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罗茨风机_6008 罗茨风机

时间:2021-03-06 10:49  来源:锦工原创

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  壳体裂纹治理罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象,常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,罗茨风机125,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,罗茨风机,更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术,可以避免热应力变形,sr125罗茨风机,同......

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6008 罗茨风机:「鼓风机」锦工风机型号BK6008/曝气风机/低噪音风机/气力输送罗茨式

  工作原理:

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  ?三叶罗茨鼓风机的特点:?

  ● 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  ● 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  ● 风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  ● 轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!

  ● 风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。

  ● 机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。?

  ● 采用线形优化后叶轮曲线和特殊结构的壳体,效率提高10%左右。

  ● 性能参数表中增加BK12寸的。

  ?机种选定:(为选定计划所适用的鼓风机,请尽可能详细联系如下事项:

6008 罗茨风机:锦工三叶罗茨风机BK6008系列增 曝气 水处理设备 厂家直销

  工作原理:

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  三叶罗茨鼓风机的特点:

  1由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  2叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。 风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  轴承的3选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!

  4风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。

  5机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  6采用线形优化后叶轮曲线和特殊结构的壳体,效率提高10%左右。

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  锦工罗茨风机在工作工作过程中会产生异响,解析产生的原因以及解决办法:

  原因一、可调齿轮和转子的位置失调;解决方法:按规定位置矫正,锁紧。

  原因二、轴承磨损严重;解决方法:更换轴承。

  原因三、齿轮损伤;解决方法:换齿轮。

  罗茨风机在使用过程中会出现各种各样的问题,造成的原因是什么呢?

  1.风机的实际工作点偏离最高效率工况点。

  例如,由于通风工程设计者对管网阻力计算不准确,选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要,故选用过大的安全裕量,或者无适宜性能的风机规格可选而选用风机的高档性能区。结果,由于层层加码,造成所选用风机的额定风量远远超过工况实需性能。这时风机操作者只好采用节流来增加阻力,由于人为地阻力增加,致使风机使用效率低,导致浪费电能。

  2.风机的配套电动机容量选取偏大。由于国产电动机的规格难以完全

  满足风机的配套,采购时往往选取高档额定功率的电动机,造成大马拉小车,降低了电动机的负荷率,浪费了电能。

  3.管路系统设计不合理,增加了管网阻力,降低了风机使用效率。

  4.风机使用中采用了不适宜的或效率低的调节方法,降低了风机的调节效率。

  5.管理不善。无严格、科学的停机规定及措施,过早开机或过晚停机都将造成电能的浪费。

  根据对工业用各类三叶罗茨鼓风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频谱特性资料,来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量,作为设计吸声体及流体通道的主要依据,同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩

  维护和保养知识:罗茨鼓风机

  1、不能在有爆炸性气体或腐蚀性气体的环境下工作。彻底清除鼓风机内、外的粉尘和杂物。

  2、确保进出口管路的阀门全部打开。

  3、工作压力不得超过鼓风机铭牌上的所规定的数值。

  4、进气温度不得高于40℃,若超过40℃,应采取降温措施。

  5、运转中轴承温度不得高于95℃,润滑油温度不得高于65℃。运转中机壳、墙板、邮箱等出现异常振动和过热现象是,应停机检查。

  6、三叶罗茨风机不运转时,应将冷却水排放干净,特别在冬季寒冷地带,停机后必须放掉冷却水,防止存水结冰,损坏风机。

  7、定期检查油位、油温,少油会使风机发生严重损坏,新风机运转一个月后第一次更换新油。

  制造精度

  精度的提高意味着产品成本的增加,但为了满足所需性能,又不得不提高相应方面的精度。下面就为满足低噪性能方面提出应提高的精度。

  4.1 叶轮表面质量及平衡

  叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮,一般选择铸钢或球墨铸铁,并与轴铸成一体,大叶轮选择HT200 ,粗糙度为Ra3. 2 ,在数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度;转子平衡至少应保证G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。

  4.2 轴承精度

  轴承作为易损件,一般的企业都不愿提高其精度使产品成本增加,这样往往得不偿失。因为低精度轴承产生较大的振动和摩擦,且其作为整个机器的装配基准,对整机性能及其它零部件的寿命都有至关重要的影响。国外风机的轴承精度一般至少相当于我国的C 级标准。

  4.3 齿轮精度

  齿轮间隙、运动准确性、齿向精度等直接决定着叶轮啮合的均匀性及平稳性,齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此,按国标要求齿轮精度应保证在7 级以上,而一般机械加工厂的齿轮加工、检测手段往往不强,使精度不能满足要求。所以齿轮加工最好是与专业的齿轮加工厂协作。

  4.4 风道质量

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