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罗茨鼓风机_奉贤罗茨风机

时间:2021-03-21 04:35  来源:锦工原创

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  定期巡检清理灰渣设备的运行状况。如发现脉冲阀有异常(漏气,膜片损坏,阀内通道阻塞,电磁阀失效等),或开关阀失效开门见山,疏于检查,或振动机构出现故障,应及时处理。对于旋转脉冲布袋除尘器,应定期检查旋转机构的工作状态。

  定期巡检,以保持气包压力稳定。在压力超过上限或下限时,应立即检查并排除故障。定期对空压机(罗茨风机)的工作状态进行巡检,包括油位、排气压力、压力上升时间等。定期从缓冲罐和储气罐排出存水。

  单机除尘器是除尘为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组,以其体积小、除尘效率高的突出优势赢得了用户的一致称赞,尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上效果明显,除尘效率大于99.5%,对金属切削、铸造用砂等比重较大粉尘,水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等中等比重粉尘,以及木工加工等比重较轻的粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求。

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  脉冲除尘器的正确设计与选型

  1.正确确定烟气燃烧量。滤尘面积的大小决定了除尘器的大小,如果估算值较大,则设备投资较高,运行不会出现问题。但若估计烟气量较小,实际过滤速度较大,造成设备阻力大,清灰效果差,难以长期持续运行。

  2.注意除尘滤袋料料的搭配。过滤材料如有不当之处,将严重影响机器的使用寿命,若考虑更换过滤材料,则成本却相对较高。

  使用袋式除尘器时出现故障问题,集尘袋损坏导致袋式除尘器无法正常运行。为什么袋式除尘器的集尘袋会出现损坏的情况呢?出现这一情况该如何解决?

  导致袋式除尘器集尘袋损坏的主要原因通常如下:

  过滤风速

  袋式除尘器的过滤器风速过高,这是造成集尘袋破损的主要原因。近年来,一些单位盲目地降低了设备成本,增加了利润。设计布袋除尘器时,增加了除尘器的风速。使用者在短时间内没有明显的反应,但是袋式过滤器的使用寿命大大缩短了。这样,不但为客户省钱,反而带来了巨大的经济负担和时间浪费。

  对于一台袋式除尘器,设计是否合理、运行是否正常,主要表现在除尘滤袋使用寿命和设备运行阻力上,而有些情况下除尘滤袋的破损与设备运行阻力偏高有着相关联性。既科学又合理的结构设计、参数确定、配件产品的选择是袋除尘器成功运行的重要环节,设备运行中合理、正确、有效的管理与维护是袋除尘器成功运行的保证。

  下面从几方面分析一下其原因。

  阻力偏高的定性

  袋式除尘器是一种用纤维滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备,具有除尘效率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点,广泛应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。但在生产过程中常出现设备运行阻力偏高的情况下,会导致除尘效率降低、滤袋寿命缩短。当一台袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa以上时,我们可以定性地说这台除尘器的运行阻力偏高了。当除尘器的运行阻力超过2000Pa时,将会对整个系统通风产生较大影响。

  阻力偏高的原因

  除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。

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