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罗茨鼓风机_回转窑用罗茨鼓风机

时间:2021-03-12 13:36  来源:锦工原创

回转窑用罗茨鼓风机:回转窑巡检岗位作业指导书

  回转窑巡检岗位作业指导书

  目录

  1.总则

  2.引用文件

  3.职责与权限

  4.工艺流程简介

  5.操作规程

  5.1开车前的准备

  5.2开车顺序

  5.3 运行中的检查

  5.4停车顺序

  5.5注意事项

  5.6停车后的检查

  5.7维护和保养

  6.安全注意事项

  7.交接班制度

  1. 总则

  1.1本指导书由拉法基瑞安特种水泥公司负责编写

  1.2本指导书仅适用于窑巡检岗位

  1.3本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。

  2.引用文件

  设计院的操作规程

  3.职责与权限

  3.1在中控窑操作员直接指挥下工作

  3.2负责本区域设备巡检及维护以及24小时内设备润滑,确保本系统的设备运行正常

  3.3严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生3.4负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法,并提请值班主任及窑操作员协调相关部门解决

  3.5按时、认真如实填写岗位巡检记录,确保记录真实、可靠,字迹工整、清晰

  3.6严格执行“5S”工作标准

  3.7积极参加公司组织的相关技术交流活动

  3.8完成上级领导交办的其它工作

  4. 工艺流程

  生料由预热器旋风筒C2到C1上升管道中喂入,在预热器及分解炉进行一

回转窑用罗茨鼓风机:回转窑窑试题库

  6、增湿塔规格为ф9.5*39m,最大喷水量为45t/h。

  7、停窑后应一次风机运行4小时,再开事故风机运行4时,以冷却保护燃烧器。

  8、 1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.

  9、 1516液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.

  10、罗茨风机启动前应现场打开排空阀,待风机运行平稳后打开相应阀门,再现场关闭排空阀。

  1、窑的斜度用其倾角的正弦值(sinα)表示,其值为sinα=3.5%。

  2、窑传动采用单头双入轴传动,有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW.

  3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.

  4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成,自动焊焊接。壁厚一般为28mm,烧成带为32mm,轮带下方为75/80mm,轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。

  5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。

  6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封,共有272块,窑尾采用石墨块密封,共有30块。

  7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。

  8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h,上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下,由微量柱塞泵流量调节,下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下,由节流阀流量调节。

  9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位臵。

  10、挡轮上、下游动的行程为±10mm,达到±15mm时系统报警,达到极限行程±30mm时系统停止运行。

  11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa,不应超过8Mpa;当油箱温度低于10℃时加热器自动开启,当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。

  12、在挡轮油站系统中,为了防止节流阀和回油管路的堵塞,在回油路上设有精过滤器,油箱内设有吸油过滤器。

  13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下,偶然可达到410℃,超过415℃时应查找原因进行相应处理。

  14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。

  15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲,通常凸向部分朝下。

  16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。

  17、轮带的材质为ZG35SiMn,窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12,托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo,托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4,托轮轴的材质为45号钢,传动小齿轮的材质为42CrMo,传动小齿轮轴的材质为35CrMo。

  18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾,其中窑头护板共有54块,窑尾护板共有18块,形状及结构不同;轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块,对应挡铁有48块,垫板的质量I、III挡相同,与II挡不同。

  三、判断题

  高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。(×)

  回转窑主辅传切换时,无论是主传换辅传,还是辅传换主传,都要等窑完全停稳,力矩完全清洁消除后方可进行操作。(√)

  新窑点火前,窑内要铺适量熟料,从窑尾向窑头铺20-30米,厚度为150mm。(×)

  为不使火焰冲刷窑皮,回转窑燃烧器不宜水平放臵,其中心线与水平线应有适宜夹角。(×)

  窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况,也提供了结皮状况。(√)

回转窑用罗茨鼓风机:技术 | 水泥厂窑头煤粉燃烧器系统节能改造

  原标题:技术 | 水泥厂窑头煤粉燃烧器系统节能改造

  水泥厂窑头煤粉燃烧器系统是新型干法水泥生产企业的关键工艺装备,其运行情况直接影响到整个烧成系统的生产稳定性,同时直接影响水泥企业主要经济技术指标和能源消耗指标,关系到水泥生产企业经济效益的发挥。2020年年底,我公司对2号窑原有窑头燃烧器系统进行了节能改造,采用TSD公司生产制造的新型节能型燃烧器,同时对窑头一次净风机和煤风风机进行了优化设计选型,以达到节能、提产、增效的目的。

  1 烧成系统设计指标及原窑头燃烧器系统设计参数

  2号窑烧成系统采用HCF五级预热器系统、Φ4.3 m×64 m回转窑及第四代步进式冷却机,熟料产量(最大值)4 200 t/d,设计单位熟料热耗3 182 kJ/kg,无烟煤低位发热量23 826 kJ/kg。窑头燃烧器原采用ZZB公司的ZB-T40型四风道煤粉燃烧器,燃烧器能力为200GJ/h(最大为300GJ/h),燃烧器烧煤量为8 600 kg/h(最大为13 000 kg/h)。窑头燃烧器系统设计参数见表1,罗茨风机设计选型参数见表2。

  表1 窑头燃烧器设计参数

  表2 罗茨风机设计参数

  由表1可知,窑头一次净风(轴流+旋流)设计比例为入窑空气量的7.5%,煤风设计比例为入窑空气量的4.5%,一次空气总量设计比例为12%。按上述比例,窑头一次净风量为5 168 Nm3/h,窑头煤风量为3 101 Nm3/h。按工况温度20 ℃(罗茨风机进口空气温度)计算,工况设计值分别为92.4 m3/min和55.5 m3/min。

  由表2可知,两台一次净风罗茨风机铭牌流量合计为150.2 m3/min,煤风罗茨风机铭牌流量为69.8 m3/min,三台风机总装机功率为345 kW。罗茨风机铭牌流量比设计选型值大,过多的一次空气带入会导致系统能耗指标的上升。

  2 改造方案及节能效果评估

  2.1 改造方案

  2020年2月对窑头燃烧器系统进行节能改造,改造的目标:(1)在保持原有烧成系统产量不降低或有所提高的前提下,降低烧成系统的煤耗及电耗;(2)烧成带窑皮的平整性有改善提高;(3)保持或提高熟料质量。本次改造采用NT-9型窑头燃烧器系统,该燃烧器是结合高速差原理及计算机数值模拟技术优化设计出的产品。其特点是内外风分别由两台罗茨风机单独供风,一次风总量设计比例约为8%,罗茨风机设计选型参数见表3。燃烧器端部结构见图1,由外向里依次是轴流风、煤风、旋流风和中心风风道。由于采用了超低一次风量、强热回流、煤粉高浓缩输送及风煤强化混合等技术,与原燃烧器相比,具有高温二次风被卷入速度更快,煤风混合预热时间更短,火焰根部温度更集中的特点,使煤粉在燃烧器出口燃烧速度更快,其火焰形状更合理,高温区更集中,操作更灵活。

  表3 新窑头燃烧器系统罗茨风机设计选型参数

  图1 新型节能型窑头燃烧器头部图片

  由表3可知,两台一次净风(轴流+旋流)设计比例为入窑空气量的6%,煤风设计比例为入窑空气量的2.7%,一次空气总量设计比例为8.7%。一次净风罗茨风机铭牌流量合计为69.7 m3/min,煤风罗茨风机铭牌流量为30.5 m3/min,三台风机总装机功率为165 kW。

  2.2 节能效果评估

  2.2.1 理论节煤量计算

  通过使用新型节能型燃烧器可降低一次空气总量,按照罗茨风机额定能力的80%计算,每天可减少入窑一次空气标况风量为(按1个大气压,环境温度20 ℃计算):

  V=[(原轴流风机额定风量+原旋流风机额定风量)×80%+原煤风风机额定风量-(新轴流风机额定风量+新旋流风机额定风量) ×80%-新煤风风机额定风量]×60×24×273÷293

  =[(58.9+91.3)×80%+69.8-(30.5+39.2)

  ×80%-30.5]×60×24×273÷293

  =139 135(Nm3/d)

  将1Nm3空气从t1=50 ℃(罗茨风机出口平均温度)加热达到t2=1 050 ℃(二次风温)所需热值为:

  Q吸热=C2×t2-C1×t1=1.415×1 050-1.298×50=1 420.9(kJ/Nm3)

  C2、C1分别为空气在1 050 ℃和50 ℃时平均比热容,由GB/T 26281—2010 《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》查知。

  每天理论可节省标准煤为:

  T=V×Q吸热÷(7 000×4.18×103)=139 135×1 420.9÷(7 000×4.18×103)=6.76(t/d)

  窑日产量按生产统计值4 056 t/d计,则每吨熟料理论可节省标准煤1.67 kg/t。

  2.2.2 理论节电量计算(不考虑产量增加节电因素)

  所有风机负荷均按80%计算,每天理论可节省电量为:

  Q=[(原轴流额定功率+原旋流额定功率+原煤风额定功率)×80%-(新轴流额定功率+新旋流额定功率+新煤风额定功率) ×80%]×24

  =[(160+75+110)×80%-(75+45+45) ×80%]×24

  =3 456 (kWh/d)

  每吨熟料理论可节约电量0.85 kWh/t。

  3 改造效果

  (1)2020~2020年出磨生料和出磨煤粉对比数据分别见表4和表5。

  表4 出磨生料数据

  表5 出磨煤粉数据

  由表4、表5数据可知,从2020年至2020年,出磨生料化学成分、生料三率值、生料细度等基本保持稳定,生料化学成分中MgO成分有所增加,对生料易烧性改善有所帮助。出磨煤粉2020年烧的是纯无烟煤,2020年6月逐步开始无烟煤和烟煤搭配混烧,比例为1∶1。因此,煤粉细度有所放粗,挥发分从原来的3.04%逐步提高到8.84%,煤炭热值基本保持稳定。

  (2)烧成系统热工标定主要数据及改造前后燃烧器系统罗茨风机实际运行数据对比分别见表6和表7。

  表6 烧成系统热工标定主要数据

  注:按GB/T 26281—2010测试计算。

  表7 改造前后窑头罗茨风机实际运行数据

  从表7可见,一次风比例改造后(实测计算值)为9.81%,比改造前降低13.04%;燃烧器系统罗茨风机吨熟料电耗为0.61 kWh/t,比改造前实际降低0.88 kWh/t。

  (3) 2020~2020年回转窑生产实际运行对比数据见表8。

  表8 回转窑生产运行对比数据

  由表8数据可知改造后的效果:

  (1)回转窑平均台时产量从最高163.37 t/h提高到168.93 t/h。

  (2) C1出口平均温度从最高340~355 ℃降低到325~335 ℃,吨熟料平均标准煤耗从最低109.27 kg/t降低到107.51 kg/t,吨熟料平均电耗从最低27.33 kWh/t降低到25.42 kWh/t,单位熟料电耗下降因回转窑产量提高好于预期。

  (3)熟料3 d强度、f-CaO含量保持稳定、28 d抗压强度从最高57.50 MPa提高到58.70 MPa。

  另外,烧成带长厚窑皮问题和过渡带容易结圈问题均有显著改善,窑内通风状态改善,为烧成系统提产降耗创造了有利条件。

  作者单位:福建省泉州美岭水泥有限公司

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回转窑用罗茨鼓风机:水泥回转窑煤风罗茨风机如何配备

  目前,国内水泥回转窑所用的煤粉燃烧器基本上都是三风道和先进的四风道等多风道煤粉燃烧器。多风道煤粉燃烧器都需要两种风:一种是输送煤粉的空气,称为“煤风”;另一种是使煤粉火焰成形的洁净空气,称为“净风”。二者之和,或者说由燃烧器喷燃管喷入到窑内的常温风或曰冷风应称为“一次风(Primaryair)”。这样,就将预分解水泥回转窑系统由冷却机入窑的高温二次风、由冷却机或者窑头罩抽取到窑尾分解炉的次高温三次风和窑头窑尾各密封处的外漏风区分得清清楚楚,四种风的概念特别清晰。可是国外原来都只将净风称为“一次风”而不包括煤风,国内有人受国外影响也如此称谓,导致国内不少水泥工作者人云亦云,给技术交流造成很大麻烦。因为煤风一般要占窑总风量的2%~4%甚至更多,占一次风的1/3~1/2左右,可见不是一个可以忽略的小数。它既有风量又有喷出速度,所以也要产生一定的推力,对火焰性能也有不宜忽略的影响,这是其一。另外,如果不把煤风算作一次风内,它应算作哪股风呢?由此可见,将煤风与净风之和称为“一次风”是最合理和最科学的。由于多风道煤粉燃烧器比单风道的阻力大很多,又因兼顾煤磨多布置在远离窑头的位置,不像使用单风道煤粉燃烧器时那样可以布置在窑头,煤粉输送管路的长度增大,因而阻力也大大增加。为了保证喂煤的均匀稳定,在煤粉输送系统中都安装有各种计量设备,增加了局部阻力;特别是在煤粉输送管路规格直径选择偏小时,也使输送系统阻力增大。还由于在输送空气中含有煤粉,其浓度越高阻力也越大等。为此,必须选用升压较高的罗茨鼓风机供风才能满足煤粉输送的要求,因而将为燃烧器输送煤粉的罗茨鼓风机称为“煤风罗茨风机”,以与净风罗茨鼓风机相区别。

  为燃烧器输送煤粉的罗茨风机称为“煤风罗茨风机”,通常选用三叶罗茨鼓风机,煤风罗茨风机风量选择过大的原因:一是工程设计部门提供的所需最大煤粉量过大;二是计量设备供货单位所选用的料气比即煤粉输送浓度过小;三是业主提供给工程设计部门的煤粉质量性能参数无效,往往脱离实际。“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的。窑头煤风罗茨风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头,煤粉输送管路规格又比较合理,一般选为49 kPa即可。煤风输送管路规格的选择应与罗茨风机风量相匹配,管内风速在20 ℃时应控制在V=20~22 m/s为宜,管内风速在工况下一般都会达到24~26 m/s,绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨风机风量选择过大,然后再安装变频调速装置,在使用时通过变频调速装置将风量降低,这是最不可取的。

  锦工风机技术人员经过对客户600多条预分解窑水泥生产线的调查得知,煤风罗茨鼓风机的选择现在有98%都不合理。主要表现在以下几个方面:一是风量选择过大,有许多比合理风量大一倍还多;二是采用变频调速。煤风风量因受管路直径制约本不该选大,可是有不少单位将煤风选大之后再通过变频调速将风量降下来,因变频器不仅要消耗部分电能,而且还需增加购置投资,所以造成双重损失;三是升压选择过高,有的甚至选为88.2kPa的升压,几乎高一倍。这就导致不仅三叶罗茨鼓风机选大,而且所配的电动机也随之增大,造成实际使用时都是大马拉小车,浪费大量电能。这从电动机的实际运行电流一般都在其额定电流的50%左右,其中有不少还不到50%,便可清楚地得到证明。煤风罗茨鼓风机的选大不仅增大了基建投资和运行费用,而且还增大了设计用风合理燃烧器喷燃管的磨损和有害气体尤其是NOx的生成及排放,既缩短了燃烧器的使用寿命,又与当前国家力倡的节能减排要求相悖。现在我国仅预分解窑生产线就有1841条,如果按平均每条生产线窑头窑尾所用的煤风三叶罗茨鼓风机电动机功率大30kW,运转率按平均为85%计,则每年浪费kWh的电能。当电费按平均0.6元/kWh计时,则每年将损失24674.6万元/年,即约2.47亿元/年左右,可见损失之大。这还是仅仅的直接损失,若将因煤风过大,使燃烧器喷燃管使用寿命降低、因煤风或一次风过大对产量、质量、煤电耗、火砖寿命、运转率、NOx排放等主要技术经济指标的不利影响计算在内,其损失不知要比浪费的电能大多少倍了。

  1、“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的。煤风风量是一次风量中不可忽略的一部分,要降低一次风量,煤风风量应与净风风量同步降低。综合考虑,煤风风量按一次风量中的三分之一左右控制为宜。因为煤粉输送受管路规格限制或者说受风速限制,即风量选大管路规格也得随之加大。另外,煤风罗茨鼓风机都必须安装在煤磨附近,不像净风三叶罗茨鼓风机一般都安装在燃烧器附近,所以管路都需很长。因而煤风选大之后,不仅增大了基建投资,而且浪费电能。

  2、窑头煤风罗茨鼓风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头,煤粉输送管路规格又比较合理,一般选为49kPa即可。当煤磨在窑尾,一般选为58.8kPa完全能够满足要求。不需过高,以免导致电动机功率过大,浪费电能。

  3、煤风输送管路规格的选择应与三叶罗茨鼓风机风量相匹配,管内风速在20℃时应控制在V=20~22m/s为宜,管内风速在工况下一般都会达到24~26m/s,绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。管内风速过高,必然增大输送系统的阻力,浪费电能,同时还会增大其磨损,缩短使用寿命;管内风速过低,不仅会增大管路及其安装的造价,更重要的是会发生煤粉在管路中沉积的现象。这时采用再好的计量设备也起不到煤粉输送稳定的作用,通过煤粉燃烧器入窑内的煤粉还会是一股一股的。应特别注意,在煤粉输送管路规格较小并采用橡胶软管套装在无缝钢管外径上的连接方式时,必须进行核算橡胶软管内的风速,使其处于允许范围。

  4、现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨鼓风机风量选择过大,然后再安装变频调速装置。在使用时通过变频调速装置将风量降低,这是最不可取的。因为煤风的风量受管路约束,管路一般不会轻易改动的。当将风量调得过低时,在同样的管路中煤粉会发生沉积,影响系统的正常稳定运行,这就造成双因素的浪费电能。三叶罗茨鼓风机选择过大,自身消耗动力大,变频器自身也消耗动力。所以,煤风罗茨风机是不应增设变频调速的。

  山东锦工有限公司是一家专业生产三叶罗茨鼓风机、煤风罗茨风机、风机隔音罩等机械设备的罗茨鼓风机厂家,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

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