空气悬浮风机_三叶型磁悬浮风机的检修

三叶型磁悬浮风机的检修：「三叶空气悬浮风机的维护和检修」空气悬浮风机的维护

　　「三叶空气悬浮风机的维护和检修」空气悬浮风机的维护1、漏油：机油可能过多。2、风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。3、电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。下面锦工重工为大家详细介绍三叶空气悬浮风机的维护和检修-

　　不管是什么样的风机设备，在长期使用之后，都会出现一些小问题。三叶风机也不例外，使用时长久了，就出出现一些小问题。那么就给大家说一下三叶风机的日常维护和检修吧。

　　1、漏油：机油可能过多。2、风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。3、电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。4、经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。5、风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片的来解决，一般情况下不准锉削叶轮的工作面，以免影响风机的性能。6、气量不足：可能是管道漏气，进风口消声器阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受阴等引起。7、风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。8、电机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。9、若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风消声器，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。10、风机过热：可能是排气压力过大，吸入口消声器受阻，风机使用环境温度过高。

　　如果您的三叶风机出现过以上的某些问题，可以按照相应的方法自己进行维修哦。还需要提醒您一下，为了三叶风机可以更好的进行工作，一定要记得定期进行保养。

　　间隙调整：

　　锦工空气悬浮风机间隙调整主要有叶轮间隙、轴向间隙以及径向间隙等的调整。

　　1、叶轮间隙调整：将叶轮旋转到水平方向45℃角的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记

　　压入轴上，依次安装上齿轮挡圈，锁母等。

　　2、将塞尺调整好间隙放入叶轮中间，转动从动、主动齿轮，旋转几圈后取出塞尺，固定可以周向调整的从动齿轮，完成后用塞尺检测下叶轮间隙看是否调整到合适的间隙，直到合适位置;

　　3、轴向间隙调整：装配墙板是先保证轴向总间隙，然后通过调整轴承座上的垫片厚度，保证二端间隙;径向间隙调整：径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证，一般不需要调整。

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　　「三叶空气悬浮风机的维护和检修」空气悬浮风机的维护山东锦工重工机械有限公司专注生产制造三叶空气悬浮风机、罗茨真空泵、多级离心风机、MVR蒸汽压缩机、回转风机，承接气力输送系统工程，更多详情欢迎来电咨询。

三叶型磁悬浮风机的检修：三叶空气悬浮风机紧固件和定位销检修方法和风量受

　　锦工机械给大家介绍一下三叶空气悬浮风机紧固件和定位销检修方法和风量受影响的因素

　　三叶空气悬浮风机紧固件和定位销检修安装方法：

　　1.检查紧回件和定位销的安装质量。

　　2.检查进出口管道和阀门的安装质量。

　　3.检查三叶空气悬浮风机的装配间隙是否符合要求。

　　4.检查风机与电机和传动轴的同轴度不得超过0.1毫米，否则会引起风机振动和漏油，影响风机的使用寿命。

　　5.检查设备底座周围所有部件是否牢固，地脚螺栓是否紧固。

　　6.三叶空气悬浮风机起动前，主油箱和辅助油箱应在机油标记中心润滑至3毫米/2毫米。所用润滑油夏季为68机油，冬季为100机油。每三个月更换一次润滑

　　7.由于主油箱和辅助油箱内存在压力，应拧紧主油箱和辅助油箱的上下油塞，否则会发生漏油。

　　8.冷却部分水流。冷却水温度不超过25℃，冷却水流量为10L/m英寸。

　　9.打开风机进出口阀门，带动转子移动，注意各部件的异常噪音。

　　10.检查电机的转向，转向须符合转向标志指示的方向。否则，风机无法正常排气，叶片可能会碰撞。当水膨胀时，水将以相反的方向流入风机。

　　三叶空气悬浮风机风量受影响的因素：

　　1.三叶空气悬浮风机的出风口的尺寸

　　进通风口影响着风量的尺寸。假如三叶空气悬浮风机出风口小，风量当然也就小。另外三叶空气悬浮风机的气压也会相对地受一些影响，进气口变大鼓风机的风量也会变大，气压也会减少。

　　2.三叶空气悬浮风机的离心叶轮转速比

　　三叶空气悬浮风机主要是借助离心叶轮的旋转来推动风的出入，因此设备的旋转也会影响风量的尺寸。这彼此之间的关联是正相关的，三叶空气悬浮风机的转速比快风量就大，转速比小风量当然就小。

　　3.鼓风机的转子

　　鼓风机运行是依靠转子来运行的，鼓风机的转子的旋转的频率来决策鼓风机的风量的尺寸的，因为鼓风机的转子的尺寸是固定不动的，倘若把转子与鼓风机外壳中间的间隔保证很小，鼓风机获得风量就会变大，工作压力就会随着变大。可是为了更好地充分考虑设备的使用期，转子与外壳中间的间隔不可过小，依照标准来制作。

三叶型磁悬浮风机的检修：三叶磁悬浮风机的检修流程与质量标准

　　原标题：三叶磁悬浮风机的检修流程与质量标准

　　山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　（1）拆卸前准备

　　1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　（2）拆卸与检查

　　2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

　　2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　（3）质量标准

　　3.1 机体

　　3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

　　3.2 转子

　　3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表3规定。

　　3.4 轴

　　3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.5 联轴器或V形皮带

　　3.5.1 联轴器

　　a.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　3.6 轴承

　　3.6.1 滚动轴

　　a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.6.2滑动轴承

　　a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

　　b.侧间隙为顶间隙1/2。

　　c.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60%以上。

　　3.7 密封装置

　　3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齿轮

　　3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。

　　3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m(m为模数)。号

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三叶型磁悬浮风机的检修：资深工程师总结三叶磁悬浮风机维护及检修建议

　　三叶磁悬浮风机为容积式风机，输送的风量与转速成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。通过主、从动轴上的齿轮，使叶轮等速旋转，完成吸收、压缩和排气过程，其日常维护及检修比较困难。为此在锦工工作多年的朱工对于三叶磁悬浮风机维护及检修过程给出了一些建议。

　　锦工旗下盛博科技有限公司主要以代管小型污水处理厂（站）为主，使用的鼓风机大多为锦工JGR系列7.5~75kW中小型鼓风机。三叶磁悬浮风机的种类及结构形式不同，但其日常保养方式都大同小异。日常保养维护是鼓风机维护检修的重要部分，基本注意事项如下。

　　1.齿轮油更换

　　一般新鼓风机第一次换油在累计运行500h后，而后每运行1000h左右换一次油。若油色焦黑，则应提前更换，每次更换都须放空原油。润滑油更换应在风机停止运行1h后进行，齿轮油油位不低于油标中心线，一般以2/3为宜，不可超过整个油标（见下图），油量过少时容易引起齿轮摩擦、风机发热、噪声上升等现象；油量过多时，产生漏油、油温上升等现象。一台鼓风机齿轮油应在选定相应品牌型号后，尽量保持同一品牌型号，如需更换其他品牌齿轮油，应放空原齿轮油，并用新齿轮油清洗一遍。

　　2.添加轴承润滑脂

　　每次添加润滑脂须在刚停机后进行，用润滑脂枪加注润滑脂到规定量。补充润滑脂完成后运行15min，确保多余的润滑脂从风机端盖的放油槽中流出，停机后擦掉多余润滑脂。

　　3.传动带检查

　　鼓风机传动带建议每半年进行一次更换，不管是否磨损老化，每次更换应一次性全部更换，以确保弹性及带摩擦力一致。带的松紧度须恰当，若过紧，易引起带发热而损坏；带过松，容易使带过早损坏，如下图所示。带轮和带切忌有石蜡、润滑脂等，所以更换齿轮油和加注润滑脂时需注意。

　　4.轴承检修

　　磁悬浮风机使用的轴承，大部分采用滚动轴承，只有较大型的鼓风机采用滑动轴承。一般检修鼓风机轴承主要注意以下几点：

　　1）检查轴承的内外圈和滚动体有无生锈、裂纹、碰伤、变形等。

　　2）来回转动轴承，看有无突然卡住现象。

　　3）更换轴承时，一般采用热装法。参考阅读：空气悬浮风机轴承常用拆卸方法?

　　轴承故障检修及时率直接影响鼓风机使用寿命，鼓风机轴承刚出现征兆时仅凭常规检查手段是不易发现的。如果出现故障会发展很快，处理不及时容易造成叶轮轻微磨损，严重者直接损坏叶轮，如下图所示，而主机叶轮造价几乎占整台鼓风机80%，更换一套主机价格非常昂贵。为提高故障确诊及时、准确率，建议采用手持式设备巡检检测仪巡检，测量振动频率及温度变化进行分析。

　　2.齿轮端盖、油箱盖等检修

　　在日常巡查中，若在下图红圈处出现油滴现象，且滴落次数较高，则需判断是否为油封损坏漏油，此时需停机检查，观察油位变化采取相应检修措施，确保鼓风机正常运行。当故障磁悬浮风机所有零部件都进行检查，修理并符合要求后，才可再次投入使用。

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