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罗茨鼓风机_罗茨风机风叶材质

时间:2021-01-31 16:01  来源:锦工原创

罗茨风机风叶材质:三叶罗茨风机和二叶风机哪个风大?分开来说

  三叶罗茨风机和二叶罗茨风机的工作原理一样,在参数方面也有很多,在参数方面的对比可以根据下面的情况来分析:

  1、风量问题

  一般来说,二叶罗茨风机风量要比三叶型有优势,二叶罗茨风机可以做到非常大的型号,主要的特点也是风量大,但是如果简单说二叶风机比三叶风机风量大,是不准确的,因为二叶风机也有小型号的风机,三叶风机也有大型号的风机,所以,简单比较风量大小是不准确的。

  2、选型问题

  在风机选型方面,选二叶还是选三叶,一般原则为能够采用三叶罗茨风机,尽量不要选用二叶风机,二叶风机的能耗较高,价格也高。所以,选型原则是能够用三叶尽量不选用二叶型。

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  3、参数获取

  通过比较具体的参数可以验证锦工风机的对错,如果您需要对参数进行对比,可以点击下面的链接:

  链接一:三叶罗茨风机参数 链接二:二叶罗茨风机参数

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的采购问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :免费资料下载

罗茨风机风叶材质:三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因

  三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因:

  1.主从叶轮弄反,主动叶轮和从动叶轮弄反;

  2.转子轴出现了变形,无法进行正常安装;

  3.轴承出现了损坏,导致无法正常安装;

  4.叶轮出现了破裂破损,导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙,无法正常安装;

  5.机壳变形造成叶轮无法正常安装;

  三叶罗茨风机发生烧电机的原因:

  1.电机缺相运行。

  这是个三相异步电机的杀手,电机正常运行时三相负载为对称负载,因此三相电流基本保持平衡,大小相等,如果运行中电机缺相,三叶罗茨风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加,电机温度将会急剧升高,从而导致电机烧坏,质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统的缺相,再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启,一次停电后的再送电缺相事故,可能一下烧十几个电机。

  2.轴承损坏。

  由于长时间不间断的让三叶罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象,致使定、转子摩擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

  3.风阀关闭的情况下会造成过载烧毁。

  由于三叶罗茨风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而三叶罗茨风机在此情况运行下,致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。风口或风阀复位后,而三叶罗茨风机未及时关闭,风机在此情况运行下,也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

  4.受潮。

  因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低,也是常见的损坏原因。使用中要注意定期绝缘,在电机没爆以前,烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机,更要小心此项,不然可能连变频器一块报销。

  5.其它。

  另外还有的不是很常见的原因:如电压过低或过高,震动造成接线柱松脱相间短路,虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合。各种减压起动回路故障造成不转换,电机长时间低压工作等等。在使用前注意预先检查各项指标后在启动,可以减小事故率。

罗茨风机风叶材质:八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!

  风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

  一、离心式压缩机

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  性能特点:

  优点:

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

  2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

  3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。

  缺点:

  1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

  2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。

  3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

  二、轴流式压缩机

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  性能特点:

  效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  三、往复式压缩机

  曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。

  性能特点:

  由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  优点:

  1、热效率高、单位耗电量少

  2、加工方便 对材料要求低,造价低廉

  3、装置系统较简单

  4、设计、生产早,制造技术成熟

  5、应用范围广

  缺点:

  1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高

  2、转速受限制

  3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

  4、噪音大

  5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。

  四、离心式鼓风机

  在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  性能特点:

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  五、罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。

  性能特点:

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  与离心风机的区别比较大:

  ⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  ⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  六、离心式通风机

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。

  性能特点:

  优点:

  1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;

  2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

  3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

  4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

  5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。

  缺点:

  1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。

  2、无法逆向送风。

  3、价格较贵。

  七、轴流式通风机

  送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。

  性能特点:

  优点:

  1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

  2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。

  3、价格便宜。

  4、适用于低压、锦工量的情况。

  5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。

  缺点:

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。

  3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。

  八、叶氏鼓风机

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。

  (a)—阻风翼 (b)—鼓风翼

  图1叶式鼓风机的转子结构

  叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形,其工作原理如图2所示;

  1—阻风翼;2—鼓风翼;3—机壳;4—鼓风翼盖。

  图2叶氏鼓风机的工作原理

  来源于化工707和网络,编辑整理:桑尼。

罗茨风机风叶材质:山东锦工重工机械有限公司联系

  锦工重工甘肃罗茨风机用途广泛,遍布重油喷燃、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域,把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械,可用于输送丙烯、乙烯、甲烷、一氧化碳、丁烷、硫化氢、沼气等清洁空气、易燃易爆及腐蚀性气体。甘肃罗茨风机特点:山东锦工重工专业甘肃罗茨风机厂家,可生产直立式罗茨风机、密集型罗茨风机、机械密封罗茨风机、高压罗茨风机等不同规格型号罗茨风机,具有结构紧凑、体积小、噪音低、使用寿命长等特点。甘肃罗茨风机特性:山东锦工重工甘肃罗茨风机采用合理的壳体内进出风口处结构、三叶转子结构、氟橡胶等材质油封、迷宫轴向密封等结构,具有叶轮和轴为整体结构、氟橡胶等材质油封、轴承精度高、风机齿轮等特性。运行条件:为了保证甘肃罗茨风机能够平稳可靠运行、延长设备使用寿命,应严格在运行条件下运行。锦工甘肃罗茨风机应在运行时油位应在油位计1/2-2/3之间、润滑油温度不高于65℃、重新装配时要注意保证风机内各间隙、配管支承件是否完备等运行条件下运行。甘肃罗茨风机日常巡检:锦工甘肃罗茨风机在日常使用过程,要做好相关日常巡检工作,巡检过程中,应及时轴承表面温度不应超过95℃、确保设备表面清洁无污染、每隔半年对进口空气过滤器进行清理积灰、消除跑冒滴漏现象等相关维修保养工作,延长设备使用使用,保障风机运转性能效率。罗茨鼓风机叶轮受到腐蚀,是很正常的情况,叶轮受腐蚀受:输送介质、叶轮材质、风机健康程度等因素的影响,如:  1、输送介质  罗茨风机输送介质含有腐蚀性,或者存在大 量的水汽,都可能会腐蚀掉叶轮;

  2、叶轮材质  基础钢材不同,制作出来的叶轮质量就不同,质量好的不易受到腐蚀,而质量差的则会容易被腐蚀,叶轮材质的区别。普通铸铁材质与不锈钢材质,两者在耐腐蚀性方面也不同,不锈钢的耐腐性优于普通铸铁风机。  3、风机健康程度  风机如果自身存在故障,产生叶轮相互摩擦,或者叶轮机壳相互摩擦,摩擦严重会将叶轮上面的保护层摩擦掉,产生腐蚀的情况。  当叶轮受到腐蚀的时候,有很多朋友会有这样的疑问,我们是更换风机叶轮还是进行风机叶轮的修补,针对这样的情况,锦工风机有以下建议:  1、当风机叶轮存在轻微腐 蚀时,对风机叶轮进行喷涂保护,延长使用寿命;  2、当叶轮腐蚀严重,这样的情况下 ,我们建议更换风机叶轮;  B、 叶轮腐浊连带其他部件,叶轮出现损坏,还可能会连带机壳、轴承、墙板、齿轮、电机的损坏,出现了大面的损坏,我们建议直接更换风机,尤其是因叶轮造成电机的损坏,我们建议更换全新的设备。  针对更换风机的用户,在更换风机时,我们要了解腐蚀风机的主要原因,在下次采购时,有针对性的解决腐蚀性的问题,如果我们自己的工况中存在有腐蚀性气体 ,那么我们就选择不锈钢的 ,耐腐蚀性强的,避免再次出现腐蚀的问题。

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