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罗茨鼓风机_罗茨风机属于什么类型设备

时间:2021-04-05 08:36  来源:锦工原创

罗茨风机属于什么类型设备:什么是罗茨风机,型号的含义

  三叶罗茨鼓风机容积式风机输送风量与转数成比例三叶型叶轮每转动次由 2 叶轮进行 3 次吸、排气

  工作原理:

  与二叶型相比气体脉动性小振动也小噪声低风机 2 根轴上叶轮与椭圆形壳体内孔面叶轮端面和风机前端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小间隙同步齿轮带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送排出侧风机内腔需要润滑油结构简单运转平稳性能稳定适应多种用途已运用于广泛领域

  特性:

  由于采用了三叶转子结构形式及合理壳体内进出风口处结构所风机振动小噪声低

  叶轮和轴整体结构且叶轮无磨损风机性能持久变长期连续运转

  风机容积利用率大容积效率高且结构紧凑安装方式灵活多变

  轴承选用较合理各轴承使用寿命均匀从而延长了风机寿命

  风机油封选用进口氟橡胶材料耐高温耐磨使用寿命长

  机种齐全满足同用户同用途需要

  应用范围:

  三叶罗茨鼓风机广泛应用于陶瓷、建材、造纸、电业、石油、化工、纺织、水产养殖、污水处理、食品等行业气力输送系统用输送空气及各种性气体适用输送易燃、易爆、有毒和强腐蚀性气体产品加工精度高、性能好、运行靠、使用寿命长、结构简单、保养、维护方便 包括附件内风机主体实行标准化有完善批量生产体制能够随时满足您要求风机80kPa升压范围内运行时无需冷却水

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罗茨风机属于什么类型设备:什么是罗茨风机?[机械设备问题]

  罗茨风机的工作原理

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨风机的产品特点

  高效节能,精度高,噪音低,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,产品用途广泛,遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。

  罗茨风机产品用途

  用途广泛,遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

  罗茨风机的特性

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!

  风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。

  机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  罗茨风机故障分析及解决方法

  叶轮与叶

  轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

  (4) 更换轴承;

  叶轮与墙

  板、叶轮顶

  部与机壳

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

  温度过高

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  流量不足

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  漏油或油泄

  漏到机壳中

  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  (1) 降低油位;

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

  异常振动

  和噪声立

  即停车

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  电机超载

  (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  (1) 降低压力到规定值;

  (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  (3) 清除障碍物;

  (4) 立即停机,检查原因;

  (5) 将油位调到正确位置;

  (6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  罗茨风机节能: 罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KN

  Q:表示风量 N:表示风机转速 K:为系数

  从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ,通常在35HZ左右,有个别时刻50HZ满风量运行,由于立窑工艺基本是一致的,因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的,凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

  罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高。

  罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,[1]单耗明显下降。

  立窑卸料机节能

  立窑卸料机是采用18.5~30KW的滑差调速电机,转速通常控制在300-1000rpm,这是工艺上根据窑的情况,对卸料速度进行控制的。采用变频调速的方法取代滑差电机。经过多个厂家的应用结果表明,平均节能量40%左右、为什么对滑差电机进行变频改造会有如此大的节能效果呢,因为利用滑差调速方法是的一种耗能的低效调速方法,

  1、滑差电机主电机轴输出功率:P0∝M0*N0

  P0:表示轴输出功率 M0:表示负载转矩 N0:表示主电机转速

  2、滑差头输出功率:P1∝M0·N1

  P1:表示输出功率 N1:表示滑差头转速

  3、滑差头损耗功率:△P=P0-P1∝M0(N0-N1)

  由滑差头损耗功率公式可以清楚看到,滑差电机的转速越低,浪费能源越大,然而卸料机的转速通常在400rpm左右运行,因此改用变频调速的方式会有50~60%的节能效果。

  在水泥厂中除了立窑卸料机是采用滑率调速电机,还有很多设备同样是采用滑差电机,要进一步挖潜应全面对低效耗能的滑差电机进行变频改造,节能前景大有可为。

  离心式风机水泵节能

  对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量,证明其节能效果在30~50%,水泵的变频改造节能效果高达70%。

  离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比Q∝N,压力与转速平方成正比H∝N2,功率与转速的立方成正比P∝N3(Q:表示流量 N:表示转速 H:表示压力 P:表示功率 )

  改变转速其流量线性变化的而功耗则是立方关系变化,因此在调节风量或流量时如降低20%的风量或流量,功耗则会下降50%。但是必须注意,转速与压力是平方关系,当转速下降20%压力则会下降64%,因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样,不用考虑转速与风压的关系。

  离心风机、泵类设备传统的风量、流量控制的,大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上,风门或截流阀控制流量的功耗与流量关系:P=P0+K·Q Q:表示流量 K:为系数 P:表示功耗 P0:表示基本功率。

  由上图(右)比较风门或截流阀控制与变频调速调节,可以看到在流量变化范围,采用变频调速的方法具有很大的节能潜力,因此在水泥厂的供水泵或其它离心风机上进行变频改造同样会取得很大的节能效果。

  系统特点

  变频节能技术在水泥厂应用后不但节省了电费支出(节电率可达30%-50%),提高了产品质量,也增加了使用上的灵活性,对不同工艺性要求适应性更强。

  避免电机启动时电流冲击大和 电网电压降低,可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损,延长检修换件周期和设备使用寿命,节约维修费。

  水泥厂亦是个耗电大户,近几年来应用变频器的项目逐日扩大。主要是立窑的罗茨鼓风机、园盘给料机,予加水成球,螺旋输送机、粉碎机、破碎机、皮带输送机,以及排风扇等。应用后不但节省了电费支出,并提高了产品质量,亦增加了使用上的灵活性,对不同工艺性要求适应性更强。因此不少立窑炉水泥厂都已选用变频器对立窑尤其是罗茨鼓风机进行技术改造后,都收到了十分显著的经济效果,节电率可达30%-50%,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,单耗明显下降,

  罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高,值得向大家推广使用变频器,这一先进的技术成果,投资回收期亦短约在一年内。

  国内中小城市及县级水泥厂数以千计,大都是立窑生产水泥的,故大有市场潜在力,若再配上水泥微机配料自动装置后,更是锦上添花的大好事。

  关于先进的回转炉亦可使用变频器,例回转速度的变频调速系统,炉内尾风,引风的风机,以及其它辅机设备等都有效的采用变频器这一新技术项目是无可非议的。

罗茨风机属于什么类型设备:罗茨风机和鼓风机的区别是什么?锦工风机知识问答【专题】

  问题:罗茨风机和鼓风机的区别是什么?锦工风机知识问答【专题】

  回答:罗茨风机和鼓风机的关系是这样的,鼓风机包含罗茨鼓风机,而罗茨鼓风机是隶属于鼓风机的一个种类,两者属于从属关系,没法进行比较。

  常见的比较是罗茨鼓风机与离心式鼓风机的区别,为了弄明白这个问题,我们可以看下这篇文章《罗茨鼓风机与离心鼓风机的差异》

  通过上面的文章,我们可以清楚的了解罗茨鼓风机与离心式鼓风机的差异,关于罗茨鼓风机的分类,锦工风机这边也给大家做了很多的整理,关于罗茨鼓风机的的分类,大家可以看下这篇文章《罗茨鼓风机分类》

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罗茨风机属于什么类型设备:罗茨鼓风机的传动和驱动方式有哪些类型?锦工风机

  罗茨鼓风机的属于常规的气力输送设备,其驱动方式和传动方式有下面这些:

  一、驱动方式

  驱动方式有3种,第一种是电机驱动,这种驱动方式是较为常见的驱动方式;第二种是柴油机驱动,电力设施不方便的地方,可能会选用这种驱动方式;第三种是柴电两用驱动方式,风机上既配置柴油机也配置电机,这种驱动方式,需要特殊定制。

  二、传动方式

  罗茨鼓风机的传动方式有两种:

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  1、皮带传动

  皮带传动是较常见的驱动方式,适合一些小型号的风机,安装也相对简单,维护起来也较为方便,皮带传动型的价格也相对便宜一些。

  2、联轴器传动

  联轴器传动也就是我们常说的直联传动,一般应用在大型号的风机上面,或者应用于对转速有特别要求的工况。联轴器传动型罗茨风机的价格要比皮带传动型要贵,联轴器传动在组装和安装风机时,都要特别注意。风机如果存在倾斜角度,可能导致联轴器偏差,引起风机传动存在问题。

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