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罗茨鼓风机_窑头罗茨风机的安装

时间:2021-03-30 19:59  来源:锦工原创

窑头罗茨风机的安装:3KW窑头罗茨风机

  3KW窑头罗茨风机具有安装方式灵活多变、能耗低、气体脉动小、工作平稳等特点,主要用于锅炉助燃、排烟脱硫、脱硫氧化、真空脱水等用途,用途广泛,在化工、建材、水产养殖、石化等行业都有着十分广泛的用途。

  3KW窑头罗茨风机

  产品名称:3KW窑头罗茨风机

  品牌:锦工重工

  类型:罗茨风机

  产品用途:锅炉助燃、排烟脱硫、脱硫氧化、真空脱水等

  产品特点:安装方式灵活多变、能耗低、气体脉动小、工作平稳等

  产品行业:化工、建材、水产养殖、石化等

  3KW窑头鼓风机

  3KW窑头罗茨风机具有安装方式灵活多变、能耗低、气体脉动小、工作平稳等特点,广泛用于化工、建材、水产养殖、石化等行业。

  3KW窑头罗茨风机

  锦工重工对3KW窑头罗茨风机拥有丰富的生产加工经验,可对用户需求的3KW窑头鼓风机量身定做,选择锦工重工生产加工,就是选择更好的保障。锦工重工服务也非常到位,售前售中售后服务一条龙。

  3KW窑头罗茨风机

  根据不同地区生活从那厂家的不同,3KW窑头罗茨风机的价格定位也会有所差异,对于消费水平较高的省市,制造成本费用也会相对来说高点,而山东属于全国消费水平较低的城市之一,制造设备成本费用较低,因此设备价格也会比较便宜,锦工重工作为省内的老牌厂家,会定期推出3KW窑头鼓风机优惠活动,全套购买设备享受8到9折优惠,快速获取优惠报价欢迎来电咨询。

  3KW窑头鼓风机

窑头罗茨风机的安装:哪位朋友能告诉我2500吨水泥厂两台供煤罗茨风机及窑头一次罗茨风机规格型号,尽量详细

  产品型号:LZSR50、LZSR65、LZSR80、LZSR100、LZSR125、LZSR150、LZSR175、LZSR200、LZSR230、LZSR250A、LZSR250B、LZSR300A、LZSR300B等系列罗茨鼓风机,其流量从0.8m3/min----185m3/min,升压从9.8kpa-98kpa,可以满足不同客户的需要,为保证产品质量,公司购进新型加工中心数控平衡机、数控机床、精密机床等具有国内领先水平的大型生产检测设备20余台,并拥有国内一流的平衡仪CAD检测中心和孔板检测中心,其生产的罗茨鼓风机畅销国内外。

窑头罗茨风机的安装:技术 | 水泥厂窑头煤粉燃烧器系统节能改造

  原标题:技术 | 水泥厂窑头煤粉燃烧器系统节能改造

  水泥厂窑头煤粉燃烧器系统是新型干法水泥生产企业的关键工艺装备,其运行情况直接影响到整个烧成系统的生产稳定性,同时直接影响水泥企业主要经济技术指标和能源消耗指标,关系到水泥生产企业经济效益的发挥。2020年年底,我公司对2号窑原有窑头燃烧器系统进行了节能改造,采用TSD公司生产制造的新型节能型燃烧器,同时对窑头一次净风机和煤风风机进行了优化设计选型,以达到节能、提产、增效的目的。

  1 烧成系统设计指标及原窑头燃烧器系统设计参数

  2号窑烧成系统采用HCF五级预热器系统、Φ4.3 m×64 m回转窑及第四代步进式冷却机,熟料产量(最大值)4 200 t/d,设计单位熟料热耗3 182 kJ/kg,无烟煤低位发热量23 826 kJ/kg。窑头燃烧器原采用ZZB公司的ZB-T40型四风道煤粉燃烧器,燃烧器能力为200GJ/h(最大为300GJ/h),燃烧器烧煤量为8 600 kg/h(最大为13 000 kg/h)。窑头燃烧器系统设计参数见表1,罗茨风机设计选型参数见表2。

  表1 窑头燃烧器设计参数

  表2 罗茨风机设计参数

  由表1可知,窑头一次净风(轴流+旋流)设计比例为入窑空气量的7.5%,煤风设计比例为入窑空气量的4.5%,一次空气总量设计比例为12%。按上述比例,窑头一次净风量为5 168 Nm3/h,窑头煤风量为3 101 Nm3/h。按工况温度20 ℃(罗茨风机进口空气温度)计算,工况设计值分别为92.4 m3/min和55.5 m3/min。

  由表2可知,两台一次净风罗茨风机铭牌流量合计为150.2 m3/min,煤风罗茨风机铭牌流量为69.8 m3/min,三台风机总装机功率为345 kW。罗茨风机铭牌流量比设计选型值大,过多的一次空气带入会导致系统能耗指标的上升。

  2 改造方案及节能效果评估

  2.1 改造方案

  2020年2月对窑头燃烧器系统进行节能改造,改造的目标:(1)在保持原有烧成系统产量不降低或有所提高的前提下,降低烧成系统的煤耗及电耗;(2)烧成带窑皮的平整性有改善提高;(3)保持或提高熟料质量。本次改造采用NT-9型窑头燃烧器系统,该燃烧器是结合高速差原理及计算机数值模拟技术优化设计出的产品。其特点是内外风分别由两台罗茨风机单独供风,一次风总量设计比例约为8%,罗茨风机设计选型参数见表3。燃烧器端部结构见图1,由外向里依次是轴流风、煤风、旋流风和中心风风道。由于采用了超低一次风量、强热回流、煤粉高浓缩输送及风煤强化混合等技术,与原燃烧器相比,具有高温二次风被卷入速度更快,煤风混合预热时间更短,火焰根部温度更集中的特点,使煤粉在燃烧器出口燃烧速度更快,其火焰形状更合理,高温区更集中,操作更灵活。

  表3 新窑头燃烧器系统罗茨风机设计选型参数

  图1 新型节能型窑头燃烧器头部图片

  由表3可知,两台一次净风(轴流+旋流)设计比例为入窑空气量的6%,煤风设计比例为入窑空气量的2.7%,一次空气总量设计比例为8.7%。一次净风罗茨风机铭牌流量合计为69.7 m3/min,煤风罗茨风机铭牌流量为30.5 m3/min,三台风机总装机功率为165 kW。

  2.2 节能效果评估

  2.2.1 理论节煤量计算

  通过使用新型节能型燃烧器可降低一次空气总量,按照罗茨风机额定能力的80%计算,每天可减少入窑一次空气标况风量为(按1个大气压,环境温度20 ℃计算):

  V=[(原轴流风机额定风量+原旋流风机额定风量)×80%+原煤风风机额定风量-(新轴流风机额定风量+新旋流风机额定风量) ×80%-新煤风风机额定风量]×60×24×273÷293

  =[(58.9+91.3)×80%+69.8-(30.5+39.2)

  ×80%-30.5]×60×24×273÷293

  =139 135(Nm3/d)

  将1Nm3空气从t1=50 ℃(罗茨风机出口平均温度)加热达到t2=1 050 ℃(二次风温)所需热值为:

  Q吸热=C2×t2-C1×t1=1.415×1 050-1.298×50=1 420.9(kJ/Nm3)

  C2、C1分别为空气在1 050 ℃和50 ℃时平均比热容,由GB/T 26281—2010 《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》查知。

  每天理论可节省标准煤为:

  T=V×Q吸热÷(7 000×4.18×103)=139 135×1 420.9÷(7 000×4.18×103)=6.76(t/d)

  窑日产量按生产统计值4 056 t/d计,则每吨熟料理论可节省标准煤1.67 kg/t。

  2.2.2 理论节电量计算(不考虑产量增加节电因素)

  所有风机负荷均按80%计算,每天理论可节省电量为:

  Q=[(原轴流额定功率+原旋流额定功率+原煤风额定功率)×80%-(新轴流额定功率+新旋流额定功率+新煤风额定功率) ×80%]×24

  =[(160+75+110)×80%-(75+45+45) ×80%]×24

  =3 456 (kWh/d)

  每吨熟料理论可节约电量0.85 kWh/t。

  3 改造效果

  (1)2020~2020年出磨生料和出磨煤粉对比数据分别见表4和表5。

  表4 出磨生料数据

  表5 出磨煤粉数据

  由表4、表5数据可知,从2020年至2020年,出磨生料化学成分、生料三率值、生料细度等基本保持稳定,生料化学成分中MgO成分有所增加,对生料易烧性改善有所帮助。出磨煤粉2020年烧的是纯无烟煤,2020年6月逐步开始无烟煤和烟煤搭配混烧,比例为1∶1。因此,煤粉细度有所放粗,挥发分从原来的3.04%逐步提高到8.84%,煤炭热值基本保持稳定。

  (2)烧成系统热工标定主要数据及改造前后燃烧器系统罗茨风机实际运行数据对比分别见表6和表7。

  表6 烧成系统热工标定主要数据

  注:按GB/T 26281—2010测试计算。

  表7 改造前后窑头罗茨风机实际运行数据

  从表7可见,一次风比例改造后(实测计算值)为9.81%,比改造前降低13.04%;燃烧器系统罗茨风机吨熟料电耗为0.61 kWh/t,比改造前实际降低0.88 kWh/t。

  (3) 2020~2020年回转窑生产实际运行对比数据见表8。

  表8 回转窑生产运行对比数据

  由表8数据可知改造后的效果:

  (1)回转窑平均台时产量从最高163.37 t/h提高到168.93 t/h。

  (2) C1出口平均温度从最高340~355 ℃降低到325~335 ℃,吨熟料平均标准煤耗从最低109.27 kg/t降低到107.51 kg/t,吨熟料平均电耗从最低27.33 kWh/t降低到25.42 kWh/t,单位熟料电耗下降因回转窑产量提高好于预期。

  (3)熟料3 d强度、f-CaO含量保持稳定、28 d抗压强度从最高57.50 MPa提高到58.70 MPa。

  另外,烧成带长厚窑皮问题和过渡带容易结圈问题均有显著改善,窑内通风状态改善,为烧成系统提产降耗创造了有利条件。

  作者单位:福建省泉州美岭水泥有限公司

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窑头罗茨风机的安装:窑头罗茨风机变频改造实录

  “李师傅,天气预报说明后两天会下雨,我们得用篷布遮盖好这些放在露天的耐火砖及设备配件。”“来,小张,过来搭把手把这些篦板挪个位置……”3月3日晚上20点左右,熟料车间中控副工段长汤林生正在1#窑头安排工作。当我问他有没有吃晚饭时,他习惯性得微笑道:“快了,等把手头上的事做完就去吃。”

  瑞金公司自2月2日启动2020年首次大检修工作以来,面对时间紧、任务重、交叉作业多、维修战线长等诸多困难,公司特别强调检修项目责任人的职责落实到位。每个检修项目设立项目检查责任人,规范检查标准,实施检查表单管理,确保每个环节不留盲区。各车间充分利用好保全人员力量,为全年降低维修材料费、提高设备可靠性系数打下坚实的基础。公司安全环保部每天对检修现场监督检查,对存在的安全隐患及时更正处理,大检修时至今日,无一起重大安全事故发生,人员伤亡为零。检修过程中共动用人力近200人,人均累计工时600多小时,累计完成1#和2#窑的生料磨、煤磨、预热器、篦冷机大修等大项检修任务10余项,其中还有1#窑头罗茨风机改造及2#高温风机变频改造等,每一个大项检修内容都含有10多个小项目,共计100余项。

  针对罗茨鼓风机的变频改造更为麻烦,采购变频器控制柜,在安装调试过程中不断出现异常情况,经过维修人员的多方研讨才将困难解除,针对罗茨风机的变频器保留原有的降压启动装置 , 以备变频器故障时使用。即罗茨鼓风机可在工频与变频两种状态下运行。变频柜面板上“工频 /变频”选择开关旋至工频时 , 罗茨鼓风机将工作于原有的降压启动运行回路 ; 当选择开关旋至变频时 , 罗茨鼓风机处于变频运行状态,风机的调速经变频器进行控制。但应注意,在运行过程中,不得进行工频/变频切换。

  变频调速器的控制可以是自动的,也可以是手动的。将总控室面板上的“手动/自动”选择开关 旋至手动时 ,电机的调速将由多圈电位器来控制 , 操作人员根据工艺或外界条件的变化,通过旋转电位器来调整电机转速;将选择开关旋至自动时,电机的调速将由温控仪表进行 PID控制,或由 DCS 系统进行控制。温控仪表进行 PID控制与 DCS 系统控制可通过“仪表控制/DCS ”选择开关 进行转换。如今2#窑已经运行近半个月,电气、机械、工艺等设备满足了生产要求,各项检修任务质量都已达到预期检修标准。如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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