磁悬浮风机_空气悬浮风机叶轮的加工
空气悬浮风机叶轮的加工:一种空气悬浮风机叶轮的制作方法
本实用新型涉及一种空气悬浮风机的叶轮。
背景技术:
叶轮是空气悬浮风机关键部件,目前空气悬浮风机叶轮转速通常在1000-2000r/min,由于长时间使用,当转速过高就会有断轴风险,而且易产生叶轮与本体相碰现象,影响风机性能和寿命。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足,提供一种不易断轴,使用寿命长的空气悬浮风机叶轮。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种空气悬浮风机叶轮,其特征是它包括有两个叶轮片和叶轮轴,所述两个叶轮片相对于叶轮轴对称设置,叶轮片顶点至叶轮轴中心处距离为L,叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为A点,所述叶轮片顶点至所述A点的距离为L1,所述L1为L长度的五分之一,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2,所述L2长度为L的65%-70%,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴方向的延伸线为渐开线,所述叶轮片两侧渐开线的最远距离长度为L3,所述L3长度为L的85%-90%,所述叶轮片侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线,所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为B点,所述B点处于叶轮轴的安装座外侧壁圆线上。
所述两个叶轮片同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为圆形边。
本实用新型的有益效果有:
由于采用渐开线与圆弧相结合等特殊线型的结构,叶轮转速可达3000-4000r/min,并且,叶能面积利用系数达到0.519,使得风机性能好,效率高,使用寿命长,不易产生断轴和叶轮与本体相碰现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明:
如图1所示,本实用新型它包括有两个叶轮片1和叶轮轴2,所述两个叶轮片1相对于叶轮轴2对称设置。叶轮片1顶点至叶轮轴2中心处距离为L,叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为A点,所述叶轮片1顶点至所述A点的距离为L1,L1长度为L长度的五分之一。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2,所述L2长度为L的65%-70%,优选为70%。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴2方向的延伸线为渐开线,所述叶轮片1两侧渐开线的最远距离长度为L3,所述L3长度为L的85%-90%,优选86%。所述叶轮片1侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线,所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为B点,所述B点处于叶轮轴2的安装座3外侧壁圆线上。本实用新型两个叶轮片1同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为内凹的圆形边,该圆形边所处的圆半径为L3的一半。
本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
空气悬浮风机叶轮的加工:磁悬浮风机叶轮加工
三叶空气悬浮风机由于是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了空气悬浮风机的震动,所以三叶空气悬浮风机的安装时需要固定在地面上的根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来,后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,是风机底座和混凝土牢牢连接在一起,这样就可以减小空气悬浮风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行安全性,并且由于减小了震动,从而也大大延长了风机的使用寿命。
空气悬浮风机叶轮的加工:磁悬浮风机机壳和叶轮为什么都选用铸铁这种材质?
磁悬浮风机的加工材质在市面上有很多种:铸铁、不锈钢、碳钢等,市面上不乏这些材质产品,磁悬浮风机在叶轮、机壳加工时为什么多选用铸铁材质?
1、加工难度系数低
铸铁材质与不锈钢、碳钢比较起来,加工难度相对较低,使用普通的机床便可对铸铁进行精细加工,加工难度系数低。
2、综合成本低
铸铁材质与不锈钢之类的比较起来,铸铁材质磁悬浮风机综合成本相对较低,对于刚起步的风机企业来说,选用铸铁材质生产加工是zhui好的选择。即便是铸铁材质,成本也是不同的,这就是为什么有的厂家铸铁的鼓风机卖的贵,有些厂家的鼓风机卖的便宜了,铸铁材质材料有会影响风机的整体价格,举个例子吧:钢材质量不同,加工出的叶轮的差异(含图)!
在价格成本这方面来说,空气悬浮风机贵有贵的道理,这也是市场普遍存在的现象。
3、市场需求广泛
市场上面对于铸铁材质磁悬浮风机需求广泛,一般输送清洁空气的公司,都会选用铸铁材质的空气悬浮风机,价格便宜,并且完全能够满足工程需求,所以,市面上对于铸铁材质的鼓风机需求广泛。一般企业都会以市场为导向进行生产销售,空气悬浮风机市场多需求铸铁材质的,所以,我们常见铸铁空气悬浮风机。
4、什么样的情况下选用不锈钢材质?
输送介质中含有腐蚀性成分,且空气悬浮风机是zhui佳选择,那么就选用不锈钢材质的空气悬浮风机,不锈钢材质风机的耐腐蚀性要高于铸铁材质。
总结:一般选用空气悬浮风机多选用铸铁,磁悬浮风机在选型时,如果输送介质不是清洁空气,需要事先说明,如果技术方面要求配置不锈钢空气悬浮风机,那么可寻找不锈钢空气悬浮风机生产厂家,进行采购,我们锦工风机可生产铸铁空气悬浮风机、不锈钢空气悬浮风机,如果您有采购方面的问题,可以联系我们的官方客服热线
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空气悬浮风机叶轮的加工:磁悬浮风机间隙调整步骤
原标题:磁悬浮风机间隙调整步骤
山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机,赢得了市场好评和认可。
好多客户问磁悬浮风机间隙如何调整,今天小编就跟大家一块总结一下磁悬浮风机间隙调整的步骤,但是步骤虽然写的明白,还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。
一.因为磁悬浮风机属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力随管道和负载的变化而变化,风量变化很小。
二.原理:
空气悬浮风机是一种容积式动力机械,两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转,通过叶轮型面的“啮合”(叶轮之间有一定的间隙,并不互相接触)使进气口和排气口隔开,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口,被输送的吸入气体,在达到排气口瞬间,因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。 由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。
三.拆卸
1、拆卸中的注意事项
(1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。
(2)不要损伤零部件,尤其是配合表面。
(3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。
(4)拆卸后的部件,特别是轴承应注意避免灰尘污染。
(5)应采用适当的拆卸工具。
(6)刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸,以免烫伤。
2、拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。
四.组装
1、组装中的注意事项
(1)检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。
(2)轴承应清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。
(3)将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。
(4)密封垫如有破损或失落时,则应更换相同厚度、材质的垫片。
2、组装步骤
(1)将驱动侧的墙板(前墙板)安装到机壳上。
(2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
(3)将齿轮端墙板安装到机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。
(4)组装前后轴承。组装前轴承时,轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。
(5)组装齿轮。
(6)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖。
(7)调整间隙,打入定位销。
(8)装皮带轮及其他部件。
五.间隙调整
1、机壳间隙的调整:是通过机壳与墙板定位销孔来保证的,因为在拆卸风机时,一定不能损坏定位销孔。
叶轮—机壳
0.20—0.395
2、叶轮—叶轮间隙的调整:将叶轮转到间隙示意图位置,将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位,使齿轮和轴
的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时,将齿轮锁紧。
叶轮—叶轮
0.29—0.34
3、叶轮—墙板轴向间隙调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D(调整机壳密封垫厚度),再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整,保证两端间隙C和D的分配。
叶轮—前墙板
0.12—0.18
叶轮—后墙板
0.63—0.69
拧调节螺栓时,应在压板螺栓宁松的情况下进行,否则会损坏调节螺栓。
六.安装皮带轮,皮带。
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