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罗茨鼓风机_三叶式罗茨风机效率

时间:2021-03-25 17:59  来源:锦工原创

三叶式罗茨风机效率:三叶式罗茨风机

  三叶式罗茨风机特点:

  ● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。 ● 叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  ● 高速高效率,且结构非常紧凑。

  ● 结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便

  ● 由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。 罗茨风机转子检修的质量标准要求如下:

  1、转子不应有砂眼、气孔等缺陷。

  2、转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm,两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时,转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的风机转子各部间隙不同。

  3、转子应进行动静平衡校验。

  4、轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm。

  三叶式罗茨风机特点:

  1.机壳的进排风屏蔽线切入螺旋,以转子顶端光面线构成的三角形进排风口,通过转子的旋转而循序打开。不象旧式罗茨螺旋鼓风机那样在瞬间打开或关闭产生脉动而发生噪声,所以运转时产生的噪音小。

  2.因为叶轮是三叶直线型,所以它不像螺旋式叶轮那样,因轴向微小变位而使转子相互接触。因此,只在剖面上保证转子间的间隙即可,不需要象转自螺旋式叶轮那样再加上轴向变位,以致间隙过大。这种风机的效率比相同尺寸的转子螺旋式风机好得多。

  3.因叶轮采取特殊外形,便于保护转子间的相互间隙,使效率进一步提高。

  4.叶轮经过严格的动平衡校验,风机运转时几乎没有振动。

  5.齿轮严格按照五级齿轮精度研削制造,且墙板轴承孔由精密数控机床加工,完全保证了齿轮中心距尺寸要求。因而将来自齿轮对产品的的不良干扰完全排除。

  6.不同于其他厂家轴叶分体加工后组装的方式,叶轮部件整体加工确保了同心度,从而使轴承运转平稳,显著延长了轴承使用寿命。且温度低,噪音低,提高了风机运行的性能。

  7.壳体与墙板经精密磨削,实现了壳板无衬刚性接合,更有效的确保了叶板间的端隙,且对日后的风机维修提供了方便。

  下图是2020年出口加拿大密集型三叶罗茨鼓风机。

三叶式罗茨风机效率:三叶罗茨风机与两叶罗茨风机性能优劣势比较

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  罗茨鼓风机,也称作鲁氏鼓风机,是属于容积回转鼓风机,利用两个或者三个叶形转子在气缸内相对运作来压缩和输送气体的回转压缩机。

  那么三叶罗茨鼓风机对比二叶罗茨鼓风机的优势在哪呢?

  (1)在中心距和外圆半径相同的情况下,圆弧叶型的三叶转子罗茨鼓风机比两叶的排量要大。渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系。

  (2)三叶转子罗茨鼓风机的振动和噪声比二叶的小,在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长 15% 左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动,二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。

  (3)三叶转子的力学性能较好,相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。

  (4)三叶转子罗茨鼓风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好,在汽车机械增压上的应用越来越多。

  那么三叶罗茨风机对比二叶罗茨鼓风机的性能上有什么区别呢?

  噪声及振动大小的比较

  罗茨鼓风机在工作过程中,气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声,为了减少这种噪声,在不改变整个有效容积的情况下,减少单个有效容积 V 的体积,从而减少霍而姆共振效应,达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型,从而将有效容积从两等分变为三等分,减少了输出气流压力的脉动,而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少,气体的扰动减小,气体的脉动压力减小,从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源,三叶式鼓风机能有效地降低噪声达 5dB 。

  为了进一步减少罗茨鼓风机的噪声,对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积,而且可以进一步减小罗茨鼓风机的噪声。当罗茨鼓风机的叶轮扭转角为 60 °时,其理论流量为定值,不匀度为零 ;另一方面扭叶结构还可以延缓回流过程,降低排气脉动。由于受到内泄漏的影响,其进气流量总有一些脉动,但要比三叶直叶的要小。扭叶型的罗茨鼓风机的排气脉动要比直叶型的小一些,三叶罗茨风机的排气脉动也比二叶的要小,但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式,因为如果二叶的采用扭叶的话,其扭转角要取 270 °,在保证叶轮正常啮合的情况下,这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子,只需其包容角不小于 180 °,即可以满足要求 。

  内泄漏的比较

  在间隙大小及工作条件相同的情况下,三叶罗茨风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点。基元容积 V 处于泄漏间隙与进气口之间,对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对二叶鼓风机而言,容积 V 只在微小的角度范围内保持封闭状态,阻隔作用不大。三叶鼓风机的基本容积至少有 60 °的封闭旋转过程,阻隔效果显著一些,可以提高鼓风机的容积效率。采用三叶转子及逆流冷却的鼓风机,封闭容积内的气体处于吸排气的中间压力,这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压力。对三叶扭叶转子,当排气口呈对角线布置时,结合扭叶转子逐渐啮合的特点,使扭叶转子工作时并不象直叶那样能使基元容积完全与排气口相通,在与排气口连通前使基元容积中的气体能在机壳内转子旋转时产生一定的内压缩,这样就比二叶转子在同样条件下的直接泄漏量还要小,容积比能也相应降低 。

  转子力学性能比较

  由于三叶叶轮和二叶的在叶型结构上存在的的差异,在一般情况下,三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下,三叶转子承受的最大的合力要比二叶转子的小,大概是二叶转子的 80% 。三叶转子本身结构的刚性就比二叶的好,而且在中心距、叶轮半径和叶轮长度相同,所用材料也相同的情况下,三叶的质量要比二叶的稍微轻点。所以三叶转子在保证叶轮和外壳的间隙及叶轮间的间隙方面,更具有优势。

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三叶式罗茨风机效率:三叶罗茨鼓风机一年的效率大概是多少呢 新闻中心

  三叶罗茨鼓风机广泛习气冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业、电镀设备槽液搅拌、塑料机械供料、水产饲养供养、工业产品清洗吸干、污水处理、气力运送、水泥、化工、铸造、面粉等各行各业,本产品系三叶式鼓风机,内转子以CNC四轴同动加工。

  精度高所以可得准确之转子空地,然后前进鼓风机之功能,又三叶式鼓风机出风的脉动小、所以轴承颤动小, 相对地也减低噪音,一般鼓风机多采黄油及机油光滑,保养上比较不便当,锦工-LT型鼓风机-设计双油箱,现在市面上绝大多数都是三叶鲁氏鼓风机,是利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来紧缩和运送气体的回转紧缩机。

  这种鼓风机结构简略,制造便当,适用于低压力场合的气体运送和加压,也可用作真空泵,使得光滑上可只运用机油对保养者较为便当,又机油的光滑及散热作用比黄油好,所以能前进轴承及齿轮的寿数。

三叶式罗茨风机效率:必看!双级三叶罗茨风机6大性能特点!

  双级三叶罗茨风机是由两台标准罗茨风机串联而成,这类风机与标准的三叶罗茨风机有所差别,在性能特点上也有所不同,让我们来看看双级三叶罗茨风机的几大性能特点吧!

  1、效率高

  双级三叶罗茨风机由于风机的容积较大,所以供气的量也会很大,其运行比较稳定,这也大大提升了其工作效率。

  2、可长期运转

  双级三叶罗茨风机叶轮和轴承之间为整体结构,这对于叶轮的损伤较小,风机性能可以长时间的运转。

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  3、可强制输气

  双级的三叶风机能够强制输气,流量也可随着压力的变化而变化,并且如果输送气体可以避免油气的污染。

  4、可靠性高

  双级三叶罗茨风机的轴承需定制,并且需要通过各项测试,轴承的使用年限较高。并且能够耐高温和高强度毛擦,这保证了其可靠性。

  5、维护方便

  由于双级三叶罗茨风机结构紧凑,加之其性能稳定,对于该类风机的维护也是非常方便简单。

  6、风机噪音低

  由于采用了三叶转子结构,风机的整体震动情况比较小,噪音非常低。

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