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空气悬浮风机_空气悬浮风机风叶清洗方法

时间:2021-01-31 16:21  来源:森兹原创

空气悬浮风机风叶清洗方法:三叶空气悬浮风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因

  锦工机械给大家介绍一下三叶空气悬浮风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因

  三叶空气悬浮风机拆卸后风叶对不上原因:

  1.主从叶轮弄反,主动叶轮和从动叶轮弄反;

  2.转子轴出现了变形,无法进行正常安装;

  3.轴承出现了损坏,导致无法正常安装;

  4.叶轮出现了破裂破损,导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙,无法正常安装;

  5.机壳变形造成叶轮无法正常安装;

  三叶空气悬浮风机发生烧电机的原因:

  1.电机缺相运行。

  这是个三相异步电机的杀手,电机正常运行时三相负载为对称负载,因此三相电流基本保持平衡,大小相等,如果运行中电机缺相,三叶空气悬浮风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加,电机温度将会急剧升高,从而导致电机烧坏,质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统的缺相,再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启,一次停电后的再送电缺相事故,可能一下烧十几个电机。

  2.轴承损坏。

  由于长时间不间断的让三叶空气悬浮风机运行致使由于电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象,致使定、转子摩擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

  3.风阀关闭的情况下会造成过载烧毁。

  由于三叶空气悬浮风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而三叶空气悬浮风机在此情况运行下,致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。风口或风阀复位后,而三叶空气悬浮风机未及时关闭,风机在此情况运行下,也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

  4.受潮。

  因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低,也是常见的损坏原因。使用中要注意定期绝缘,在电机没爆以前,烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机,更要小心此项,不然可能连变频器一块报销。

  5.其它。

  另外还有的不是很常见的原因:如电压过低或过高,震动造成接线柱松脱相间短路,虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合。各种减压起动回路故障造成不转换,电机长时间低压工作等等。在使用前注意预先检查各项指标后在启动,可以减小事故率。

空气悬浮风机风叶清洗方法:八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!

  风机包括通风机、透平鼓风机、磁悬浮风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、磁悬浮风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

  一、离心式压缩机

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  性能特点:

  优点:

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

  2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

  3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。

  缺点:

  1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

  2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。

  3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

  二、轴流式压缩机

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  性能特点:

  效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  三、往复式压缩机

  曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。

  性能特点:

  由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  优点:

  1、热效率高、单位耗电量少

  2、加工方便 对材料要求低,造价低廉

  3、装置系统较简单

  4、设计、生产早,制造技术成熟

  5、应用范围广

  缺点:

  1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高

  2、转速受限制

  3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

  4、噪音大

  5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。

  四、离心式鼓风机

  在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  性能特点:

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  五、磁悬浮风机

  磁悬浮风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。

  性能特点:

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。磁悬浮风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  与离心风机的区别比较大:

  ⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而空气悬浮风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,空气悬浮风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  ⒊风量不同,一般空气悬浮风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样,空气悬浮风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  六、离心式通风机

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。

  性能特点:

  优点:

  1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;

  2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

  3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

  4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

  5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。

  缺点:

  1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。

  2、无法逆向送风。

  3、价格较贵。

  七、轴流式通风机

  送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。

  性能特点:

  优点:

  1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

  2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。

  3、价格便宜。

  4、适用于低压、锦工量的情况。

  5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。

  缺点:

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。

  3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。

  八、叶氏鼓风机

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。

  (a)—阻风翼 (b)—鼓风翼

  图1叶式鼓风机的转子结构

  叶氏鼓风机实际上是磁悬浮风机的一种变形,其工作原理如图2所示;

  1—阻风翼;2—鼓风翼;3—机壳;4—鼓风翼盖。

  图2叶氏鼓风机的工作原理

  来源于化工707和网络,编辑整理:桑尼。

空气悬浮风机风叶清洗方法:空气悬浮风机温度过高的解决方法

  7、磁悬浮风机的入口和出口安排应合理:上部排气口的底部、所以你可以使用高压气体、降低轴承的压力、以抵消部分转子和轴重力、以减少磨损。根据这些条件、当风机的温度时、可以采取适当的冷却手段、以确保工作的鼓风机、因为温度过高会导致机器故障、造成不必要的损失。

  8、在电力、水泥、钢铁、造纸等行业、在专利风机设备的大规模使用、由于天然气传输介质包含了很多硬的尘埃粒子和酸性气体、这些设备的流组件、特别是其心脏部分、受到强烈侵蚀腐蚀、其运行速度每秒160米结束叶轮叶片、速度比其他部位的磨损较为严重。据统计、使用普通或一般耐磨碳素钢16Mn制造的叶轮、最短的只有数十天、一般只有6个月的生命、虽然磨损表面采用各种措施、如焊接、喷涂喷涂、涂层覆盖耐磨的。

空气悬浮风机风叶清洗方法:空气悬浮风机的选型与维护保养

  原标题:空气悬浮风机的选型与维护保养

  山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。

  一、选择空气悬浮风机的因素

  空气悬浮风机种类型号各有不同,在选择参数上会根据不同用户的不同需求而产生差异。如果需要空气悬浮风机是在静音效果要求较高的场所,选择噪声小的空气悬浮风机。一般空气悬浮风机的转速快慢决定着其自身的噪音大小,因此应当选用低转速的空气悬浮风机类型。

  如果对空气悬浮风机流量有所要求的话,就要尽量选择风叶较宽或者风叶数量较多的空气悬浮风机类型。

  按类型、型号进行选择

  空气悬浮风机可分为多种类型,例如材质坚硬、耐磨且具有一定防腐蚀效果的空气悬浮风机,该类型的空气悬浮风机一般适用于发电站、发电厂等场所;具有防爆功能的空气悬浮风机一般适用于产生易燃易爆气体的场所;而通风性能好、排气速度快的空气悬浮风机则比较适用于井底、隧道等通风性较差的场所。空气悬浮风机的型号由字母与数字组成,一般具有固定含义,可根据自身需求进行选择。

  按流量、转速进行选择

  空气悬浮风机的流量有着其自身的计算公式,根据公式来计算该空气悬浮风机的流量即可得到准确的流量系数。转速的选择则是根据叶轮的半径、大小而决定的。

  按风压、效率进行选择

  风压是气体流经风叶时产生的压力差值,可根据空气密度、压力系数等可测数据进行推算。不同的环境需要不同风压的空气悬浮风机,因此要根据自身环境进行测量、推算,从而得到风压的值,再根据风压值选择合适的磁悬浮风机。空气悬浮风机的效率也是需要根据空气悬浮风机的风叶形状、系数进行计算的。除此之外,空气悬浮风机的电功率的大小也决定了空气悬浮风机的工作效率。

  二、可能出现的故障类型

  轴承产生振动

  空气悬浮风机故障之一就是出现振动,如不及时处理可能会导致风叶受到损坏、轴承的螺栓产生松动甚至脱落,这样下去就会影响空气悬浮风机的正常运转。

  通常造成空气悬浮风机轴承振动的原因有以下几种:

  一是由于风叶上面有灰尘没有及时清理,造成灰尘不断累积,进而使风叶转动时产生叶轮不平衡的现象,导致空气悬浮风机振动;

  二是由于风叶因长期运行而导致磨损,使叶轮转动受到影响而导致的振动现象;

  三是由于养护不当导致的轴承出现问题等等。

  轴承的温度过高

  轴承在长期工作状态下容易出现过热的现象,一般是由于缺少润滑油、冷却设备故障以及轴承自身故障导致。使用廉价润滑油可能会导致润滑效果变差,使得轴承转动的摩擦力增大从而导致发热现象的出现;在空气悬浮风机运行中没有给予足够的冷却设备也会导致轴承温度过高。

  电机温度过高

  电机的温度过高一般是由于阀门没有完全关闭、单位时间里空气悬浮风机的流量超过了空气悬浮风机自身的承载力、由于空气悬浮风机振动导致的一系列问题、输送气体的管道发生破裂等原因造成。除此之外,在空气悬浮风机运行过程中出现供电电压过低、中断供电电流等也会导致电机的温度过高。

  磁悬浮风机的维护

  磁悬浮风机在日常使用中要注意养护及修复,定时检查空气悬浮风机的重要部件,防止空气悬浮风机在运行时发生故障,影响工作人员安全。

  日常使用中的维护

  磁悬浮风机在平常使用的时候就要注意其工作状态,一旦发现异常要及时关机处理,待排除故障之后方可使用。

  下面介绍几种常见问题的处理方法。如空气悬浮风机流量突然增加并已经超过自身承受范围,则可以在空气悬浮风机上装配节流设备,运用节流设备对流量做出调节;定期测试空气悬浮风机上的温度计、油标等显示仪器的准确性,便于及时发现空气悬浮风机故障;定期对轴承进行清理,更换轴承上的润滑剂等。

  维修时的注意事项

  对于故障磁悬浮风机的维修,维修人员应当仔细检查空气悬浮风机的每一个部件,在大致判断出空气悬浮风机故障原因之后,仍要对未出现问题的部件做出检查,防止发生其他故障。

  在排除故障之后,要对空气悬浮风机进行整体的清理,擦除累积在风叶上的灰尘、油渍,及时涂抹润滑剂,对被严重腐蚀的元件进行更换。组装完成后通电试验,待空气悬浮风机正常运行后再结束当前工作,书写故障报告。

  锦工近十余年来磁悬浮风机市场市占率名列前茅,空气悬浮风机以其性能稳定及成本优势,广泛应用于污水处理系统工程、脱硫脱硝系统工程、工业智能控制、市政、园区工业照明等领域。 2020年,受水处理、水泥等下游行业带动,公司风机产品销量大增。其中,空气悬浮风机销售 2457 台,同比增长 36.49%;渣浆泵销售 222 台,同比增长71.65%。

  环保政策趋严助力公司未来发展。 在水和气治理的生产工艺中,公司主营产品空气悬浮风机、离心鼓风机、单级高速离心鼓风机、通风机等产品发挥着重要作用。近年来,国家推出了强有力的大气治理政策,影响着电力烟气脱硫、所有工矿企业锅炉烟气治理(石油化工、化工、煤化工等)、钢铁窑炉烟气治理、焦化烟气治理、水泥窑炉烟气治理等行业。电厂锅炉的超低排放标准,有望助力公司在 2020 年前快速发展,为国家 SO2 及烟(粉)尘排放贡献力量。水处理方面,公司在市政水处理发展迅猛, JGR系列和 HC系列风机均实现翻倍增长,客户数量明显增加。

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