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空气悬浮风机叶轮碰撞：三叶空气悬浮风机叶轮蹭机壳怎么调节？锦工风机
三叶空气悬浮风机叶轮蹭机壳引起的原因有很多，下面锦工风机和大家一起来看下，引起三叶空气悬浮风机叶轮蹭机壳的原因和解决方法有哪些吧！引起三叶空气悬浮风机蹭机壳的原因：
1、叶轮材质问题
三叶空气悬浮风机的叶轮材质较差，在使用过程中，出现了磨损腐蚀或者掉渣等情况，引起叶轮与机壳之间的间隙发生变化，导致叶轮蹭机壳的发生。
2、叶轮加工精度不够
三叶空气悬浮风机叶轮在加工的时候，如果没有经过高精度的加工，也没有做动平衡测试，在后期使用中，存在精度误差较大的风机，就可能出现蹭机壳的现象。
3、风机存在过倒转故障
风机如果存在过倒转反转故障，那么叶轮可能存在一定的问题，引起间隙发生变化，造成蹭机壳的现象。电厂磁悬浮风机遇到故障如何快速处理?
4、轴承出现了损坏
轴承是个很重要的零件，如果我们的轴承出现了磨损，也有可能会引起空气悬浮风机叶轮与机壳发生摩擦的现象。
5、齿轮损坏
不管是主动齿轮还是从动齿轮，只要存在齿轮的故障，就可能会影响到叶轮发生偏差，造成机壳叶轮摩擦的现象。
6、机壳变形
机壳变形也是导致叶轮与机壳两者相互摩擦的原因，你有可能会问，机壳怎么会变形？其实很多情况下可能会导致机壳变形，如：机壳温度过高、机壳材质太差、机壳厚度不够、外力碰撞造成机壳变形等，这都可能造成两者的相互摩擦。
针对上面的原因，我们该怎么处理三叶空气悬浮风机叶轮与机壳相互摩擦的现象呢？针对此现象锦工·风机给出一下解决方案：
1、针对材质的问题，如果我们在使用的空气悬浮风机，因材质导致叶轮机壳摩擦，我们建议对风机机头进行更换，如果不想更换，可以选择维修，但是相对来说，维修和更换的价格也差不了多少。
2、如果我们的三叶空气悬浮风机摩擦是由其他损坏造成的，那么我们需要对风机的配件进行更换，更换完之后，然后检查各个配件间隙是否在误差内，如果叶轮或者机壳有严重的磨损，还需要对两者进行修复，然后再进行安装。
3、如果我们的空气悬浮风机在之前存在过风机故障，那么首先我们需要对之前发生故障的配件进行检查，然后再检查相关的零件，进行故障排除。
4、三叶空气悬浮风机的修复，一般需要返回空气悬浮风机生产厂家，空气悬浮风机这种摩擦的故障，需要找到风机的故障原因，然后再进行维修检测出厂等步骤。
如果您有三叶磁悬浮风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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空气悬浮风机叶轮碰撞：两叶空气悬浮风机叶轮调整_磁悬浮风机
本发明涉及空气悬浮风机制造领域，尤其涉及一种空气悬浮风机叶轮的制作方法。
背景技术：
空气悬浮风机为容积式风机，叶轮是空气悬浮风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶空气悬浮风机。
在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料，铸造后进行二次加工，需要精密设备加工，工序繁杂，效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种空气悬浮风机叶轮的制作方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种空气悬浮风机叶轮的制作方法，步骤如下：
(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；
(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；
(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；
(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；
(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；
(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。
上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明工序简单，使用激光切割，叶轮片精准光滑，设置凸凹点使叶轮片扣合紧密，使用螺母锁紧稳固可靠。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明制作方法步骤如下：
(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；
(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；
(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂；
(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；
(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；
(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。
(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
今天下边和大家来说一下空气悬浮风机两叶轮间的间隙的调整方法：
如下图所示，当两叶轮横断面的长轴互相平行时，其“啮合点”正好落在两转子中心连线的中点（节点）上。由于轴承孔在墙板上的位置已定，因此总间隙的数值是确定的。所谓间隙调整，主要是对节点上的追面间隙L。和非追面间隙1b进行分配。运转时，由于轴的扭转变形及齿轮磨损等原因，追面间隙趋向于缩小，而非追面间隙趋向于增大。为保证鼓风机长期可靠运行，装配时可将追面间隙调大一点，非追面间隙调小一点。采用软齿面齿轮传动时，齿轮磨损较快，一般将追面间隙取为总间隙的2/3左右，非追面间隙取为总间隙的1/3左右，即δLa～δLb。当齿轮为硬齿面时，齿轮磨损很慢，追面间隙与非追面间隙可大致相等。
空气悬浮风机叶轮间隙的调整方式主要有以下三种：
1.利用从动齿轮与从动轴的相对转动作周向调整。此时齿轮一般为整体构造，与轴为锥度配合，配合部位不使用平键连接，周向可调。
2.利用从动齿轮圈与从动轮毂的相对转动作周向调整。此时，从动齿轮由齿圈与轮毂组合而成。其中轮毂与轴为锥度配合，采用平键连接；轮毂与齿圈也是锥度配合（配合处无平键），靠螺栓连接，轮毂上的连接孔一般为腰圆形，两者之间周向可调。
3.类似于第二种方式，也是利用从动齿圈与从动轮毂的相对转动作周向调整。但从动齿圈与从动轮毂之间、从动轮毂与从动轴之间均为圆柱配合，需要上定位销。
实际中，叶轮间隙调整往往与齿轮装配过程穿插进行。以上述第二种方式为例，先将主动齿轮装在轴上锁紧，然后将叶轮旋转到上图所示的位置，在追面间隙得到保证的情况下，将从动齿轮（齿圈与轮毂的组合体）装到从动轴上锁紧。按规定的运转方向盘动转子，检查追面间隙和非追面间隙。间隙需要调整时，放松从动齿圈与轮毂的锁紧程度，利用铜棒敲打从动齿圈，将配合振松（不得敲打齿面），然后敲打从动叶轮，边敲边测量，调好间隙之后再将从动齿圈与轮毂锁紧。检查叶轮各旋转方位的间隙，如果某个局部位置的间隙偏小，可用细锉或铲子对叶轮表面进行磨锉，直到符合要求为止。
山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
今天小编听技术人员说，有的客户买了某家公司的空气悬浮风机，出现了风机叶轮碰撞摩擦的问题，找原来厂家多次，就是解决不了了，然后无奈通过百度知道联系到了我们的技术人员，请求给予帮助，我们的技术人员通过拆机很快找到了原因，进行了维修，解决了叶轮碰撞摩擦的问题。在此，插播个空气悬浮风机维修广告，客户空气悬浮风机无论是否在锦工购买，是否过保修期，都可以到锦工检测维修。下面我再给大家介绍一下空气悬浮风机叶轮之间出现碰撞摩擦的原因及解决措施。
?一、原因
（1）磁悬浮风机叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
（2）磁悬浮风机齿轮磨损，造成侧隙大；
（3）磁悬浮风机齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
（4）磁悬浮风机轴承磨损致使游隙增大。
?二、解决措施
（1）清除污物，并检查磁悬浮风机内件有无损坏；
（2）调整齿轮间隙，若磁悬浮风机齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
（3）重新装配磁悬浮风机齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；
（4）更换磁悬浮风机轴承。
下面，再强调一点，我们在使用空气悬浮风机前，必须首先要了解空气悬浮风机的使用须知，熟悉操作和注意事项，因为一般问题在配发的空气悬浮风机使用说明书上都有详细的介绍，要重视空气悬浮风机使用说明书，把使用手册利用好。
在使用三叶空气悬浮风机前首先应对照说明书自查。如确认电气、管路系统均正常，如果盘动灵活，开机前请一定要先打开手动放空阀(防止启 动带压对风机 的冲击)检查油箱机油是否已到油位线(防止断油烧齿轮轴承)用手盘动风机是否灵活。千万不要忽视，然后确认无问题再按启动， 然后慢慢将放空阀关闭，使 三叶磁悬浮风机达到满负荷(切记不能超载运行)关机时请一定先打开放空阀，然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。否则风机齿轮、轴承 会受到严重冲击，甚至损坏即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须 及时更换修复。
三叶空气悬浮风机每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净，以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮，如机油明显很脏时也 应及时更换。 如有的鼓风机油箱没有油标,定时定期派人检查风机油箱油位(停机后再看油位是否在油标中心)如发现机油低于油标中间位置、油 标是用油塞螺栓堵住的，注 油时需要把油塞取出来再往油箱注油，油塞处有机油流出即可(也是油箱油位)迅速拧紧油塞螺栓。
三叶空气悬浮风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变。 属容积式鼓风 机，具有强制输气特征。使用时要根据使用手册来使用。
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原标题：磁悬浮风机间隙过大的调整方法
山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机、回转式鼓风机等设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
JGR60型磁悬浮风机是旋转式鼓风机的一种,它以结构紧凑、高效节能、分量稳定,输送介质绝对无油,便于安装维护,运行安全可靠等特点。广泛应用于电力、石油、化工、冶炼、水泥、轻工、食品、纺织、气力输送、污水处理等行业。
JGR60磁悬浮风机工作原理:磁悬浮风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙,使吸气腔和排出腔基本隔绝,借助叶轮的旋转,利用风机两个叶形转子在汽缸内作相对运动来压缩和输送气体。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与汽缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬间时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道,两转子依次交替工作,两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封。故排出的气体不受润滑油污染推动机体容积内气体达到鼓风目的,如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修重点。
JGR60磁悬浮风机的结构:该风机主要有叶轮、主轴、齿轮、密封装置、壳体、底座等组成。该风机结构简单,制造方便。
JGR60磁悬浮风机技术参数:以R60x78为例,该风机是硫酸厂的炉前鼓风机,该风机叶轮转动直径600mm,叶轮长780mm,配用电机220kw,转速960r/min,升压49.00kPa,流量199.3m3/min。
一、风机主要部件检修
叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到磁悬浮风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。
二、工作间隙
JGR60磁悬浮风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。磁悬浮风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。
三、调整方法
(一)清洗
1. 拆开磁悬浮风机进出口管路,清除磁悬浮风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。
2. 从磁悬浮风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动磁悬浮风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将磁悬浮风机内冲洗干净。
3. 及时吊出叶轮,清除磁悬浮风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将磁悬浮风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。
4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。
(二)测量
用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。
测出两叶轮凸出部位与磁悬浮风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。
压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。
(三)修复
1. 镶凸条
(1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据磁悬浮风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。
(2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。
(3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。
(4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。
2. 镶端面
(1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。
(2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。
(3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。
(4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。
大多数情况下,磁悬浮风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长磁悬浮风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的磁悬浮风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的磁悬浮风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。
完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,风机即可投入使用。
(四)几点说明
进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。
测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。
为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。
风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则风机使用更为可靠安全。
技术结论:
以上方法对风机叶轮进行镶处理,比单纯更新风机两叶轮效果更好,一般不受风机壳体内表面腐蚀和磨损的影响,可更好地减小间隙,恢复风机原有供风能力,具有良好的经济效益,如磁悬浮风机生产厂家能根据以上原理,制作叶轮时,在叶轮镶位加工出余量,安装镶件,并加工出镶件半成品,供风机使用厂家根据减少间隙要求进行小切削量加工,镶配叶轮,这样更方便风机使用厂家。
傲立磁悬浮风机高压磁悬浮风机零售品牌磁悬浮风机报价
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空气悬浮风机叶轮碰撞：空气悬浮风机出现异常振动和噪声解决办法
空气悬浮风机由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙
滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；更换轴承或轴承座
空气悬浮风机由于积垢或异物使叶轮失去平衡；清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙
地脚螺栓及其他紧固件松动。拧紧地脚螺栓并调平底座
齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；重装齿轮并确保侧隙；
由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙
空气悬浮风机叶轮碰撞：遇到脱硫氧化风机叶轮相互碰撞怎么办？
锦工风机每年销售的各种型号的脱硫氧化风机上千台，客户全国各地都有。并且对我们有很高的评价。
脱硫氧化风机选型方面有不懂的，可以拨打来咨询锦工风机小张。
脱硫氧化风机出故障了怎么办？叶轮与叶轮相互碰撞原因是什么，又该如何解决。锦工风机小张根据经验给大家分享一下：
1、轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
2、齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
3、齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
4、主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
5、机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
6、滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
7、超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
二叶磁悬浮风机 成都磁悬浮风机 鸿广磁悬浮风机
咨询电话：400-966-0628
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