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罗茨鼓风机_氧化风机是罗茨风机

时间:2021-03-30 10:39  来源:锦工原创

氧化风机是罗茨风机:LGSR65氧化罗茨风机

  LGSR65氧化罗茨风机常用于食品加工、粉体输送、高炉冶炼、石油化工行业返料、鼓风送气、环境调节设备、锅炉助燃等用途。LGSR65氧化罗茨风机有65氧化罗茨风机罗茨氧化风机等类型,气体脉动小、可长期连续运转、性能持久不变、安装方式灵活多变、能耗低。

  LGSR65氧化罗茨风机

  产品名称:LGSR65氧化罗茨风机、65氧化罗茨风机、罗茨氧化风机

  品牌:锦工

  行业:食品加工、粉体输送、高炉冶炼、石油化工

  65氧化罗茨风机

  LGSR65氧化罗茨风机是引用复合渐开线形,经过结构优化设计制造的新一代鼓风机。65氧化罗茨风机经过多年使用革新,该设备技术成熟,可用于食品加工、粉体输送、高炉冶炼、石油化工等行业,符合现代环保要求。罗茨氧化风机用途广泛,可用于返料、鼓风送气、环境调节设备、锅炉助燃等用途,具有气体脉动小、可长期连续运转、性能持久不变、安装方式灵活多变、能耗低等特点。

  罗茨氧化风机

  LGSR65氧化罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消音器、齿轮、轴承、密封件、三角带、联轴器、压力表、泄压阀、弹性接头等结构组成,对于噪音要求较高的场合可根据噪音要求选择加装进出口消音器或者隔音房。锦工65氧化罗茨风机具有以下特点

  风机采用三叶转子结构,风机整体振动小,噪音低。

  启动快,运转稳定,可长时间连续稳定运转。

  一机两用,具有吹吸双功能,不仅还可送风,还可负压吸风。

  锦工LGSR65氧化罗茨风机采用三叶型叶轮转子,气体脉冲小,风机噪音低、振动小、运转稳定可靠。

  LGSR65氧化罗茨风机

  LGSR65氧化罗茨风机在 2 根平相行的轴上设有 2 个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转, 使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送 到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位, 不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑, 而且结构简单,运转平稳可靠,可用于食品加工、粉体输送、高炉冶炼、石油化工等行业返料、鼓风送气、环境调节设备、锅炉助燃等用途。

  65氧化罗茨风机

  LGSR65氧化罗茨风机作为一种常见的容积式风机,其排气压力的高度并不取决于风机本身,而是由LGSR65氧化罗茨风机排出后装置的情况绝对的。65氧化罗茨风机具有强制输气特点,其铭牌上排出压力使风机的额定排气压力。罗茨氧化风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,只要在强度和排气温度允许情况,也可以超过而定排气压力工作。

  水产养殖供氧,用于各种鱼类和蟹类的养鱼池水中供氧和搅拌,还用于水族馆和活鱼槽。

  印刷机送纸,使用排气可进行分离,对齐及分送等作业。

  反冲洗,用于过滤材料和过滤的逆洗。

  粉末颗粒的输送,用于输送气体氯化稀、聚乙烯等颗粒状原料(也可以采取吸入式)。

氧化风机是罗茨风机:石家庄氧化风机用来做什么化工罗茨风机

  石家庄氧化风机用来做什么化工罗茨风机

  公司简介;济南诚意机械有限公司位于全国闻名的罗茨风机制造基地山东省济南市章丘区相公工业园,公司拥有 多年设计,制造经验的骨干人员。主导产品锦工系列三叶罗茨风机及回转式风机,该产品具有结构合理,体积小,效率高,噪音低,运转平稳,使用寿命长,维修方便等特点,已被广泛用于污水处理,气力输送,矿山,化工,冶炼,建材,电力面粉,真空包装和水产养殖等行业,公司以过硬的质量,优质的服务,优惠的价格与客户共创锦工。

  ⑵运转压力过高,超出规定值;⑶运转温度过高;⑷机壳或机座变形,风机定位失效;⑸轴承轴向定位不佳。⑴重新调整间隙;⑵查出原因,将压力降到规定值;⑶检查安装准确度,减少管道拉力;⑷检查修复轴承,并保证游隙。温度过高⑴油箱内油太多、太稠、大脏;⑵过滤器或消声器堵塞;⑶压力高于规定值;⑷叶轮过度磨损,间隙大;⑸通风不好,室内温度高,造成进口温度高;⑹运转速度太低,皮带打滑。⑴降低油位或挟油;⑵清除堵物;⑶降低通过鼓风机的压差;⑷修复间隙;⑸开设通风口,降低室温;⑹加大转速,防止皮带打滑。流量不足⑴进口过滤堵塞;⑵叶轮磨损,间隙增大得太多;⑶皮带打滑;⑷进口压力损失大;⑸管道造成通风泄漏。⑴清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术,可以避免热应力变形,同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能,可以大限度地满足各种设备部件的使用要求,从而在低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。油封漏油由于罗茨风机运行过程中渗油严重,给安全生产带来众多弊端,传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面,在设备运行中想要实现有效的治理,传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂,具有超强的自润滑性能。

  为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。检查电动机转向是否符合指向要求。在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。鼓风机空负荷试运转⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

氧化风机是罗茨风机:脱硫氧化罗茨风机

  湿式脱硫氧化脱硫中产生的几个重要问题分析:

  以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业,其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫,并辅以干法脱硫作为精脱(如活性炭脱硫剂等),而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主,近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高(由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚至更高),实际生产中也出现了许多问题,造成生产波动,现根据生产经验,列举关键性几点问题并予以原因分析:

  1、脱硫效率较低,不能保证出口H2S达标

  该种情况较为常见,导致生产不能正常运行,甚至被动地减量生产,其主要原因应从以下几方面来考虑(假设脱硫系统的各个设备设计满足生产要求):

  (1)先查一下脱硫液成分是否达到生产要求,如果成分较低,考虑把成分提到正常生产要求。这种情况经常出现在H2S突然涨高时,溶液成分较低而不能保证出口H2S达标,尤其是正常生产煤气中H2S较低,突然改烧高硫煤时容易发生此类情况。

  (2) 还是关于脱硫液方面,虽然各项主要成分例如栲胶、钒、碱度等都合格,但还是脱硫率较低,这就要考虑溶液中悬浮硫等其它物质是不是太多了。例如硫泡沫长时间 不能正常溢流出来,造成溶液中悬浮硫含量较多,这一点很重要,因为在我知道的一些企业就出现过该种情况。经大量提取硫泡沫后,系统也就很快恢复正常,硫化 氢达到了工艺要求。

  (3) 脱硫塔自身内部出现了问题。前面已经假设塔器等设备正常,那就排除了塔负荷大、液体分布器分布不均匀等问题了,但是有一点不能排除,那就是塔内填料的类型 及数量的问题,其实也就是填料的比表面积问题。在我所在的企业就曾出现过此种情况,当把格栅填料更换为散装填料时,脱硫率大大提高,其主要原因就是填料的 表面积增大,气液接触时间长,脱硫效率高的缘故。但是当我们因为怕堵塔而少装了一部分填料后,脱硫率也随之相应降低(但填料数量绝对在设计要求范围之 内)。

  (4) 脱硫液的循环量是否发生了变化而影响到脱硫效率。例如泵打液量小了、或者是泵自身问题、或者是进出口管道堵塞、甚至是分布器(如管式分布器)堵塞等等,这 些都是我们应该考虑的问题。因为在实际生产中以上的几种情况都曾发生过,设想一下,如果没有足够的溶液循环量,不仅脱硫效率得不到保证,而且塔堵也会随之 而来。

  2、脱硫液的碱度控制不住,下降的比较严重

  针对该种情况,我相信在许多化工厂都出现过,它的发生也应从以下几方面来考虑。

  (1)冬季时由于气温低,脱硫系统温度不能很好地控制,造成溶液温度降低,其中部分物料析出结晶造成碱度下降,这种情况首先要控制好溶液温度然后再调整碱度,相信会很快正常的。

  (2)煤气中H2S浓度突然升高且持续一段时间也会造成溶液碱度的下降。也就是说平时控制的溶液成分偏低,不能满足高浓度H2S的工艺需求,当煤气中的硫化氢突然跑高,溶液中的氧化剂含量较低,造成部分HS—氧化成副盐,从而降低了碱度。这种情况适当补充碱量及其它物料即可。

  (3)脱硫液中的氧化剂量过高也会造成碱度迅速下降,我认为其原因是吸收的HS—被 过度氧化成副盐而造成碱被消耗掉。该种情况分别在2005年及2011年在我们的两套生产系统都曾出现过,采取的措施也就是把溶液中氧化剂含量降下来,然 后补充碱量即会慢慢提高碱度。此种情况极易被人们所忽视,而且尤其容易发生在钛菁钴脱硫剂置换其它脱硫剂的过程中,因为该类型脱硫剂氧化能力强且消耗低, 如果平时不注意分析溶液中钛菁钴脱硫剂含量,而是根据经验来添加,极易发生添加量过多而造成碱被消耗。

  (4)脱硫液中的氧化剂含量过低也会造成碱度下降。其缘故是HS—未能被氧化剂充分氧化成单质硫而是在再生系统被空气氧化成副盐。当然,这方面也比较容易被发现而得到控制,只要调整好氧化剂含量即可很快恢复正常。当然近年来脱硫系统增加富液槽也是从这方面来考虑的,目的就是较大限度地保证HS—在进入再生槽以前被氧化成硫泡沫,而不至于在再生槽中被氧化为副盐而降低碱度。

  (5)煤气中的H2S含量由于煤种原因突然降低很多,如果溶液成分还是平时的含量,这就会发生以上第3条所说的情况,长时间也会造成碱度下降。

  3、硫泡沫不正常,虚泡、发泡现象时有发生

  针对该种情况,2005年我们的1#系 统的三套脱硫均出现过,而且持续长达半年之久,当然该种情况笔者也在其它一些化肥企业发现过,严重者长达一年,稍轻者时有发生,可能因为没给生产造成太大 影响所以也就不被重视。如果发生该种情况时必须注意脱硫液的各种成分的变化,因为它不仅会消耗掉部分碱,而且会因为溶液成分波动影响到生产的正常运行,造 成该种情况出现的主要原因有以下几点:

  (1)栲胶质量存在夹生现象,也就是熟化环节出现了问题。虽然现在生产用的多数是熟栲胶,但是针对以上发生的该种情况,建议制脱硫液时间长些,并配入适当空气进行氧化从而彻底破坏其胶性对系统的影响。

  (2)煤焦油类物质的带入,也会出现上述情况。因为其中的部分有机物质在脱硫液这种碱性条件下容易发泡,故能够造成系统硫泡沫变虚。建议开好洗气装置和静电除焦油设施,同时避免设备检修时,油脂类物质带入脱硫系统。

  (3)溶液成分与生产中的H2S含量比例严重失调,也会造成硫泡沫变虚,此情况在我们的生产系统也曾经出现过,当时以为溶液被污染了,几经调整未见好转,在没有办法的情况下将溶液全部排掉,重新制了新鲜溶液,但投入生产后,硫泡沫仍然不正常,好在问题终还是被查清并得到解决。

  (4)熔硫残液没有很好地被处理,即返入脱硫系统,也会造成上述情况的发生。因为熔硫过程中,副反应发生较多,其中也就难免生成了部分发泡类物质,建议对熔硫残液降温、冷析、沉淀后再入系统。当然如果把硫泡沫过滤或者压滤后再熔硫这样对脱硫系统会更好些。

  (5)溶液被其它一些物质污染(如有些有机物质等),也会造成硫泡沫不正常,虚泡较多,针对此种情况,可认真查一下自身系统的工艺然后予以避免。

  4、填料堵塞,塔阻力上升较快

  我相信,在我们的化工企业如果没有预脱硫设施且脱硫塔为填料塔而且煤气中H2S浓度也较高(一般≥2g/Nm3)都出现过堵塔问题,尤其是北方的化肥企业。针对此种情况,许多厂家也都进行了相应的试验性的改造。

  (1)用湍流塔代替填料塔,虽然比填料塔使用周期长些,但其正常生产时因塔径较小,所以阻力较填料塔要大的多,(刚运行时至少有40mmHg左右)且其使用的塑料球体填料寿命也较短。二者相比,皆有利弊。

  (2)用格栅填料代替散装填料,虽然使用周期也许会长些,但格栅填料一旦堵塞后抢修很费力,相比之下还不如散装填料检修更方便些。我们的企业就曾这样试用过,不过zhui终还是淘汰了格栅填料。

  (3)用空塔喷淋串填料塔,现在很多化肥企业都采用这种复合塔型,笔者也考察了几个用户企业,使用效果很好,当然从道理上来讲,也是可以讲通的,空塔脱硫率>50%,相对入填料塔的H2S 就低许多了,堵塔几率也就相对低些。目前我们的三套半水煤气脱硫系统已经全部改造成空塔喷淋脱硫串联填料塔脱硫,空塔脱硫效果达到了70%~80%而且单 塔压差仅有几个毫米汞柱。运行近半年整个系统压差基本稳定。当然我们也考虑以后有机会将填料塔的下层改成两层喷头,只保留上层部分填料,这样不仅可以保证 脱硫效果,而且会进一步降低系统阻力,当然也会减轻检修的劳动强度。

  (4)也有些企业,据他们讲很少堵塔,但究其原因也不好说不清楚。例如笔者曾考察过云南的一些氮肥厂,H2S高达7 g/Nm3,但是塔阻比较稳定,分析其实际情况,只能说再生系统设备较大,严格管理的结果吧。 (但是强调一点再生系统不是越大越好)

氧化风机是罗茨风机:脱硫氧化罗茨风机如何选型

  原标题:脱硫氧化罗茨风机如何选型

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、双螺杆鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  在脱硫氧化罗茨风机压力选型中,罗茨风机的压力计算其实和曝气风机的方式类似,主要依据的是脱硫塔或者是吸收塔内的液体密度与深度。其具体的计算方式为:塔内液体密度×液体深度(脱硫氧化罗茨风机管口至液体液面的高度)×重力加速度×修正系数(1.1)。

  计算较为简单,但在实际的脱硫氧化风机压力选型过程中,一定需要关注3个问题:

  第一,脱硫氧化罗茨风机的压力必须克服塔内的液体阻力。

  第二,脱硫氧化罗茨风机压力选型中,其压力需克服液体阻力外,仍需保证一定的裕量。一般情况下取值为设计系数的1.1~1.2。最终采用需根据实际以及生产经验来确定。

  第三,满足前面点的过程中,同时要保证脱硫氧化罗茨风机的压力不能过高。如果脱硫氧化罗茨风机压力选型过程中压力过高,会造成塔内液体鼓泡,甚至溢流。 而且压力过高也会造成设备选型成本增加。

  如有疑问可直接致电锦工咨询。

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