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罗茨风机_回转窑烟化氧化锌怎样选罗茨风机

时间:2021-03-12 12:56  来源:锦工原创

回转窑烟化氧化锌怎样选罗茨风机:回转窑巡检岗位作业指导书

  回转窑巡检岗位作业指导书

  目录

  1.总则

  2.引用文件

  3.职责与权限

  4.工艺流程简介

  5.操作规程

  5.1开车前的准备

  5.2开车顺序

  5.3 运行中的检查

  5.4停车顺序

  5.5注意事项

  5.6停车后的检查

  5.7维护和保养

  6.安全注意事项

  7.交接班制度

  1. 总则

  1.1本指导书由拉法基瑞安特种水泥公司负责编写

  1.2本指导书仅适用于窑巡检岗位

  1.3本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。

  2.引用文件

  设计院的操作规程

  3.职责与权限

  3.1在中控窑操作员直接指挥下工作

  3.2负责本区域设备巡检及维护以及24小时内设备润滑,确保本系统的设备运行正常

  3.3严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生3.4负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法,并提请值班主任及窑操作员协调相关部门解决

  3.5按时、认真如实填写岗位巡检记录,确保记录真实、可靠,字迹工整、清晰

  3.6严格执行“5S”工作标准

  3.7积极参加公司组织的相关技术交流活动

  3.8完成上级领导交办的其它工作

  4. 工艺流程

  生料由预热器旋风筒C2到C1上升管道中喂入,在预热器及分解炉进行一

回转窑烟化氧化锌怎样选罗茨风机:回转窑罗茨鼓风机|煤粉厂输送用罗茨风机

  回转窑罗茨鼓风机|煤粉输送用罗茨风机

  回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置,一边进行缓慢的旋转,一边使从上部供给的废物向下部转移,从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常,在回转窑后设置二次燃烧室,使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧

  目前几乎所有应用回转窑的工业部门都广泛地使用罗茨风机供风,并且现在国内外都取得了共识。煤风罗茨鼓风机和净风风机也都采用罗茨鼓风机不再采用离心风机。但是,对单台罗茨风机主要性能参数的认识和正确选择都存在一些模糊不清的问题。我公司是专业提供回转窑用罗茨风机|煤粉输送用罗茨风机|锦工罗茨风机公司,如需了解罗茨风机参数、性能特点、选型样本手册、罗茨风机工作原理等,可联系我们!

  我公司提供的回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用罗茨鼓风机、锦工罗茨鼓风机是通过大量市场调研以及技术人员的反复实践,论证后,针对气体的输送特点,在罗茨风机的基础上,研发出来的一种特殊风机,本产品的特点是密封好、流量稳定、噪音低、体积小、高效节能、 运转平稳。通过近几年的市场使用,得到了广大用户的好评!

  回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用罗茨鼓风机、锦工罗茨鼓风机的使用特点和优点:

  (1)锦工罗茨鼓风机压力9.8kpa至98kpa,压力达到78.4kpa以上机型选配双油箱型水冷式环保节能型。

  (2)锦工罗茨鼓风机具有强制性送气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化较小。换言之,压力可以在允许范围内“自动”调节,而流量变化较小。

  (3)压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩,系统需要多大压力,在配套电机功率允许的条件下,罗茨鼓风机就能提供多大压力,因此其压力具有自适应性。

  (4)回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用风机当送风管道数量和阻力稳定时,罗茨鼓风机的压力和风量稳定不变,燃烧器产生的火焰稳定不变。

  (5)罗茨鼓风机结构紧凑,体积小,重量轻。

  (6)输送介质不含油。罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中互不发生接触,故无需对转子加油润滑,故介质不含油。

  (7)叶轮采用型线结构,密封性能大大改善,主要零部件精度高,结构先进合理,运行可靠,平稳,振动小,噪音低,使用寿命长,操作维修方便。

  锦工罗茨鼓风机公司售后服务承诺:

  1、我公司产品“三包”期为:自发货之日起十二个月;在产品三包期内,设备如发生故障或不能正常运行时,只要我们接到书面通知24小时内,我们将安排技术人员进行现象指导或到现场及时赶到用户施工现场进行维修和服务,待设备正常运行后,再进行原因分析,如因我方责任所发生的费用由我方承担;如需方维护责任我们将仅收成本费用。

  2、在产品三包期内,确属我公司产品质量问题,无法排除,我公司包换零部件甚至整机。

  3、我公司产品实行终身售后服务,提供产品所需的备品备件易损件(只收成本费)。

  公司总经理郑重承诺 :“我们以‘用户满意,产品质量可靠,技术不断进步,产品不断创新,售后服务周到’为宗旨,热忱欢迎各界朋友前来我公司洽谈业务,参观指导。

  山东锦工机械有限公司位于山东省济南市的铁匠之乡济南市章丘市明水经济开发区,是专业提供罗茨风机的公司。企业技术力量雄厚,其提供的罗茨鼓风机畅销全国各地,并出口到俄罗斯、韩国、马来西亚等国和地区。

  回转窑用罗茨风机|煤粉输送用罗茨鼓风机风机|锦工罗茨鼓风机

  近年来,我国的危险废弃物焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑焚烧炉型靠拢,具体在应用上的改进,尚有很大的技术发展空间。

  回转窑具有停留时间长,隔热好等优点,并且因为回转作用使废物料层得到充分翻动。回转窑焚烧炉对焚烧物变化适应性强,这使得回转窑焚烧炉成为所有废物的理想焚烧系统。

回转窑烟化氧化锌怎样选罗茨风机:技术 | 水泥厂窑头煤粉燃烧器系统节能改造

  原标题:技术 | 水泥厂窑头煤粉燃烧器系统节能改造

  水泥厂窑头煤粉燃烧器系统是新型干法水泥生产企业的关键工艺装备,其运行情况直接影响到整个烧成系统的生产稳定性,同时直接影响水泥企业主要经济技术指标和能源消耗指标,关系到水泥生产企业经济效益的发挥。2020年年底,我公司对2号窑原有窑头燃烧器系统进行了节能改造,采用TSD公司生产制造的新型节能型燃烧器,同时对窑头一次净风机和煤风风机进行了优化设计选型,以达到节能、提产、增效的目的。

  1 烧成系统设计指标及原窑头燃烧器系统设计参数

  2号窑烧成系统采用HCF五级预热器系统、Φ4.3 m×64 m回转窑及第四代步进式冷却机,熟料产量(最大值)4 200 t/d,设计单位熟料热耗3 182 kJ/kg,无烟煤低位发热量23 826 kJ/kg。窑头燃烧器原采用ZZB公司的ZB-T40型四风道煤粉燃烧器,燃烧器能力为200GJ/h(最大为300GJ/h),燃烧器烧煤量为8 600 kg/h(最大为13 000 kg/h)。窑头燃烧器系统设计参数见表1,罗茨风机设计选型参数见表2。

  表1 窑头燃烧器设计参数

  表2 罗茨风机设计参数

  由表1可知,窑头一次净风(轴流+旋流)设计比例为入窑空气量的7.5%,煤风设计比例为入窑空气量的4.5%,一次空气总量设计比例为12%。按上述比例,窑头一次净风量为5 168 Nm3/h,窑头煤风量为3 101 Nm3/h。按工况温度20 ℃(罗茨风机进口空气温度)计算,工况设计值分别为92.4 m3/min和55.5 m3/min。

  由表2可知,两台一次净风罗茨风机铭牌流量合计为150.2 m3/min,煤风罗茨风机铭牌流量为69.8 m3/min,三台风机总装机功率为345 kW。罗茨风机铭牌流量比设计选型值大,过多的一次空气带入会导致系统能耗指标的上升。

  2 改造方案及节能效果评估

  2.1 改造方案

  2020年2月对窑头燃烧器系统进行节能改造,改造的目标:(1)在保持原有烧成系统产量不降低或有所提高的前提下,降低烧成系统的煤耗及电耗;(2)烧成带窑皮的平整性有改善提高;(3)保持或提高熟料质量。本次改造采用NT-9型窑头燃烧器系统,该燃烧器是结合高速差原理及计算机数值模拟技术优化设计出的产品。其特点是内外风分别由两台罗茨风机单独供风,一次风总量设计比例约为8%,罗茨风机设计选型参数见表3。燃烧器端部结构见图1,由外向里依次是轴流风、煤风、旋流风和中心风风道。由于采用了超低一次风量、强热回流、煤粉高浓缩输送及风煤强化混合等技术,与原燃烧器相比,具有高温二次风被卷入速度更快,煤风混合预热时间更短,火焰根部温度更集中的特点,使煤粉在燃烧器出口燃烧速度更快,其火焰形状更合理,高温区更集中,操作更灵活。

  表3 新窑头燃烧器系统罗茨风机设计选型参数

  图1 新型节能型窑头燃烧器头部图片

  由表3可知,两台一次净风(轴流+旋流)设计比例为入窑空气量的6%,煤风设计比例为入窑空气量的2.7%,一次空气总量设计比例为8.7%。一次净风罗茨风机铭牌流量合计为69.7 m3/min,煤风罗茨风机铭牌流量为30.5 m3/min,三台风机总装机功率为165 kW。

  2.2 节能效果评估

  2.2.1 理论节煤量计算

  通过使用新型节能型燃烧器可降低一次空气总量,按照罗茨风机额定能力的80%计算,每天可减少入窑一次空气标况风量为(按1个大气压,环境温度20 ℃计算):

  V=[(原轴流风机额定风量+原旋流风机额定风量)×80%+原煤风风机额定风量-(新轴流风机额定风量+新旋流风机额定风量) ×80%-新煤风风机额定风量]×60×24×273÷293

  =[(58.9+91.3)×80%+69.8-(30.5+39.2)

  ×80%-30.5]×60×24×273÷293

  =139 135(Nm3/d)

  将1Nm3空气从t1=50 ℃(罗茨风机出口平均温度)加热达到t2=1 050 ℃(二次风温)所需热值为:

  Q吸热=C2×t2-C1×t1=1.415×1 050-1.298×50=1 420.9(kJ/Nm3)

  C2、C1分别为空气在1 050 ℃和50 ℃时平均比热容,由GB/T 26281—2010 《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》查知。

  每天理论可节省标准煤为:

  T=V×Q吸热÷(7 000×4.18×103)=139 135×1 420.9÷(7 000×4.18×103)=6.76(t/d)

  窑日产量按生产统计值4 056 t/d计,则每吨熟料理论可节省标准煤1.67 kg/t。

  2.2.2 理论节电量计算(不考虑产量增加节电因素)

  所有风机负荷均按80%计算,每天理论可节省电量为:

  Q=[(原轴流额定功率+原旋流额定功率+原煤风额定功率)×80%-(新轴流额定功率+新旋流额定功率+新煤风额定功率) ×80%]×24

  =[(160+75+110)×80%-(75+45+45) ×80%]×24

  =3 456 (kWh/d)

  每吨熟料理论可节约电量0.85 kWh/t。

  3 改造效果

  (1)2020~2020年出磨生料和出磨煤粉对比数据分别见表4和表5。

  表4 出磨生料数据

  表5 出磨煤粉数据

  由表4、表5数据可知,从2020年至2020年,出磨生料化学成分、生料三率值、生料细度等基本保持稳定,生料化学成分中MgO成分有所增加,对生料易烧性改善有所帮助。出磨煤粉2020年烧的是纯无烟煤,2020年6月逐步开始无烟煤和烟煤搭配混烧,比例为1∶1。因此,煤粉细度有所放粗,挥发分从原来的3.04%逐步提高到8.84%,煤炭热值基本保持稳定。

  (2)烧成系统热工标定主要数据及改造前后燃烧器系统罗茨风机实际运行数据对比分别见表6和表7。

  表6 烧成系统热工标定主要数据

  注:按GB/T 26281—2010测试计算。

  表7 改造前后窑头罗茨风机实际运行数据

  从表7可见,一次风比例改造后(实测计算值)为9.81%,比改造前降低13.04%;燃烧器系统罗茨风机吨熟料电耗为0.61 kWh/t,比改造前实际降低0.88 kWh/t。

  (3) 2020~2020年回转窑生产实际运行对比数据见表8。

  表8 回转窑生产运行对比数据

  由表8数据可知改造后的效果:

  (1)回转窑平均台时产量从最高163.37 t/h提高到168.93 t/h。

  (2) C1出口平均温度从最高340~355 ℃降低到325~335 ℃,吨熟料平均标准煤耗从最低109.27 kg/t降低到107.51 kg/t,吨熟料平均电耗从最低27.33 kWh/t降低到25.42 kWh/t,单位熟料电耗下降因回转窑产量提高好于预期。

  (3)熟料3 d强度、f-CaO含量保持稳定、28 d抗压强度从最高57.50 MPa提高到58.70 MPa。

  另外,烧成带长厚窑皮问题和过渡带容易结圈问题均有显著改善,窑内通风状态改善,为烧成系统提产降耗创造了有利条件。

  作者单位:福建省泉州美岭水泥有限公司

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回转窑烟化氧化锌怎样选罗茨风机:稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径

  稳定和提高回转窑喂煤系统精度一直是水泥工作者努力追求的目标,特别是新型干法窑,由于窑比较短,长径比一般在15左右,分解炉的容积也十分有限,物料在窑及分解炉内的停留时间都很短,一旦喂煤量发生波动将直接影响入窑生料的分解率及熟料产质量。

  1 我国水泥工业回转窑喂煤系统的现状及存在问题

  1.1 用离心风机输送煤粉的喂煤系统

  60年代以前建成的生产线一般为干法中空窑或湿法长窑,这些窑的燃烧器多为单通道,喂煤系统比较简单,一般由煤粉仓、叶轮式喂煤机或螺旋式喂煤机组成,煤粉由离心风机输送,见图1。

  图1 用离心风机输送煤粉的喂煤系统

  这种喂煤系统存在的主要问题是没有稳流设备,煤粉仓下煤不稳定;没有计量设备,煤粉仓喂煤波动较大。喂煤量要通过喂煤机的转速进行折算,喂煤精度一般情况下在5%左右,当遇到空仓或塌仓时喂煤精度将达到10%或更低。

  1.2 用罗茨风机输送煤粉的喂煤系统

  70年代末到80年代中期,喂料设备及粉状物料的计量设备都有了较大的发展,给喂煤系统提供了新的装备。这期间建成的水泥厂其喂煤系统大都采用了不同形式的稳流设备,如大循环、称重仓或在煤粉仓上加高低位指示及报警装置,使煤粉仓的仓压始终保持在一定范围内,此时喂煤精度取决于喂煤设备的精度,如仍采用一般叶轮式喂煤机或螺旋式喂煤机,喂煤精度只有5%左右,如采用精度高一点喂煤设备,再配上计量设备,喂煤精度可以达到3%左右。

  另外,这期间建成的水泥厂由于采用的燃烧器不同,煤粉输送方式也有所不同。当使用单通道燃烧器时,煤粉输送仍用离心风机,因返风不太严重又采用了稳流设备,使喂煤精度较以前有所提高。而使用三通道燃烧器时,由于煤粉输送采用的是罗茨风机,风压高,一般在30~50kPa左右,见图2。进入输送设备(螺旋泵、喷射泵等)的气体大部分用来输送煤粉,但仍有很小一部分气体经计量和喂煤设备从煤粉仓放出,当煤粉仓中煤粉较多,仓压较高时气体不易排出,就会在下煤溜子或煤粉仓中形成气栓即我们常说的另一种起拱现象,这时喂料机转动很快而煤粉下不来,当气栓内的气体压力大到一定程度时将会冲破料层阻力迅速排出,或受到外界作用(如振动、敲击等)使气体迅速排出,气体排出后煤粉迅速进入输送设备中形成跑煤。短时间后跑煤结束恢复正常,经过一段时间的运转,气栓再度形成,这样循环反复给喂煤量造成很大的波动,严重时会造成输送管道堵塞,输送设备跳闸。因此对于采用罗茨风机送煤的喂煤系统解决返风问题就显得非常重要。

  图2 用罗茨风机输送煤粉的喂煤系统

  从80年代末开始,我国在自行设计的同时,还引进了一些新型干法生产线,引进的生产线其喂煤系统比较完善,运行也比较好。自行设计的生产线上,也消化吸收了一些国外技术,但在设计和建设中一些细节的重要作用有时被忽略,如对放气箱的作用就认识不足,通常认为可有可无,有的设计中虽然有,但在施工时又忽略了,或不能正确安装,见图3。

  图3 放气箱安装

  若在喂煤系统中不设放气箱或放气箱放出的气体处理不好导致放气管堵死,使返风无法排出形成气栓,会给喂煤量造成很大的波动。如图3中b、c两种情况返风与煤粉流没有很好的分开,返风中含有大量的煤粉,使入窑煤粉计量不准。同时放气箱排出的废气难于处理,直接排放会造成环境污染,虽然有的厂在排气管上挂一布袋过滤废气,但两三天就被煤粉堵死,返风仍无法排出,有的厂将排气管接在煤磨进风管上,当煤磨停机时放气箱即失去作用,仍会形成气栓使喂煤量波动。因此充分认识放气箱的作用,作好放气箱排气的处理工作也是稳定喂煤系统提高喂煤精度的一个重要内容。

  2 稳定回转窑喂煤系统的措施

  2.1 保持煤粉有良好的流动性

  为了达到这个目的,在煤粉制备过程中应加强管理,努力降低入磨原煤水分、提高入磨风温、加强煤磨后面设备(如粗、细粉分离器、煤粉仓、管道等)的保温,防止结露和煤粉吸潮等,使煤粉水分始终保持在1.0%以下。

  2.2 改进煤粉仓结构以减少煤粉在仓内粘壁和棚料现象

  1)煤粉仓的排料口不宜太小,圆形口直径不小于500mm,长方口短边不小于500mm。

  2)煤粉仓锥体与水平的倾角一般应大于60°,最好作成偏心仓,如图4中a、b两种形式。

  图4 建议煤粉仓采用的几种形式

  3)在煤粉仓锥体加装搅拌器,如图4c。

  各厂还可根据本厂实际情况加以解决。

  2.3 采用合适的技术稳定煤粉仓仓压

  1)喂煤系统采用大循环方式对于稳定喂煤是一种简单有效的方法。

  2)可在煤粉仓上加装高低位指示及报警装置,使煤粉仓内的仓压保持在一定范围内,对缓解煤粉仓下煤波动有一定的作用。

  3)采用称重仓,并使煤粉仓上的荷重传感器与煤仓的进料设备组成自动调节回路,使煤粉仓重量始终保持不变。

  3 提高喂煤系统喂煤精度的途径

  3.1 选用可靠的计量设备

  在煤粉仓下煤稳定的基础上,安装运行可靠的计量设备,如在消化吸收引进技术基础上我国开发的环状天平计量秤、申克秤等,可使喂煤系统的喂煤精度提高至1%~1.5%左右。

  3.2 解决返风问题

  采用三通道燃烧器的窑,三通道燃烧器的阻力也比较大,因此解决喂煤系统的返风问题对于稳定喂煤系统提高喂煤精度具有重要的作用。

  从图5中可以看出煤粉输送设备(螺旋泵、喷射泵等)不管内部结构如何其外壳都是一个三通器。进入输送设备中的风量等于输送煤粉的风量及返风的风量之和,即

  Q=Q1+Q2 (1)

  进入输送设备中的风压与输送煤粉的气体及返风的风压相等,即:

  P=P1=P2 (2)

  图5 返风影响煤粉输送的原理

  为了使返风不影响喂煤系统的精度,一般在计量设备和输送设备之间都设有锁风设备,由于锁风设备都有活动部件,这股风是不可能完全锁住的,因此必须减少这股风对喂煤系统的影响。

  1)从(1)式可知为了减少返风量,选择罗茨风机时在满足煤粉输送量的前提下应尽量减小风机的风量。

  2)从(2)式可知,返风的压力等于输送风的压力,而输送风的压力就等于燃烧器的阻力和输送管道阻力之和。由于燃烧器的阻力是一定的,因此为了减小返风的压力就应减小输送管道的阻力,在保证煤粉可以正常输送的情况下尽量减小输送风的风速。例如PZH水泥厂从窑头向分解炉输送煤粉的管道最初为Φ89×4.5的无缝钢管,阻力很大,螺旋泵内的煤粉被返风顶住无法输送走,造成螺旋泵的电动机经常跳闸无法正常运转。1天后换成Φ108×4无缝钢管阻力减小,螺旋泵跳闸的现象有所缓和,煤粉勉强可以送走,但不能满足分解炉需要。3天后换成Φ133×4的无缝钢管,返风现象大大减小,煤粉输送基本正常,回转窑大修时又换成Φ146×4的无缝钢管,返风基本上控制到最小程度,但仍不能完全杜绝,喂煤精度仍受到一定程度的影响。

  3)既然不能杜绝返风现象,对这股风就必须进行有效的疏导,建议在喂煤系统中增设放气箱。要使放气箱真正发挥作用,处理放气箱排出的气体也是十分关键的,这股风虽然风量不大但含有少量的煤粉,直接排放会造成环境污染,处理这股风时既不能污染环境又要保证放气箱内有0.3~0.4kPa的微负压存在,因此在喂煤系统中单独设一个小除尘器是一种比较彻底的解决办法。对于已建成的分解炉窑,由于三次风管内有0.3~0.4kPa的微负压存在,可将放气箱的放风引入三次风管内,其中的煤粉被三次风带入分解炉内烧掉不会造成环境污染,改造时采用这种方法也是可取的。总之在解决了喂煤系统中的返风问题后,喂煤系统的喂煤精度就可以大大提高,如广东某厂在返风问题没有解决之前,环状天平计量秤的设定值与实测值偏差一般在10%~20%,当返风问题解决之后设定值与实测值瞬时偏差在1.5%左右,长时间的平均偏差只有1%接近国外先进水平,因此解决喂煤系统中的返风问题值得高度重视。

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