空气悬浮风机_空气悬浮风机检修风险

空气悬浮风机检修风险：三叶空气悬浮风机维修关键技术经验总结

　　三叶磁悬浮风机做为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自磁悬浮风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证磁悬浮风机维修质量，才能使其良好运行。今天锦工磁悬浮风机厂家跟大家谈一下磁悬浮风机的常见故障及磁悬浮风机维修需要把握的几个关键。

　　一、磁悬浮风机的常见故障及原因

　　1、电流高

　　若三叶磁悬浮风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的三叶磁悬浮风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　二、磁悬浮风机维修必须把握的几个关键

　　对于磁悬浮风机来说，在水泥行业属于较精密的设备，由于压力较大，有较硬的工作特性，机壳炸裂、撞裂有可能发生，非常危险，必须给以高度重视，下面浅谈一下磁悬浮风机维修必须把握的几个关键。

　　1.必须保证磁悬浮风机及管道的通畅

　　磁悬浮风机维修期间，必须对进气管道上的部件进行清灰检查；必须清理出机壳内的集灰、油泥；检查出口部件及管道是否通畅。

　　2.安全阀灵活可靠有效

　　因磁悬浮风机是定容式风机，若通风不畅，压力就会不断上升，直至电机蹩停或机壳遭到破坏，若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开，上述故障即可避免；这样，设备和人身安全可均得保障。

　　3.必须保证磁悬浮风机的三个间隙

　　磁悬浮风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关磁悬浮风机规格型号维修手册进行。

　　4.销子定位准确

　　磁悬浮风机厂家提示有三处定位必须准确，否则将影响风机的运行，其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的，所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了，更换齿轮时，先把有键的齿轮装好、固定，再装另一个，与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧，盘车检查齿面接触情况，若无问题，重新打销孔并精铰后，装上销子，然后盘机检查齿轮接触精度，若良好，机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰，就可以了。

　　5.皮带轮的安装

　　皮带轮安装找正时，必须保证，相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm，同时保证皮带松紧适中，各皮带长度相同，受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。

　　最后，针对很多朋友咨询的磁悬浮风机的维修问题、磁悬浮风机的安装问题，锦工给大家几点参考建议：

　　1、小型号可以现场维修

　　如果我们的风机是小型号的风机，在不需要其他大型设备的情况下，可以进行现场拆卸维修，大型号磁悬浮风机很难进行拆卸，需要返厂维修。

　　2、小故障可以现场维修

　　如果我们的风机存在一些小故障，比如要更换齿轮，要更换油箱水冷管等，这些可以现场进行拆卸维修，在拆卸的时候，要做好记录，包括各个配件的记录，主动齿轮和从动齿轮也要弄记录清楚，不要弄混。

　　3、并发故障怎么办？

　　磁悬浮风机如果出现故障之后，后期还在使用，就可能出现并发故障，例如：齿轮故障，可能导致轴承故障。

　　磁悬浮风机异常振动，也可能会造成风机的轴承出现故障，还有冷却效果不达标，可能引发齿轮故障。

　　对于磁悬浮风机的维修，拆修的时候，要做好记录，还要做好故障分析，在专业技术的指导下进行拆修，不同厂家的磁悬浮风机的安装和结构存在一定的差异，在拆修之前，要咨询好厂家，然后在厂家指导下进行拆修。

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空气悬浮风机检修风险：空气悬浮风机检修危害的辨识

　　原标题：空气悬浮风机检修危害的辨识

　　检修阶段的风险分析，每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，清洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。

　　高压空气悬浮风机轴承解体注意内外圈敲击部位，防止损坏轴承。

　　检修阶段的风险分析，每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，清洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。

　　使用电动工器具必须使用漏电保护器，接线由电工负责。

　　各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

　　所有解体的与系统相连的管路及泵壳口要包扎好，防止进入异物。

　　解体阶段的风险分析。吊电机前必须有电气人员拆线检查无误。

　　拆卸对轮使用对轮拿子，不得强行敲打。

　　在拆卸传动皮带时注意绞手。油箱放油要用油盆接好，防止流在地面上。

　　解体使用大锤敲击时，不得戴手套，周围配合人员要精力集中，防止大锤伤人。

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空气悬浮风机检修风险：空气悬浮风机检修标准规范.doc 10页

　　煤气加压机维护检修标准

　　1 总则

　　1.1 主题内容与适用范围

　　1.1.1 本规程规定了磁悬浮风机的检修周期与内容，

　　质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

　　1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

　　1.2 编写依据

　　HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

　　日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

　　2检修周期与内容

　　检修周期(见表1)

　　表1 月

　　检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期

　　2,2检 修内容

　　2.2.1 小修项目

　　2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

　　2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。

　　2．2．1．4 紧固螺栓。

　　2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

　　2．2．2 中修项目

　　2．2．2．1 包括小修项目。

　　2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。

　　2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

　　2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。

　　2．2．2．5测量、调整各部位间隙。

　　2．2．2．6清理气体过滤器。

　　2．2．2．7清洗检查润滑系统。

　　2．2．2．8校验安全阀、自控装置，

　　2．2．3大修项目

　　2．2．3．1包括中修项目。

　　2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。

　　2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

　　2．2．3．4校正机座水平。

　　3 检修与质量标准

　　3．1 拆卸前准备

　　3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，

　　3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。

　　3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：

　　3．2 拆卸与检查

　　3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧

　　壁之间间隙。

　　3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3．3 检修质量标准

　　3．3．1． 机体

　　3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。

　　3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。

　　3．3．2 转子

　　3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。

　　3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

　　2规定

　　表2 mm

　　3．3．4 轴

　　3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。

　　3．3．5 联轴器或v型皮带

　　3．3．5．1 联轴器

　　a． 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆

　　跳动不大干0.05mm。

　　b． 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

　　表3 m m

　　联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮带

　　a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016Lm m，

　　则所加力W应符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 轴承

　　3．3．6．1 滚动轴承

　　a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

　　b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

　　d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。

　　3．3．6．2 滑动轴承

　　a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm2 ，其接

　　触角一般为60 ~ 90o。

　　b．轴承顶间隙见表5

　　表5 m m

　　轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

空气悬浮风机检修风险：空气悬浮风机的维护与检修

　　原标题：空气悬浮风机的维护与检修

　　一、使用要求

　　1、输送介质的进气温度不得大于40℃。

　　2、介质中微粒质含量不得超过100mgm3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　3、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油度不高于65℃。

　　4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。 5、风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能。间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）

　　6、鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。

　　二、性能范围

　　空气悬浮风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20℃，输送人质为清洁空气时的吸入状态流量。（鼓风机输送特殊气体时，吸入流量需根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行换算。

　　三、运转方法

　　（一）运转准备

　　1、彻底清除见机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。

　　2、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备，需要冷却水的风机，冷却水管安装是否符合要求。

　　3、如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。

　　4、将润滑油回流到两条油位线的上线位置（鼓风机运转后，油位会稍有下降），注油过少，会导致齿轮和轴承烧伤；注油过多，往往会引起温升偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润油一般采用运动粘度220号全损耗系统用油。

　　5、风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油一个月后第二次更换新油。以后，主、副油箱应按期更换润滑油。

　　6、用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查有无异常现象。

　　（二）试运转

　　1、打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开头，核实旋向。需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。

　　2、启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。

　　3、然后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动。

　　4、运转中须注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由叶轮摩擦引起的。

　　（三） 运转中的注意事项

　　1、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免危险气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。

　　2、定期检查，作好记录。

　　3、停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧（即通常讲的“打回流”），从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转，风机叶轮转速越来越高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户更应严格操作，因为风机叶轮打坏的同时，往往会伴有爆炸起火等更危险事故的发生。

　　一、日常维护

　　1、运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现在的摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。

　　2、在日常工作中，应对轴承的温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。

　　3、在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，鼓风机内泄漏加大，机壳温升排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙 ，采取校正措施。

　　4、冬季寒冷的地带，需用冷却水的鼓风机停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。

　　二、定期检查

　　1、每日检查

　　（1） 检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。

　　（2） 检查主、副油及轴承部位温度。

　　（3） 检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。

　　（4） 检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

　　（5） 检查填料密封效果。

　　2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油，清洗空气滤清器。

　　3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

　　4、一年检查

　　（1） 检查旋转轴唇形密封圈。

　　（2）检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。

　　（3）检查齿轮

　　（4）检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

　　（5）检查填料密封效果。 2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油，清洗空气滤清器。 3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。 4、一年检查 （1） 检查旋转轴唇形密封圈。 （2） 检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。 （3） 检查齿轮

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