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罗茨鼓风机_罗茨风机检修记录

时间:2021-01-25 11:29  来源:锦工原创

罗茨风机检修记录:临沂市莒南县同步电机维修全国24小时服务

  临沂市莒南县同步电机维修全国24小时服务

  济宁通洋机电设备有限公司技术力量雄厚,技术人员由重型电机厂从事电机制造多年并有着优秀业绩的老专家及技术为主体的技术队伍组成。与济宁市及十二县市区周边地区的各大行企业有着长期的合作关系,成立至今为上百家企业提供优质的服务,在业内拥有较高的度,公司以诚实守信、优质的服务赢得了广大客户的良好口碑。我们的经营理念是:以优质服务为向导;以诚信经营为基本;以信誉为企业生命;以创新为企业灵魂。我们深知没有客户就没有我们公司的存在,没有客户就没有我们公司的发展。客户是我们公司始终关注的焦点,客户的满意是我们永远的追求。

  分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为:轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内,隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机。风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。如472是单级加压,罗茨风机则是多级加压风机。风机按照用途划分可以分为:轴流风机、混流风机、罗茨风机、屋顶风机、空调风机等。风机按压力可分为低压风机,中压风机,高压风机。导致罗茨风机皮带出现问题的原因通常是皮带过松,这样都会导致罗茨风机皮带发热。厂家在罗茨风机出厂前都应该将风机的皮带调整到合适松紧的状态。

  作为回转式机械,没有往复运动机构,没有气阀,磨损部件少,使用寿命长。在叶轮和叶轮之间,叶轮和壳体之间以及墙板之间存在间隙,不需要油润滑,保证了待运输的气体不含油,并且不需要设。化工行业用罗茨风机日常维护:保持机器表面和周围环境清洁,无灰和油垢,并始终检查连接螺栓的松紧度;始终检查轴承温度以检测过热,风机轴承和齿轮箱允许大温度和温度上升;检查齿轮箱的齿轮箱和齿轮标记,润滑油应加到指定的刻度线上,不应过多过少,应经常检查油封装置是否漏水空气;检查机器的润滑系统是否正常,正确选择添加的润滑脂(油),并根据润滑系统规定的周期定期添加或更换润滑油;带齿轮油泵的鼓风机必须检查油泵的运行状态以及油路是否堵塞。

  应经常检查空气过滤器,进口阀和出口阀以及旁通管应保持良好状态。我国早生产罗茨风机的时间是1947年,由“中国柴油机股份公司”生产,因当时技术原因还无法做到一台风机既能鼓风又能抽风,所以把只能用于鼓风的称“罗茨鼓风机”,把只能用于抽风的称“罗茨真空泵”。在上世纪八年代,国家为了行使行业的规范化及产品的通用化的战略,由机械部将国内当时生产罗茨风机的厂家组织起来,成立了联合设计组,从新制定了罗茨风机的具体结构和尺寸,称之为新L系列罗茨风机。罗茨风机是叶轮端面与风机前后端盖之间保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧的一种机器设备,主要就是用来强制气体输送的,对于很多的行业上使用是很容易的。

  罗茨风机运行时对温度的要求,罗茨风机特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。

  罗茨风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,高可达2.1,可以多级串联使用。按转子的形状,罗茨风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。夏季和冬季使用罗茨风机,对风机的检查密度要增大,原本一天检查1到2次,要增加到3到4次,一旦发生故障及时停机检查。

  应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。罗茨鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。罗茨鼓风机的传动方式有直连和皮带连接两种,通常选用的是皮带传动,因为直连的风机,风机的转速和电机的转速是同步的,而普通的4级电机的转速1470转,选用其他级数的电机成本又高所以大家一般选用4级的电机,采用皮带传动的方式既经济又耐用。通过这个公式不难看出只要罗茨风机皮带轮的尺寸恒定,而罗茨风机的转速又通过流量和压力参数的要求可以从说明书上查的出来,罗茨风机的转速也以定好。

罗茨风机检修记录:仁怀罗茨风机

  仁怀罗茨风机

  仁怀罗茨风机

  钢贴补的应急措施但必须在短时间内更换耐久的处理件在腐蚀中腐蚀比较容易处理而沟槽腐蚀和间隙腐蚀等局部腐蚀或点蚀的腐蚀速度比较快危险性要大输送介质方面石灰窑产生的O等的混合气体进入设备前首先要经过有效的降温除尘设施保证气体在进入风机时以免窑气温度过高或粉尘含量过大将导致风机内部摩擦(如叶轮与叶轮叶轮与机壳叶轮与墙板等)或卡阻并缩短其使用寿命或者造成零部件损伤停机检修方面罗茨鼓风机若较长时间停机不用停机后应立即叶轮等转动部位的污垢及铁锈用柴油清洗后并在机壳内壁叶轮表面等转动部位涂润滑脂防锈;停机期间每班盘车两次防止未除尽的污垢或铁锈卡阻叶轮重新启动方面再次使用前首先人工盘动皮带轮或联轴器几周确保风机转动灵活后方能正常启动故障维修方面如果罗茨风机出现较大故障必须拆卸修理时应由专业人员进行及时联系

  你详细的解说一下有关罗茨风机齿轮震动所带来的问题罗茨风机电动机超载①系统压力变化进口过滤器填塞或其它原因造成压力形成负压(在出口压力不变情况下,升压)出口系统压力增加;排除方法清理进口滤清器②零部件不正常所引起静动件发生磨擦;齿轮损坏轴承损坏;排除方法更换新的零部件罗茨风机温度过高①机体由于压比值出/进增大由于进口气体温度;静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。②轴承轴承损坏;润滑油过多或不足;排除方法为更换轴承及调整润滑油的油量。罗茨风机叶轮与叶轮之间发生撞击①轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。②齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。③齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。④主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。⑤机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除

  仁怀罗茨风机

  【锦工机械】

  运转使用

  ①运行初期由于润滑油的粘滞,可能出现噪音和电流过高现象,待运行分钟后即可消失。

  ②气体流量的调节,气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。

  ③同一机型噪音也有差异,因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

  ④风机应在铭牌标定的压力内工作。

  压力表通过接杆开关与风机管道连接,仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得不得超过仪表测量上限,测量波动压力时,不得超过仪表上限的。在使用中的仪表必须定期检查,至少三月一次。

  风机工作时,压力表开关要处在关闭状态,仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时,才将开关打开,测完后再将其关闭。为减少冲击、震动和被测介质急剧变化对仪表的影响,使用时添置有缓冲结构。

  仁怀罗茨风机

  操作规程

  ①开机(单机)

  a、开机前先检查地脚螺栓等紧固件有无松动,各部连接件螺栓有无松动。

  b、检查并确认、放空阀打开、主管道阀门打开。(有水的产品接通水)。

  C、检查齿轮油是否到位。

  d、用手转动带轮或联轴器,看是否能用手盘动。转动须大于一圈(大于度)。应灵活转动无蹩劲,无异响。

  e、经电气工人检查电器设备后启动电机。

  f、风机运行正常后,逐渐-关闭放空阀。逐步升压至额定压力。不准升压过快,一般出口压力到后,每升压一次。

  g、连续运行 ,注意观察压力表,必须低于额定铭牌压力。

  h、风机运行正常后,注意关闭压力表开关。

  i、操作人员每隔半小时或1小时作记录,包括:电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。

  ②两台或多台风机并网开机

  a、开机前先检查各风机机组,地脚螺栓等紧固件有无松动,各部连接件螺栓有无松动。

  b、检查并确认各风机机组、放空阀打开、各分管道,主管道阀门打开。接通水。

  c、检查各风机齿轮油是否到位。

  d、用手转动各风机带轮或联轴器,看是否能用手盘动,转动须大于一圈(大于度)。应灵活转动无蹩劲,无异响。

  e、经电气工人检查电器设备后。启动台风机配套电机。

  f、1#风机运行正常后,依次启动其他风机;

  注意检查各电机启动电流,各风机启动压力;逐渐-关闭放空阀。逐步升压至主管道额定压力。不准升压过快,一般出口压力到后,每升压一次。

  g、 连续运行 ,注意观察压力表,必须低于额定铭牌压力。

  h、风机运行正常后,注意关闭压力表开关。

  i、操作人员每隔半小时或1小时作记录,包括:电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。

  仁怀罗茨风机

  作特性型罗茨风机转子与转子转子与泵体转子与侧盖之间都有微小间隙因而工作腔内没有摩擦无接触磨损部分三叶罗茨风机经济耐用无需润滑使用寿命长动力平衡性好.由于型罗茨风机操作不当或者长时间运行等原因电机就会出现异响皮带发热现象影响型罗茨风机的正常工作.沙粒进入型罗茨风机造成风机研伤叶轮轴承齿轮间隙变大噪音很大转动起来负荷也大皮带过紧容易造成皮带断裂长时间工作将烧毁三叶罗茨风机.需要尽快停止型罗茨风机的运行及时进行维修否则将造成更多配件损坏造成不必要的损失.转子罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成叶轮又可分为直线形和螺旋形叶轮的叶数一般有两叶三叶.齿轮罗茨鼓风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的所以其齿轮也叫“同步齿轮”同步齿轮既作传动又有叶轮定位作用同步齿轮又分为主动轮和从动轮主动轮

  仁怀罗茨风机

罗茨风机检修记录:污水处理厂各种设备安全操作规程汇编

  粗格栅

  手电两用闸门安全操作规程:

  ①操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

  ②确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  ③开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

  ④拨“手动”档位,按下“开”按钮为开,按起“关”按钮为关,按下“停”按钮为停,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由现场控制开停。

  ⑤操作人员手动开启闸门时,应摇动均匀,不允许用力过猛,以防损伤定位装置。

  ⑥启闭机由电动改手动操作时,应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态,可由操作人员根据开度指示器进行操作。

  ⑦在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  粗格栅机安全操作规程:

  1. 启动前

  ①检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,周围有无影响设备运转的障碍物。

  ②检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物,格栅机是否出轨,铰链是否卡壳、扭曲、变形。

  ③检查皮带输送机是否完好。

  ④确认供配电完好。

  ⑤启动前,工作人员不要离格栅机械太近,以免发生事故。

  2. 运行

  ①操作员密切注意设备的运行状况,特别注意,轨道间有无卡物,电机有无异响,是否过热。若有上述情况之一,立即按停止按扭。

  ②观察粗格栅运行是否正常,挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾,若有应及时清理干净。

  ③观察皮带输送机的运转是否正常,皮带有无跑偏,有无垃圾堵塞。机器内有无明显积渣情况。

  ④格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

  3. 停机

  操作完毕后,应检查设备是否完好,填写工作记录,确认无误时,方可离开现场。

  皮带输送机安全操作规程:

  ①检查输送机的安装是否正确,紧固件是否有松动现象;

  ②胶带接头是否良好,是否成直角,胶带是否装反;

  ③检查每一托辊在轴上的灵活性,有否不转动的现象;

  ④根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节;

  ⑤检查传动部分,改向滚筒及托辊等润滑情况,不得在无润滑情况下运转;

  ⑥不要使输送物料由高处落于胶带上。

  ⑦胶带是否有脱胶或局部磨损,如有这种情况应及时修补;

  ⑧经常清扫输送机上的沙子或其它物料;

  ⑨输送机上不要承载超重物,因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件;

  进水泵房

  提升泵安全操作规程:

  1. 启动前

  观察,在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵。

  2. 运行

  设备操作分“手动”和“自动”两种形式。

  ①自动控制。检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室和进行控制,不需现场人员做任何操作。

  ②就地控制。

  a)检查电源,确保通电。

  b)将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置。

  c)按下“启动”按钮,设备运行。

  d)按下“停止”按钮,设备停止运行。

  e)发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转。

  1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵,绝不允许投入运行后随即离开机泵。

  2、水泵在运行中,应注意以下事项:

  ①检查各个仪表工作是否正常,稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。

  ②水泵流量是否正常,检查进水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。

  ③水泵手动运行期间必须注意集水池的水位。

  3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟,严禁频繁启动水泵。

  3. 停机

  停泵时,运行人员务必到现场操作,注意是否有不良现象,若有,则要及时上报。操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场。

  细格栅及曝气沉砂池

  细格栅:

  1. 启动前

  ①检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,该设备四周有无障碍物。

  ②控制屏面板指示灯都没有报警,且显示正常。

  ③确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

  ④检查细格栅耙齿上有无缠绕,链条及齿轮传动部份是否润滑得当。

  ⑤检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质。

  2. 启动

  ①将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。

  ②按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机。

  ③螺旋输送机对应的运行指示灯亮,螺旋输送机运行。

  ④控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。

  ⑤按一下细格栅启动按钮,运行灯亮,细格栅运行。

  ⑥根据需要决定启动细格栅的台数。

  3. 停机

  ①当细格栅水位差下降或需要停细格栅时,先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅,运行灯灭。

  ②当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后, 在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机,运行灯灭,停止指示灯亮。

  ③操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场。

  无轴螺旋输送机安全操作规程:

  ①操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

  ②确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  ③开动输送机前应检查值班记录。

  ④拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

  ⑤电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。

  ⑥运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

  ⑦检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。

  ⑧在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  桁车式泵吸除砂机安全操作规程:

  1. 启动前

  ①确认供配电系统完好。

  ②池壁、轨道有无损伤;

  ③检查电缆有无破损、是否完好。

  ④相应阀门是否处于正常位置。

  2. 运行中

  ①操作员密切注意设备运行状况,特别是桁车在运行过程中有无异响,若有异常,立即按停止按扭。

  ②注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动。

  ③浮渣刮板是否正常升降;

  ④螺旋分砂机的运行是否正常,分砂效果是否良好;

  3. 操作完毕后,检查、确认设备完好后,方可离开现场。

  罗茨鼓风机安全操作规程:

  ①每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态。

  ②开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上2~3mm,用100#抗磨液压油,机组工作两个月更换全部润滑油。

  ③主、付油箱内存在压力,每次换油后,主、付油箱的上下油塞均应拧紧,否则会引起漏油。

  ④若轴承需用脂润滑,每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂,润滑脂采用3#锂基脂。

  ⑤在额定工况下运转,轴承温度应低于95℃。

  ⑥每次维修后(尤其检修电路),正式开启前,一定要检查电动机的转向。

  水解酸化池

  刮泥机安全操作规程:

  ①刮吸泥机安装完毕,经验收合格后即可开车,开车前应做到如下几项工作:

  a)将池中注满清水,以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。

  b)将各排泥锥阀打开,水可自流入排泥槽内。

  c)启动按钮开关,进行开车。

  当开关运转正常后方可排出污水,调节排泥阀,直到调节到最佳位置为止,如果处理量发生变化时须重新调节,刮吸泥机在控制室进行控制,为了安全操作,刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。

  ②刮吸泥机运行时应注意:

  a)本机设有过电流保护装置,一旦发生故障能立即停车,以保护电机安全。

  b)停车排除故障后,须重新开车时,如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。

  c)刮吸泥机为连续工作制,遇到故障时长时间停机后,再次开启前需放空池中污水,人工去除沉积污泥,方可重新投入使用。

  d)池内水面结冰,应在解冻或破冰后才能进行,不要将石块等杂物掉入池内。

  潜水推流器操作规程:

  ①操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理。

  ②确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  ③开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

  ④拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

  ⑤严禁频繁启动推流器,干运行时间不许超过30秒。

  ⑥故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

  ⑦在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  生物反应池

  潜水推流器操作规程:(略)

  内回流泵操作规程:

  1. 启动前的检查和准备

  ①新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用,更换电机和电机大修后再使用的情况,需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻,正常后方可继续以下操作 ;

  ②确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  ③控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常;

  ④水下回流泵保护器没有任何报警;

  ⑤确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

  2. 启动:

  ① 将功能开关置于手动位置,控制面板上手动指示灯亮;

  ②按一下启动按钮,主接触器自动吸合,指示灯显示启动;

  ③观察搅拌器是否稳定运行,电机声音和震动情况是否正常。

  3. 停机:

  按下停机按钮,主接触器自动断开,指示灯显示停止检查、确认设备完好后,方可离开现场。

  立式搅拌器操作规程:

  ①操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

  ②确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  ③开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

  ④拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

  ⑤按下“运行”按钮,设备运行,运行指示灯亮。

  ⑥按下“停”按钮,设备停止运行,停指示灯亮。

  ⑦连续运行时,不可令空气被叶轮吸下去。

  ⑧严禁频繁启动搅拌器,干运行时间不许超过30秒。

  ⑨故障报警时,操作人员应立即制停并向有关人员反映情况。

  ⑩在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  配水井及污泥泵房

  污泥回流泵安全操作规程:

  1. 设备操作分“就地”和“自动”两种形式。

  1)自动控制。检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室进行控制,不需现场人员做任何操作。

  2)就地控制。

  a)检查电源,确保通电。

  b)将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。

  c)按下“启动”按钮,设备运行。

  d)按下“停止”按钮,设备停止运行。

  e)发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转。

  2. 严禁污泥泵干运行,运转时联轴器应轻重均匀,无卡住和摩擦声。

  3. 严禁频繁启动污泥泵,备用泵应每周至少运转一次。

  4. 每次维修(尤其重新接线)后,正式开车前,一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。

  5. 每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。

  6. 运转中泥泵发出异常响声,应立即停泵,启用备用泵,同时上报检修。

  二次沉淀池

  中心传动单管吸泥机安全操作规程:

  ①设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。

  ②开机前检查电机,减速机等传动部分及电压有无异常,各加油位油位是否在要求范围内,设备运转有无障碍物等。

  ③开机时,任何人和物体不得接触旋转机构。

  ④运转过程中,每隔四小时对设备进行检查。看其有无异常响声,钮矩限制有无动作。

  ⑤停机前先停止进水,进行排泥,直至流出清水为止,利于设备检修。

  ⑥钮矩限制器若停止工作,应立即检修。

  ⑦按使用说明书定期保养维修,即:例行保养、二级保养、三级保养。

  ⑧妥善保管好设备资料,若有遗失,向生产厂家索要补全。

  ⑨严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。

  ⑩工作桥严禁超载及在上面跳动等。

  ?出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报,不能解决的问题,应向生产厂家取得联系,寻求帮助。

  接触消毒池

  手电两用闸门安全操作规程:(略)

  中水回流泵安全操作规程:

  ①确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  ②开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

  ③拨“手控”档位,操作中观察指示灯的显示;拨“中控”档位,由中控室控制开停。

  ④按下“运行”按钮,设备运行,运行指示灯亮。

  ⑤按下“停”按钮,设备停止运行,停指示灯亮。

  ⑥故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

  ⑦在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  D型滤池

  搅拌器安全操作规程:(略)

  气水反冲洗机房

  罗茨鼓风机安全操作规程:(略)

  离心式双吸泵安全操作规程:

  ①确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  ②开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

  ③拨“现场”档位,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由中控室控制开停。

  ④按下“泵启动”按钮,设备运行,泵运行指示灯亮。

  ⑤按下“泵停止”按钮,设备停止运行,泵停运指示灯亮。

  ⑥故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

  ⑦在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  加药间

  加氯机安全操作规程:

  1. 启用前检查加氯机是否完好,高压水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶与加氯机是否匹配,接头有否松动,出氯管是否通畅,两个接头是否处在垂直方向。

  2. 使用:

  ①先打开窗户及排风扇,再开高压水,使加氯机水射器工作,调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出。

  ②缓慢开启氯瓶总阀的l/3转,用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

  ③缓慢开启弹簧膜阀,使转子稳定在需要的刻度,再用氨水检查加氯间有否漏气。

  ④再调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出为止,方可正式投入运行。

  ⑤根据实际情况,确定是否关闭排风扇。

  3. 停用:

  ①关闭氯瓶总阀。

  ②转子下落后,继续抽气至钟罩内无黄色为止。

  ③关闭弹簧膜阀。

  ④关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

  加药装置安全操作规程:

  1. 操作准备

  ①打开水源管道阀门,保证水路畅通。

  ②合上控制柜电源开关,“电源指示灯”亮。

  ③往干粉箱内加足够的PAM干粉。

  ④接通“报警消除”旋钮开关。

  2. 溶药操作

  ①启动1#或2#搅拌机。

  ②将对应的1#或2#干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置,进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。

  ③溶药时间1小时,1#罐投入使用,2#备用。

  ④使用时打开1#出药阀门。

  ⑤当“低液位报警”时,即打开2#出药阀门,关闭1#出药阀门。此时1#自动起动进水电磁阀、加药螺杆,继续溶药备用。

  ⑥1#、2#切换操作,确保药液连续输出。

  3. 操作调节、巡视

  ①观察进水压力是否波动。

  ②观察锥形预浸装置中水流情况,使干粉落至水膜上。

  ③观察干粉箱干粉量,及时添加。

  ④观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团,如发现要及时清理。

  鼓风机房

  离心鼓风机安全操作规程:

  操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机。

  1. 开机

  ①检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间。

  ②确认供配电系统完好。

  ③检查机上控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除

  ④选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。

  ⑤检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。

  检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

  ⑥以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序:

  a.辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。

  b.鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

  c. 泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭,二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。

  d.辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮)。

  至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行。

  e.如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个起动过程停止。必须查明原因解决后,消除报警重新启动。

  2. 运行

  ①风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭”键控制,以保证必要的风量。

  ②风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除,并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

  3. 停机

  因生产或保养,维修需要,停止某台风机运转时。

  ①减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。

  ②用手指接触风机“停止”键,停机程序开始:

  a.扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。

  b.泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。

  c.压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

  d.辅助油泵自动投运,3分钟全机停止,整个停止程序至此结束。

  ③停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录。

  储泥池

  污泥搅拌器操作操作规程:

  ①操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

  ②确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  ③在污泥搅拌器运行前,应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。

  ④电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

  ⑤在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

  ⑥污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。

  ⑦污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

  ⑧每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。

  ⑨运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。

  ⑩在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  污泥浓缩脱水机房

  絮凝剂制备系统操作规程:

  污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

  ◆检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

  ◆检查药槽内药量是否符合要求。

  ◆检查齿轮箱油量。

  ◆检查阀门开启情况。

  ◆检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)

  ◆检查絮凝剂制备系统的控制模式。

  ◆按设备及现场情况进行其他维护。

  在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。

  ①润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。

  ②每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。

  ③每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

  ④保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。

  ⑤每次运行完毕后,进行清洗维护保养。

  ⑥按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

  带式压滤机安全操作规程:

  1. 准备

  ①按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

  ②检查污泥车是否停在指定位置;

  ③检查压滤机是否完好,纠偏装置是否正常,滤带有无跑偏现象;

  ④检查压力系统是否完好

  ⑤检查反冲洗水泵有无异常,冲洗泵的滴水是否正常;

  ⑥检查冲洗水池中水位是否符合要求;

  ⑦检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常;

  ⑧检查加药系统上的水压是否满足要求,加药斗中的药是否足够、有效;

  ⑨检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置;

  ⑩检查压滤机各部分润滑情况,按规定进行润滑。

  ? 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内。

  2. 起动开机

  以上准备工作完毕,即可打开主开关,准备开机。

  ①开动空气压缩机,观察其工作情况,并调整气缸工作压力到2.5巴。

  ②依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况,压滤机运转情况。

  ③启动絮凝剂计量泵,按工艺规定调整好浓度和流量,到絮凝剂到达混合器时,开动污泥计量泵,并调整好污泥流量,带机走带速度,气缸工作压力12.54帕。

  3. 运行过程

  ①操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况。

  ②操作工必须随时注意压滤机运行状况:

  a.全机运转是否正常,运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效,有无异常杂音、气味和振动。

  b.空压机供气压力是否正常,自动开关是否有效。

  c.冲洗水供水情况是否正常,刮泥板是否可靠滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

  ③工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施。

  ④工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时),操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

  4. 停机

  ①停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

  ②压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后。洗水喷管,再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

  ③将滤布张紧气缸压力调整到零,切断全机电源;关闭滤液泵进,出水阀口。

  ④按规定保养全机,并填写工作记录。

  起重机安全操作规程:

  ①检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

  ②起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能,熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程,熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服用指挥、谨慎操作。

  ③操作人员操作起重机时,必须服从指挥人员的指挥,对于紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。

  ④每次使用起重机前,操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时,应在操作前排除,严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

  ⑤起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号。

  ⑥起重机升、降、移动重物时,必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

  ⑦起重机工作:

  ◆禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。

  ◆禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。

  ◆禁止斜吊物体。

  ◆禁止起重机同时进行两个以上的运动。

  ◆禁止利用倒车达到制动目的。

  ◆禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

  ◆禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物,特殊情况须经安技部门批准。

  ◆吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

  ⑧起重机工作完毕后,操作人员必须将起重机停放在规定位置,吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

  停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

  总变配电间 (非专业电力人士,未做改动)

  1. 目的

  为确保公司生产的连续性和操作人员的安全性,特制定本操作制度。

  2. 适用范围:

  公司高压配电站。

  3. 职责

  操作由生产部运行班电工进行,操作必须由1人操作,1人监护,其中学工和相关工作经验低于一年者,或刚参加工作不到一年者不得作监护人。

  4. 工作程序

  4.1 操作程序

  ①凡高压停、送电操作必须严格执行“操作票”制度,由操作者或监护人根据下达操作任务填写操作票,在行动特殊情况下,严禁无命令操作,严禁预约停、送电。

  ②操作票由生产生产部领导或指定工程师或总经理签发。签发人在签发之前,必须了解清楚操作任务及配电站设备的运行程式。

  ③操作者在操作前必须了解清楚操作内容与将要操作的配电设备是否相符,以及变配电设备的运行程式,直流屏工作是否正常和蓄电量是否满足本次操作和到下次恢复操作之间的设备供电和操作用电。

  ④操作前应作好安全措施工作,如穿上绝缘靴,戴上绝缘手套等,要求操作熟练,动作迅速、准确。

  ⑤操作原则上采用现场手动方式操作,紧急和确保各方安全情况下可以采取远控。

  ⑥严禁带负荷拉开或合上隔离开关。停电时原则先断开馈线断路器,进线断路器,隔离开关。送电时必须先合上隔离开关,进线断路器,馈线断路器。

  ⑦严禁带负荷将高压开关柜的断路器在工作位置于实验和断开位置之间移动。

  ⑧严格按照操作票和操作规程操作若操作票与规程有悖时,需要核实后再操作。

  ⑨每项操作必须有一定间隔时间,原则上上一项操作结束后,待蓄能结束后方能进行下一项操作。

  4.2 停电检修操作程序

  ①先将生产设备停止,将各1#-3#低压站进线开关分闸。

  ②依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙,将其位置指向现场操作位置。

  ③按两下分闸按钮,断路器分闸,显示屏和面板指示灯有相应变化指示。

  ④按照相同方法将母联柜断路器断开。

  ⑤将进线柜断路器断开。

  ⑥将所有断路器和负荷开关小车用专用手柄摇至试验位置,面板指示灯有相应指示。

  ⑦在进线柜上挂上“设备检修,禁止合闸”警示牌。

  ⑧有接触可能带电部分的检修时需要将接地开关合上。

  3. 计划停电和恢复操作程序

  ①先将生产设备停止,将各1#-3#低压站进线开关分闸。

  ②依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙,将其位置指向现场操作位置。

  ③按两下分闸按钮,断路器分闸,显示屏和面板指示灯有相应变化指示。

  ④按照相同方法将进线断路器断开。

  ⑤计划停电时间结束后,先检查高压进线是否带电,是否缺相。

  ⑥将INT综合保护单元的功能开关插入钥匙,将其位置指向现场操作位置,按两下合闸按钮,将进线断路器合闸。

  ⑦检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内,否则检查原因。

  ⑧进线电压正常后,依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

  ⑨检查配电屏工作无异常后操作结束。

  4. 突然停电和停电检修后恢复供电程序

  ①突然停电后需要依次将高压室各变压器馈线柜和进线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙,将其位置指向现场操作位置,按两下分闸按钮,将变压器馈线断路器和进线断路器分闸。

  ②检修结束后需要将所有断路器按以前对应关系摇至工作位置,面板指示灯有相应指示。

  ③检查高压进线是否带电,是否缺相。

  ④将进线柜INT综合保护单元的功能开关插入钥匙,将其位置指向现场操作位置,按两下合闸按钮,将进线断路器合闸。

  ⑤检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内,否则检查原因。

  ⑥进线电压正常后,依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

  ⑦检查配电屏工作无异常后操作结束。

  5. 注意事项

  ①单项操作时可以不需要操作监护人,特殊情况下可以先操作后填写签发操作票。

  ②单项操作是指对变压器馈线柜操作,停电操作后需将停电工作内容记录和挂相应安全警示牌,送电时,确保无人员在该线路上工作后由挂牌人先摘牌再操作。警示牌的挂摘必须为同一人。

罗茨风机检修记录:泰安市东平县电机转子校动平衡维修多少钱

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  济宁通洋机电设备有限公司技术力量雄厚,技术人员由重型电机厂从事电机制造多年并有着优秀业绩的老专家及技术为主体的技术队伍组成。与济宁市及十二县市区周边地区的各大行企业有着长期的合作关系,成立至今为上百家企业提供优质的服务,在业内拥有较高的度,公司以诚实守信、优质的服务赢得了广大客户的良好口碑。我们的经营理念是:以优质服务为向导;以诚信经营为基本;以信誉为企业生命;以创新为企业灵魂。我们深知没有客户就没有我们公司的存在,没有客户就没有我们公司的发展。客户是我们公司始终关注的焦点,客户的满意是我们永远的追求。

  在设备运行中想要实现有效的治理,传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂润滑剂,具有超强的自润滑性能,减小啮合部位的间隙,有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂,不会对油品造成污染或使油品变质,在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患,为企业节约了高额的维修或更换成本。泵腔防腐保护:金属腐蚀的形态,可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面,后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。针对罗茨风机腐蚀的问题,更换设备部件是企业通常采用的方法。

  消声器:用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。拆卸前,应测量被拆卸部件相互之间的装配间隙,对于关键另部件的装配位置,应做好记录,如罗茨风机的同步齿轮,以免回装时发生错误。拆卸下来的结合面垫子以及调整垫片,应妥善保管,其装配位置,作好记录,应并测量其厚度。一些装配精度很高的组件,如鼓风机同步齿轮的轮和齿圈,如果齿圈未发现损伤不要轻易拆开螺栓打出销子,因为此装配精度直接影响罗茨风机各部位的间隙。

  不同的零件,要选择适当的工具来进行拆卸以免损坏零件,影响装配质量,甚至造成罗茨风机不能正常运行。罗茨风机齿轮拆卸难点在于同步齿轮,该齿轮为直齿啮合,主动轮齿轮用液压拉马拉出,从动齿轮用自身6个M20螺栓孔加顶杆顶出。轴承座用顶杆顶出,注意顶杆要受力均匀,否则会损坏轴承座,加装时先拆后装,后拆先装,注意各部分间隙即可。

  一部分作为炼焦炉的燃料,一部分加压后送往钢厂作为燃料,另一部分用作生产其它副产品。焦炉煤气输送的典型代表产品是罗茨风机其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构,轴承箱下面有横纵向定位键槽,以保持机体良好对中,并能适应机壳热膨胀;轴承箱与壳体铸成一体,增强刚度便于拆卸检修。转子由主轴、叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成;叶轮采用高强度合金钢焊接结构。轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分,支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承,止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端,均为迷宫式拉别令密封。高炉鼓风机,在生铁冶炼过程中,必须用高炉鼓风机向高炉输送一定量助燃的空气(或氧气)以提高炉内温度。

  罗茨鼓风机承受温度的范围,罗茨鼓风机大部分情况输送的是清洁空气,清洁空气的温度低于40摄氏度,便能够保证风机正常运行,采用常规的配置:铸铁材质、活塞环密封、空冷形式即可。如果我们输送的气体温度超过40摄氏度,比如:温度较高的饱和水蒸气,温度较高的情况下,对风机的要求也会提高,比如材质采用不锈钢材质,或者对风机做防腐处理,密封方式进行更换,轴承和油箱进行降温等,需要做特殊处理才可以使用。

  输出气体的密度增大,使压力增大查明原因,如气温过低应于提高或减少风量。电机本身原因检修或更换电机,通风机联合工作恶化或管网故障查明原因、调整、检修。风道阻力过大,电机超负荷运行调整管道。电机输入电压过低调整电压。先清除掉齿轮油后,再注入新齿轮油,次:启动运转一个月后,三个月后更换第二次,长期运行每半年全部更换一次。日常关注油位,及时补充。罗茨鼓风机各机型的油量可随时检视齿轮侧油镜,于停机时保持油面在中线间。若油位低于中间位置,必须及时添加润滑油;若油位高于中间位置,会发生油温高、排气体喷油、机体漏油等情况。在注完齿轮油之后,剩余的齿轮油不得直接暴露于外界,防止其他污染物进入到桶内,造成油品的污染;

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