无损坏,如有损坏,则要更换轴承座。
4、将检查过或更换的空气悬浮风机部件进行组装
? ? ? ? ①将空气悬浮风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。
? ? ? ? ②将空气悬浮风机轴承装入轴承座内,然后装入前后主、从动轴颈上,旋上螺栓,放好调整片。
? ? ? ? ③空气悬浮风机的转子轴向间隙,可通过位于空气悬浮风机前墙板的轴承座端的一组调整垫片进行调整,边调整边测量叶轮与前墙板的间隙,如达不到要求,则要将前墙板与机壳之间加纸垫片。然后再调整叶轮与前墙板的间隙。后墙板与叶轮之间的间隙必须大于前墙板与叶轮之间的间隙0.05毫米以上,然后拧紧前后轴承座,再进行复验一次。
? ? ? ? ④叶轮与叶轮之间的间隙可通过同步齿轮来调整,拆卸同步齿轮部的定位锥销,变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置,从而达到调整叶轮与叶轮之间的间隙。调整好后,紧固齿轮圈与齿轮毂的紧定螺钉,再将轴上的螺母拧紧,并将止动垫圈的爪嵌入螺母槽中,再检验一下间隙有无变动。
? ? ? ? ⑤装上空气悬浮风机的前轴套和甩油盘,拧紧螺母,前油箱装入二只骨架油封,装在前墙板上,用螺栓拧紧。装上三角皮带轮,最后将组装好的空气悬浮风机运到现场,吊入底座拧上螺栓,装上消音器拧紧法兰螺栓。
? ? ? ? ⑥电动机安装:将修好的电动机从电气车间有关班组取回,放好键装上三角皮带轮,吊入底座拧上螺栓。
? ? ? ? ⑦三角皮带轮调整好后,拧紧电动机底脚螺栓,装上安全罩,拧紧螺栓。
5、空气悬浮风机试转,通知电气车间有关班组进行接电动机的电源线,然后通电试转,将出气管装上拧紧法兰螺栓。最后加润滑油主油位批示中心线。
6、5S工作 做好空气悬浮风机设备和检修场地的清洁工作。
山东锦工有限公司
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(来自:空气悬浮风机,罗茨真空泵,磁悬浮风机,空气悬浮风机设备维修作业标准,
空气悬浮风机检修技术标准:磁悬浮风机技术要求
原标题:磁悬浮风机技术要求
山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机,赢得了市场好评和认可。
1.工作原理空气悬浮风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转,叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,空气悬浮风机两叶轮相互啮合,将进气口与出气口隔开,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化,风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。2.空气悬浮风机的性能参数及技术要求:风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标,而风机的技术要求则规定了风机的使用方向,设计及制造要求。2.1 性能参数磁悬浮风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。2.2 技术要求输送空气和中性无毒气体的一般用途空气悬浮风机主要技术要求如下:2.2.1介质进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。2.2.2设计要求①整机使用寿命应不少于10年,第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时,油温一般不高于65℃。2.2.3制造要求①叶轮应作动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。②轴与轴承配合部位的尺寸,同步齿轮及齿轮副的检测项目,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙,均应符合设计规定。③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。
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