空气悬浮风机_冶炼厂空气悬浮风机

冶炼厂空气悬浮风机：新型大型锅炉冶炼高压水冷磁悬浮风机

　　高压磁悬浮风机主要特点：转速高（转速可达4000 一5000r / min ) ，效率高，体积小，重量轻，结构紧凑。 采用空冷结构，单级压力98kPa不用冷却水。 叶轮采用先进结构，三叶叶型，面积利用系数高，叶轴一体结构，刚性好，保证风机在高速下压力高、流量大运行平稳。 可根据用户需求配套组装式高效隔声罩，使用风机噪音降至85dB ( A）以下，甚至更低。 采用特殊结构设计的机壳，保证高压力下运行可靠，且降低运转噪声。 采用精密硬齿面斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪音低，强度高，寿命长。 轴承采用SKF （或FAG ）产品，高温、高速下运行可靠。 轴承的轴向固定采用锁紧盘，避免了传统的圆螺母、止动垫联接对轴强度的削弱，使轴强度更高。 油箱采用铝合金材质，散热效果好，重量轻。 特殊密封环，密封效果好，寿命长。 风机主机能够立卧两用，可以方便替换国外机型。 密集型机组结构紧凑，设计新颖，性能可靠，皮带涨紧采用自涨紧结构，使用维护方便。 皮带轮采用球墨铸铁材质，允许转速高，皮带轮与轴联接采用标准胀套，联接可靠，维护方便。 密集型机组装有风机专用泄荷阀，与电磁阀配合使用，管路系统没有旁路放空阀时，也可实现风机空负荷起动、停止，方便用户使用。

冶炼厂空气悬浮风机：高县大型制氧设备那家好

　　高县大型制氧设备那家好

　　变压吸附制氧在黑色冶炼中的应用 变压吸附制氧在电炉炼钢方面已经有许多成功的经验和实例。我们分析一下电炉炼钢的特点：电炉炼钢本身是在用废钢为主原料来炼钢，电炉炼钢主要是靠电弧来熔化废钢，氧气只是在电炉冶炼过程中助熔和停电吹氧脱碳过程 中产生化学热，来提高冶炼温度，因为主要是靠电弧熔化，氧气只是，因此对氧气纯度要求就不高（实际上电炉炼钢不用氧气也能炼钢）。

　　转炉炼钢则不同，主要材料是高炉铁水，高炉铁水进入转炉后必须吹入高纯度的氧气充分燃烧除去铁水的中Si、S、P、Mn等杂质，才能还原成钢水。由 此可见在转炉炼钢中氧气的作用非常大，所以对氧气纯度要求相对较高。有资料显示，转炉炼钢要有99.2%纯度（合格品）的氧气（一般深冷制氧机把氧气纯度 都做到了优质品级99.6%）。

　　但是没有任何资料显示电炉炼钢必须要有99.2%纯度的氧气。本公司常年从事制氧机方面的制造供应和安装调试工作，与全国 多家钢铁设计院都有密切的工作联系，对于这个问题，本公司咨询过有关专家，得到的答案是变压吸附可以进行电炉炼钢，同相关的理论资料一样，没有说必须用 99.2%纯度的氧气才能电炉炼钢。实际上多家在用变压吸附制氧炼钢的厂家。99.9995%·氮气纯度，99.9995%，氧含量，5PPm·氧含量，5PPm，过氢量，500PPm～5%·过氢量，8PPm，氮气，-60℃·氮气，-60℃，适合过氢量要求不严格的工艺·适合过氢量严格要求的工艺，ZDT特种气体干燥提纯装置，产品详情，工作原理，利用变压吸附原理对气体进行脱水干燥。广泛运用于对氢气、氧气、天然气等特种气体进行深度脱水干燥。

　　现场使用的氧气纯度都是91%～93%之间。变压吸附制氧在有色冶炼中的应用 随着国家产业结构的调整，有色冶炼在近几年发展很快。在采用氧气底吹炼铅、炼铜、炼锌、炼锑的工艺流程中和氧气浸出炼金、炼镍工艺的冶炼厂中不少厂家已经 开始使用变压吸附制氧机。钛生产线也可以采用富氧在高温高压下与TICL4反应生产钛PIO2（使用氧气纯度≥90%）。以达到降低能耗的目的，采用高效、节能、节水的磁悬浮风机和湿式罗茨真空泵作为原料空气压缩和废气解吸设备，以进一步降低制氧电耗，采用短切换周期从而减少吸附剂用量，并尽量减少吸附塔和阀门数量，使设备占地面积和总投资大幅度降低。对于VPSA制氧装置来说，电耗是决定氧气成本的重要因素，也是衡量制氧设备技术经济性能先进性重要的指标。

　　本公司所掌握的制氧机技术，并经技术人员的进一步开发研究，兼纳并容，吸取其他制氧机企业的经验和教训，形成了自己的一套新技术、新工艺，技术先 进、工艺可靠。VPSA制氧工艺的研究与开发已经成为公司发展的主要方向和重点。公司着力研发新型高效径向流吸附塔和脱氩工艺，以求VPSA工艺更上一层楼，进一步降低 能耗。提高装置的性价比，提高市场竞争力。利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备。沸石分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色。其孔型特性使其能够实现氧、氮的动力学分离。沸石分子筛对氧、氮的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，氮分子在沸石分子筛的微孔中有较快的扩散速率。

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