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罗茨鼓风机_罗茨风机风损

时间:2021-01-31 22:01  来源:锦工原创

罗茨风机风损:罗茨鼓风机反转损坏及解决方法

  原标题:罗茨鼓风机反转损坏及解决方法

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机反转导致风机损坏引起的原因有很多,下面锦工罗茨风机和大家一起来看下,引起罗茨风机叶轮蹭机壳、叶轮、齿轮打烂的原因和解决方法有哪些吧!

  在锦工罗茨风机使用手册中会有明确说明,罗茨风机切忌反转运行,罗茨风机在试运行时要检查罗茨风机的转向问题,确定转向没有问题在进行安装试运行。如果因此导致罗茨风机损坏,厂家是不予赔偿,否则后果自负。

  罗茨风机反转的损坏原因及解决方法?

  罗茨风机分解图

  一、原因分析

  1.电机

  罗茨鼓风机出口都会安装一个逆止阀,当电机接反,会出现入口受堵,负压逐渐升高,电机会过载,导致电机损坏。电机损坏在一定程度上会影响机头的内部结构。

  2.叶轮

  罗茨风机机组反转,叶轮的同步性遭到破坏,叶轮发生碰撞,导致叶轮损坏,逐步影响齿轮的啮合。

  3.墙板

  罗茨风机倒转反转运行时,会发现叶轮与前墙板有明显的摩擦,并伴有发热、振动现象,很快墙板就会被磨损坏。

  4.转子

  二叶的罗茨风机在正常运转的下,突然停止进而反转,转子立刻打烂,而三叶罗茨鼓风机突然停止反转的话,齿轮也将会被打烂。

  5.机壳

  罗茨风机如果存在过反转,会逐渐引起间隙发生变化,然后造成蹭机壳的现象,最后导致机壳也会别磨烂(这也是最严重的情况了)。

  6.轴承

  虽然反转对轴承的损坏很小,其损坏原因是,优其他机组损坏,引发的轴承破坏无法使用。

  7.空载

  首先是空载的情况下反转,空载的情况下反转对于罗茨风机是没有损坏的,原因是空载情况下,机头与电机并不受其他外力的影响。但是不提倡这一做法。

  ?二、处理措施

  解决此问题的最好办法就是在罗茨鼓风机出口处安装上止回阀,众所周知,止回阀的作用是阻止反方向流动的零件,这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。

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罗茨风机风损:罗茨鼓风机损毁事故案例分析

  原标题:罗茨鼓风机损毁事故案例分析

  2011年11月3日22时15分左右,云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查,发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验,发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min,进气压力为48.1 kPa,升压压力53.2 kPa。

  所幸事发时,现场没有职工,所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人,极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害,酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复,彻底报废的严重后果。经估算,事故造成的直接经济损失达39.8万元。

  事故原因

  事故发生后,公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查,发现该设备主动轮、被动轮轴承完好,主动齿轮、被动齿轮啮合完好,齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在,其中从动叶轮破损较为严重,主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹,裂纹长度已覆盖齿轮轮毂,其中轮毂正面裂纹长度为100 mm,侧面裂纹长度为140 mm。

  技术人员查阅了该设备的检维修记录后,经过分析认定,该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中,曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时,常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末,叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

  另外,由于该设备两叶轮有裂纹现象,造成了动平衡紊乱,随着设备带负荷运行,裂纹逐步加大,使该设备振动值过大,最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏,导致从动齿轮轮破裂,设备损毁,这是造成事故的直接原因。

  经过查验历史检测数据,发现在2011年7月20日测量数据报告中,已经测量出前轴承振动值严重超标,但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷,检修质量达不到标准,间隙调整与标准仍有明显偏差,振动值严重超标仍然继续使用等问题。

  防范类似事故再次发生

  针对这起事故暴露出的问题,该厂要求职工认真落实各项责任制,将安全制度落在实处。

  首先是从设备运行规章制度入手,加强对设备操作的组织管理,明确责任,各司其职。严格规范设备运行的规章制度,杜绝设备带病运行。同时,为确保新、老设备的安装质量,公司要求在设备安装前,对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后,再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后,才能进行安装,防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育,提高工作人员安全防范意识,做到警钟长鸣。开展安全技术交底,对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训,全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外,公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍,确保维修质量。最后是完善事故应急处置,结合公司实际,建立真空泵事故应急预案,确保操作工人人身安全。

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罗茨风机风损:罗茨鼓风机电机烧坏的6个原因 总结篇!锦工风机

  电机是罗茨风机的动力来源,电机烧坏就意味着罗茨风机失去了动力系统,就会停止工作,罗茨风机电机烧坏的原因有很多,常见的情况有以下几点:

  1、超载过载;这是常见的电机烧毁原因,罗茨风机适用的工况负载超过额定压力,导致罗茨风机长期处于过载的情况,电机就容易出现烧毁。

  2、电机受到外在侵害导致烧坏,如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多,这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作;

  3、工作电压不对,有些电机的额定电压是220V,有些电机的额定电压是380V,如果我们使用的是额定电压220V的,却在接电线时使用了380V的电压,电机自然会被烧坏;

  4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切,如:罗茨风机叶轮存在问题,出现叶轮抱死的情况,电机在正常工作运转时就会受到影响,并且很容易出现电机损坏的情况;不仅叶轮故障会导致电机烧毁,其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏,再如:止回阀装反,止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力,导致电机烧坏。

  5、罗茨风机温度过高,温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生,如:齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等,这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。

  6、电机的本身产品质量,电机的品质也有好有坏,质量高的使用的寿命就会长久,质量低使用的寿命就短,而电机的一般损坏形式也是烧坏。

  小结:罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点,电机和机头在使用时,同样需要进行维护,平时注意清洁,保证不会受到外界因素的破坏,在使用时按照说明书进行操作,避免工作问题的出现,如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线

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  知识补充:罗茨风机保养知识5点

  1、开机前请一定要先打开手动放空阀,检查油箱机油是否已到油位线,用手盘动风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动,然后慢慢将放空阀关闭,使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀,然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

  2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置,即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净,以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮,如机油明显很脏时也应及时更换。

  3、如果轴承是使用油脂润滑的,则每三个月至半年必须补充一次,每年必须更换一次风机高温油脂。(注:三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音,检查进排气压力电流表指数等是否正常。

  4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备,注意风机房的清洁工作,以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢,无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

  5、请定期检查、调整皮带张力,进行一次小保养,内容包括检查风机轴承,齿轮是否磨损过度或者前期损坏;清洗风机油箱、气腔、密封装置;校正风机各部位间隙;及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。

罗茨风机风损:负压罗茨鼓风机的压力损失参数到底是什么?

  负压气力输送在选择气源风机上面基本会用到一下种类的风机,离心风机、漩涡气泵、罗茨鼓风机,在使用风机时我们都需要考虑两个重要的参数,分别是风量参数和压力参数。

  1、风量

  可确定风速、管径、和输送量

  2、风压

  确定物料输送的距离、弯管的数量、能提升的高度、输送量。

  通常的压力比较如下:

  罗茨风机的风压 > 漩涡气泵 > 离心风机

  罗茨风机负压可达-60Kpa,漩涡气泵负压一般在-30Kpa,离心风机的风压一般在-3Kpa以下。

  罗茨风机锦工量、锦工压。漩涡气泵小风量、中高风压。离心风机锦工量、小风压。

  我们知道气力输送中有一个压力损失的名词,我相信做了很多年气力输送的专业人员也不一定知道压力损失代表的是什么。那什么是压力损失呢?压力损失又有什么重要的含义。

  压力损失是指:压力损失又称压力降、压损,是表示装置消耗能量大小的技术经济指标,以装置进出口处流体的全压差表示,实质上反映了流体经过除尘装置(或其他装置)所消耗的机械能,与通风机所耗功率成正比。

  这样解释可能大家还不是太明白,也就是说系统中zhui高压力与zhui小压力之差就是压力损失。比如:正压出风压力是30Kpa,而管道未端测得压力是10Kpa,那压力损失就是20Kpa。

  负压就是测量料管进风口压力与风机进风口之间的压力差就是压力损失,例如在系统输料管的进风口的风压是-1Kpa,而风机进风口的负压为-15Kpa,那整个系统的压力损失就是15Kpa。

  压力损失和管道内壁的粗糙度、管径、输送距离、提升高度有关。一般来管道越粗糙、越长、提升越高压力损失越大。管径越大压力损失越小,在负压系统中的压力损失还要考虑过滤器材的影响。

  一般负压气力输送压力损失包括三个部分:1、由气流产生的压损;2、由物料产生的压损;3、布袋产生的压差;

  按照我们以往的经验,为了让系统稳定的运行在设计时,整个系统的压力损失zhui好能等于风机风压的50%-70%为佳,风压太大易堵料,太小功耗加大。

  如果您有负压罗茨鼓风机方面的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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