新闻中心磁悬浮风机_空气悬浮风机叶轮加工工艺
空气悬浮风机叶轮加工工艺：一种空气悬浮风机叶轮的制作方法
本实用新型涉及一种空气悬浮风机的叶轮。
背景技术：
叶轮是空气悬浮风机关键部件，目前空气悬浮风机叶轮转速通常在1000-2000r/min，由于长时间使用，当转速过高就会有断轴风险，而且易产生叶轮与本体相碰现象，影响风机性能和寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种不易断轴，使用寿命长的空气悬浮风机叶轮。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种空气悬浮风机叶轮，其特征是它包括有两个叶轮片和叶轮轴，所述两个叶轮片相对于叶轮轴对称设置，叶轮片顶点至叶轮轴中心处距离为L，叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为A点，所述叶轮片顶点至所述A点的距离为L1，所述L1为L长度的五分之一，所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2，所述L2长度为L的65%－70%,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴方向的延伸线为渐开线，所述叶轮片两侧渐开线的最远距离长度为L3，所述L3长度为L的85%－90%，所述叶轮片侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线，所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为B点，所述B点处于叶轮轴的安装座外侧壁圆线上。
所述两个叶轮片同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为圆形边。
本实用新型的有益效果有：
由于采用渐开线与圆弧相结合等特殊线型的结构，叶轮转速可达3000-4000r/min，并且，叶能面积利用系数达到0.519，使得风机性能好，效率高，使用寿命长，不易产生断轴和叶轮与本体相碰现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
如图1所示，本实用新型它包括有两个叶轮片1和叶轮轴2，所述两个叶轮片1相对于叶轮轴2对称设置。叶轮片1顶点至叶轮轴2中心处距离为L，叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为A点，所述叶轮片1顶点至所述A点的距离为L1，L1长度为L长度的五分之一。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2，所述L2长度为L的65%－70%,优选为70%。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴2方向的延伸线为渐开线，所述叶轮片1两侧渐开线的最远距离长度为L3，所述L3长度为L的85%－90%，优选86%。所述叶轮片1侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线，所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为B点，所述B点处于叶轮轴2的安装座3外侧壁圆线上。本实用新型两个叶轮片1同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为内凹的圆形边，该圆形边所处的圆半径为L3的一半。
本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
空气悬浮风机叶轮加工工艺：一种空气悬浮风机叶轮的制作方法与流程
本发明涉及空气悬浮风机制造领域，尤其涉及一种空气悬浮风机叶轮的制作方法。
背景技术：
空气悬浮风机为容积式风机，叶轮是空气悬浮风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶空气悬浮风机。
在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料，铸造后进行二次加工，需要精密设备加工，工序繁杂，效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种空气悬浮风机叶轮的制作方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种空气悬浮风机叶轮的制作方法，步骤如下：
(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；
(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；
(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；
(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；
(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；
(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。
上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明工序简单，使用激光切割，叶轮片精准光滑，设置凸凹点使叶轮片扣合紧密，使用螺母锁紧稳固可靠。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明制作方法步骤如下：
(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；
(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；
(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂；
(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；
(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；
(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。
(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
空气悬浮风机叶轮加工工艺：空气悬浮风机叶轮之间的间隙调整方法
由于空气悬浮风机采用的轴承是单列向心援助滚子轴承，因此，无论是空气悬浮风机的主动轴还是从动轴，其轴向均具有自动调节功能，这也是空气悬浮风机专门为了调节风机叶轮、墙板、机壳之间的间隙而专门设计的。
空气悬浮风机两叶轮倾斜45°，将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上，依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母，并稍稍紧上锁紧螺母，随后试转一圈叶轮，若不能转动，叶轮回转，并调整齿轮的位置，直到转动自如，紧固锁紧螺母，并在两叶轮之间加入铅丝，使用压铅法测量两叶轮之间的实际间隙，使间隙控制在0.30-0.60mm之间，然后使用上述介绍的方法将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下，进而配钻和铰孔。
空气悬浮风机齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙，同时也保证了空气悬浮风机叶轮与机壳之间的间隙符合要求，可确保空气悬浮风机平稳运行。当然，空气悬浮风机叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间的间隙变化也能使风机产生振动、发热和异音，但这些间隙的调整比较简单 。空气悬浮风机在维修中只要严格按照空气悬浮风机装配精度要求和调整方法进行调整，空气悬浮风机的振动、发热和异音问题一定能够解决。
空气悬浮风机叶轮之间的间隙调整方法山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类空气悬浮风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。
空气悬浮风机叶轮加工工艺：磁悬浮风机机壳和叶轮为什么都选用铸铁这种材质？
磁悬浮风机的加工材质在市面上有很多种：铸铁、不锈钢、碳钢等，市面上不乏这些材质产品，磁悬浮风机在叶轮、机壳加工时为什么多选用铸铁材质？
1、加工难度系数低
铸铁材质与不锈钢、碳钢比较起来，加工难度相对较低，使用普通的机床便可对铸铁进行精细加工，加工难度系数低。
2、综合成本低
铸铁材质与不锈钢之类的比较起来，铸铁材质磁悬浮风机综合成本相对较低，对于刚起步的风机企业来说，选用铸铁材质生产加工是zhui好的选择。即便是铸铁材质，成本也是不同的，这就是为什么有的厂家铸铁的鼓风机卖的贵，有些厂家的鼓风机卖的便宜了，铸铁材质材料有会影响风机的整体价格，举个例子吧：钢材质量不同，加工出的叶轮的差异（含图）！
在价格成本这方面来说，空气悬浮风机贵有贵的道理，这也是市场普遍存在的现象。
3、市场需求广泛
市场上面对于铸铁材质磁悬浮风机需求广泛，一般输送清洁空气的公司，都会选用铸铁材质的空气悬浮风机，价格便宜，并且完全能够满足工程需求，所以，市面上对于铸铁材质的鼓风机需求广泛。一般企业都会以市场为导向进行生产销售，空气悬浮风机市场多需求铸铁材质的，所以，我们常见铸铁空气悬浮风机。
4、什么样的情况下选用不锈钢材质？
输送介质中含有腐蚀性成分，且空气悬浮风机是zhui佳选择，那么就选用不锈钢材质的空气悬浮风机，不锈钢材质风机的耐腐蚀性要高于铸铁材质。
总结：一般选用空气悬浮风机多选用铸铁，磁悬浮风机在选型时，如果输送介质不是清洁空气，需要事先说明，如果技术方面要求配置不锈钢空气悬浮风机，那么可寻找不锈钢空气悬浮风机生产厂家，进行采购，我们锦工风机可生产铸铁空气悬浮风机、不锈钢空气悬浮风机，如果您有采购方面的问题，可以联系我们的官方客服热线
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