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空气悬浮风机_均化库底空气悬浮风机

时间:2021-03-12 14:16  来源:森兹原创

均化库底空气悬浮风机:LGSR150V罗茨真空泵

  LGSR150V罗茨真空泵是石化、食品加工、建筑材料、水泥输送常用设备之一,该150V罗茨泵应用广泛,与其他类型的鼓风机相比有较高的风量压力输出,150V高压罗茨泵广泛应用于【用途】等方面。

  产品名称:LGSR150V罗茨真空泵、150V罗茨泵、150V高压罗茨泵

  品牌:锦工

  用途:结构先进、性能可靠、噪音低、容积利用率大、容积效率高

  用途:环境调节设备、气力输送、反冲洗、污水处理

  行业:石化、食品加工、建筑材料、水泥输送

  LGSR150V罗茨真空泵广泛用于石化、食品加工、建筑材料、水泥输送等领域,可用于环境调节设备、气力输送、反冲洗、污水处理,结构先进、性能可靠、噪音低、容积利用率大、容积效率高。锦工150V罗茨泵技术先进,加工精度高、性价比高,锦工重工切身站在用户角度出发,对先进的设备做优惠调整,使价格更加合理,符合用户消费心理。

  LGSR150V罗茨真空泵主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消音器、齿轮、轴承、密封件、三角带、联轴器、压力表、泄压阀、弹性接头等结构组成,对于噪音要求较高的场合可根据噪音要求选择加装进出口消音器或者隔音房。锦工150V罗茨泵具有以下特点

  风机采用特殊轴承制造,结构简单,坚固耐用,使用寿命,操作简单易维护。

  风机可少油或无油运转,输出空气不会受到有污染,输出气体更加清洁。

  结构紧凑,易损件少,维护保养方便。

  振动小,转子动平衡好,气体脉动小,运转更稳定。

  LGSR150V罗茨真空泵原理

  LGSR150V罗茨真空泵在 2 根平相行的轴上设有 2 个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转, 使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送 到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位, 不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑, 而且结构简单,运转平稳可靠,可用于石化、食品加工、建筑材料、水泥输送等行业环境调节设备、气力输送、反冲洗、污水处理等用途。

  LGSR150V罗茨真空泵选型时,要根据需求确定所需的风量压力以及有无特殊需求来选择合适的风机型号、类型与材质等。通常情况下,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而150V罗茨泵在实际使用中并非标准状态,还需考虑运转工况环境(如温度、大气压、海拔高度等),风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选择合适型号的150V高压罗茨泵。

  水泥生产,为均化库及旋窑立窑输送空气。

  畜粪发酵的堆肥,输送气体,加快家畜粪尿的发酵堆肥。

  印刷机送纸,使用排气可进行分离,对齐及分送等作业。

  喷砂器,用作喷砂器喷射气源。

均化库底空气悬浮风机:LGSR65空气悬浮风机

  锦工LGSR65空气悬浮风机是我公司不断研发改良的先进鼓风机设备,其突出的优点是65罗茨增氧机结构先进、运转平稳、使用寿命较长、设备成本价较低、结构简单、操作维修方便。由于65高压空气悬浮风机规格型号多样、机种齐全,这样可以用于不同的工况环境,不同的风量压力要求,可以广泛地用粉体输送、食品加工、冶金、电力、冶炼等的操作生产中。

  产品名称:LGSR65空气悬浮风机、65罗茨增氧机、65高压空气悬浮风机

  品牌:锦工

  用途:反冲洗、通风换气、真空脱水、环境调节设备

  行业:粉体输送、食品加工、冶金、电力、冶炼

  LGSR65空气悬浮风机是一款能够用于粉体输送、食品加工、冶金、电力、冶炼等行业的鼓风机设备,用户使用起来操作简单易维护,性能稳定,可根据不同工况环境,选择不同材质、规格型号的65罗茨增氧机。锦工65高压空气悬浮风机用途广泛,可用于{产品用途}等诸多用途,结构先进、运转平稳、使用寿命较长、设备成本价较低、结构简单、操作维修方便。

  LGSR65空气悬浮风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消音器、齿轮、轴承、密封件、三角带、联轴器、压力表、泄压阀、弹性接头等结构组成,对于噪音要求较高的场合可根据噪音要求选择加装进出口消音器或者隔音房。锦工65罗茨增氧机具有以下特点

  锦工LGSR65空气悬浮风机采用三叶型叶轮转子,气体脉冲小,风机噪音低、振动小、运转稳定可靠。

  可靠性高,坚固耐用,使用寿命长。

  风机可少油或无油运转,输出空气不会受到有污染,输出气体更加清洁。

  风机采用三叶转子结构,风机整体振动小,噪音低。

  LGSR65空气悬浮风机原理

  LGSR65空气悬浮风机在 2 根平相行的轴上设有 2 个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转, 使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送 到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位, 不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑, 而且结构简单,运转平稳可靠,可用于粉体输送、食品加工、冶金、电力、冶炼等行业反冲洗、通风换气、真空脱水、环境调节设备等用途。

  LGSR65空气悬浮风机作为一种常见的容积式风机,其排气压力的高度并不取决于风机本身,而是由LGSR65空气悬浮风机排出后装置的情况绝对的。65罗茨增氧机具有强制输气特点,其铭牌上排出压力使风机的额定排气压力。65高压空气悬浮风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,只要在强度和排气温度允许情况,也可以超过而定排气压力工作。

  压力机械,用于工件成型后的脱模。

  水泥生产,为均化库及旋窑立窑输送空气。

  水产养殖供氧,用于各种鱼类和蟹类的养鱼池水中供氧和搅拌,还用于水族馆和活鱼槽。

  管道清扫,用于除掉管道更换或检修时发生的尘土和铁粉,还用于共给管道内的各种涂料。

均化库底空气悬浮风机:烟气脱硫空气悬浮风机

  锦工烟气脱硫空气悬浮风机是我公司不断研发改良的先进鼓风机设备,其突出的优点是烟气脱硝空气悬浮风机气体脉动小、使用寿命较长、设备成本价较低、结构先进、结构简单、操作维修方便。由于脱硫脱硝空气悬浮风机规格型号多样、机种齐全,这样可以用于不同的工况环境,不同的风量压力要求,可以广泛地用高炉冶炼、化肥、气力输送、烟气脱硫脱硝除尘等的操作生产中。

  烟气脱硫空气悬浮风机

  产品名称:烟气脱硫空气悬浮风机、烟气脱硝空气悬浮风机、脱硫脱硝空气悬浮风机

  品牌:锦工

  行业:高炉冶炼、化肥、气力输送、烟气脱硫脱硝除尘

  用途:气体脉动小、使用寿命较长、设备成本价较低、结构先进、结构简单、操作维修方便

  用途:排气、干燥、气力输送、真空脱水、环境调节设备

  烟气脱硝空气悬浮风机

  烟气脱硫空气悬浮风机广泛用于高炉冶炼、化肥、气力输送、烟气脱硫脱硝除尘等领域,可用于排气、干燥、气力输送、真空脱水、环境调节设备,气体脉动小、使用寿命较长、设备成本价较低、结构先进、结构简单、操作维修方便。锦工烟气脱硝空气悬浮风机技术先进,加工精度高、性价比高,锦工重工切身站在用户角度出发,对先进的设备做优惠调整,使价格更加合理,符合用户消费心理。

  脱硫脱硝空气悬浮风机

  烟气脱硫空气悬浮风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消音器、齿轮、轴承、密封件、三角带、联轴器、压力表、泄压阀、弹性接头等结构组成,对于噪音要求较高的场合可根据噪音要求选择加装进出口消音器或者隔音房。锦工烟气脱硝空气悬浮风机具有以下特点

  风机采用三叶转子结构,风机整体振动小,噪音低。

  风机可少油或无油运转,输出空气不会受到有污染,输出气体更加清洁。

  风机采用特殊轴承制造,结构简单,坚固耐用,使用寿命,操作简单易维护。

  空气悬浮风机属容积式风机,容积效率高,供气量稳定,运转稳定,输送效率高。

  烟气脱硫空气悬浮风机

  烟气脱硫空气悬浮风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染,运转平稳可靠,可用于高炉冶炼、化肥、气力输送、烟气脱硫脱硝除尘等行业排气、干燥、气力输送、真空脱水、环境调节设备等用途。

  烟气脱硝空气悬浮风机

  烟气脱硫空气悬浮风机作为一种常见的容积式风机,其排气压力的高度并不取决于风机本身,而是由烟气脱硫空气悬浮风机排出后装置的情况绝对的。烟气脱硝空气悬浮风机具有强制输气特点,其铭牌上排出压力使风机的额定排气压力。脱硫脱硝空气悬浮风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,只要在强度和排气温度允许情况,也可以超过而定排气压力工作。

  水泥生产,为均化库及旋窑立窑输送空气。

  喷雾器,用于涂料等喷雾器共给不含油质的高压排气。

  印刷机送纸,使用排气可进行分离,对齐及分送等作业。

  脱硫氧化,将空气输送至脱硫塔加快亚硫酸氨的氧化成为硫酸铵。

均化库底空气悬浮风机:磁悬浮鼓风机 水泥行业大显身手----天瑞重工磁悬浮鼓风机在水泥行业的节能应用

  习总书记指出“绿水青山就是金山银山”。

  当前,在既要金山银山,又要绿水青山,更让绿水青山变成金山银山背景下,水泥生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户,在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下,节能环保已成为水泥企业核心竞争力之一,特别是在节能环节,直接关系到生产成本,影响企业市场竞争力。

  水泥生产企业正在通过各种途径降低能耗,提高企业核心竞争力。风机是现代水泥生产工艺中的主力设备,风机动力能耗约占总电耗的40%,目前水泥厂使用的空气悬浮风机能耗高、效率低、振动大、噪音大、维费高,提高风机运行效率,降低风机耗电是水泥企业节能降耗最有效的途径之一。

  近年来,天瑞重工针对粉体物料输送领域特别是水泥行业,成功研制了“水泥工业用磁悬浮鼓风机”,该产品采用先进的磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能化监测控制等核心技术,启动时先悬浮后旋转,无摩擦,无需润滑,叶轮与转子直连,传动零损失。具备运行稳定、节电明显、易损件使用寿命长等特点,与磁悬浮风机相比,节能30%-40%,噪音低至80dB以下,在水泥行业替代了空气悬浮风机,具有突出的经济效益和社会效益。

  山东天瑞重工有限公司成立于2008年,位于潍坊市高新区,是一家从事磁悬浮技术和高端凿岩装备研发的高新技术企业,经过不断的研发和市场推广,天瑞重工的磁悬浮鼓风机已经在水泥行业、城市污水处理、造纸、化工等行业快速应用,得到用户的高度好评。该产品通过了中国建材联合会、中国水泥协会联合组织的科技成果鉴定,海螺水泥、金隅冀东水泥、中联水泥、山水水泥、红狮水泥、同力水泥等水泥集团11位专家及30多位企业代表参会,并给予了高度评价:天瑞重工磁悬浮鼓风机提升了我国水泥行业节能降噪水平,对促进建材行业绿色、高质量发展具有积极意义,应用前景广阔,成果总体技术达到国际先进水平。目前,天瑞重工生产的磁悬浮鼓风机产品已经在全国各地的水泥企业得到了广泛的应用,以下列举4个应用案例:

  1、中联水泥2500T/D生产线:安装1台75kW天瑞磁悬浮鼓风机替换原有的1台90kW磁悬浮风机,用于一次风机。使用过程中,机器运转稳定;原有的1台空气悬浮风机每小时用电量85kWh,更换为磁悬浮鼓风机每小时用电量59kWh,节电率30.58%;完全满足点火需求,点火期间低速、低压运行。匹配燃烧器性能更优,根据熟料煅烧火焰要求,调节磁悬浮鼓风机转速、压力和流量,提高风压、减少一次风量,实现最佳火焰形状,减少氮氧化物生成,达到高效燃烧目的。

  一次风机使用现场

  头煤风机使用现场

  2、山东3200 T/D生产线:安装了2台(55kW、 90kW)天瑞磁悬浮鼓风机,替换了原有的2台(90kW 、132kW)空气悬浮风机,分别用于头煤、尾煤输送。使用过程中,机器运转正常,节能效果明显,原有的2台空气悬浮风机每小时用电量124kWh,现有的磁悬浮鼓风机每小时用电量95kWh,节电率23.4%;噪音低,安装方便,采用整体箱式结构,风机噪声降到85dB以下,机体震动极小;系统集成性高,操作简单,只需设定转速就可实现不同风量和风压的调节,调节范围宽,同时满足工厂后续煤粉秤改造和窑系统提产改造需求,得到用户高度认可。

  3、金隅冀东集团5000T/D生产线:原头煤风机为185kW空气悬浮风机,存在能耗高、机器老化、噪音高、润滑维护频繁等缺点。2020年3月使用1台90kW天瑞磁悬浮鼓风机替换,原空气悬浮风机每小时耗电70kWh,现有风机每小时用电43kWh,节电率38%;风机噪音为80dB,现场工作环境大幅改善,风机1米位置人员对话清晰。同时,磁悬浮鼓风机系统集成度高,与窑专家诊断系统无缝对接,实现智能调节,在此基础上,2020年6月使用1台150kW磁悬浮鼓风机替换原250kW空气悬浮风机,节能达到36%,风机使用效果得到用户高度认可。

  头煤、尾煤风机使用现场

  4、中联水泥5000T/D生产线: 2020年9月份安装1台150kW的天瑞磁悬浮鼓风机替换原有的1台132kW和1台110kW空气悬浮风机,使用过程中机器运行稳定。原2台磁悬浮鼓风机每小时用电量177度,1台磁悬浮鼓风机每小时用电量135度,节电率23.7%;噪音低,安装方便,采用整体箱式结构,风机噪声由原来121dB降到80dB,机体震动极小;系统集成性高,配置进口过滤棉、冷却系统、全自动防喘振系统、停电故障保护系统及实时显示的中文触摸屏,为操作工人带来方便;设备机械部分免维修,磁悬鼓风机的维保内容主要是清洗、更换过滤网,维护简单。

  管中窥豹,可见一斑。天瑞重工磁悬浮鼓风机已广泛应用于水泥企业一次风机、煤粉输送、均化库底和水泥库底,用于替换高耗能高噪音空气悬浮风机,在节能降噪、减少环境污染、提高设备安全性、生产过程智能化控制等方面取得了显著效果。

  下步,天瑞重工将继续致力于水泥行业等多领域磁悬浮鼓风机的研发与生产推广,为水泥行业节能降噪和绿色工厂建设提供优质解决方案,为推动行业技术进步和节能降耗做出更大贡献。我们有理由相信,随着节能环保理念的深入人心,通过“水泥人”与“风机人”的共同努力,水泥企业的节能降耗工作必将迈上新的台阶!

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