磁悬浮风机_空气悬浮风机异响故障
空气悬浮风机异响故障:洗煤用磁悬浮风机异响原因及解决方法
洗煤用磁悬浮风机异响原因及解决方法
洗煤用磁悬浮风机风量不足的解决办法:
1.调整进口压力值达到规定值;
2.清除空气悬浮风机进出口的障碍物,保持畅通
3.更换叶轮或者调整空气悬浮风机间隙;
4.拉紧皮带增加张力;
5.修复或着更换管道首先,电机已超电流,而风机调节门开度。
解决方法:
1.选型原因。选型不合适,风机型号性能与实际需要不相符,效率较低都会导致风力不足。
2.安装原因。调节门装反或者较大的配合间隙会降低风机性能。
3.系统原因。系统管道布置不合理会对磁悬浮风机的性能产生直接影响。
4.运行原因。燃烧煤质与设计煤质之间有较大的差距。风机调节门开度指示不正确也会导致风力不足,对调节门开度进行调整就可解决这类问题。
5.设计原因。设计参数较小,实际运行大于设计参数,导致设备无法满足负荷。
6.制造原因。制造水平以及使用磨损都会对叶片造成不同程度的磨损,导致风力与效率的降低。磁悬浮风机的风力不足,对于用户来说会造成一定的损失,且长时间风力不足对于设备本身也会产生不良的影响,因此提醒用户对以上问题加以注意,有效改善避免这方面的故障带来的损失。
洗煤用磁悬浮风机异响原因:
常见的原因是管道堵塞,风机出口不通畅,压力升高,电机过电压过载,磁悬浮风机电流表上升。
如果磁悬浮风机润滑不足,鼓风机将在缺油状态下继续运转,叶轮故障摩擦和齿轮磨损会相互增加,增加电机负荷,增加电机负荷,加速损失。
例如,如果止回阀的安装被反转并且闸阀没有完全打开,则电流过载可能是个问题。这种操作会导致电机瞬间燃烧,必须在运行过程中按规定进行。不要随便造成不必要的问题。
风机本身存在质量问题,并且在安装磁悬浮风机时,许多部件会分开,导致额外的摩擦,某些部件可能损坏,或者电机负载可能增加,并且保险丝可能会熔断。
洗煤用磁悬浮风机的通风管道使用时间长了可能会堵塞,这时就需要清理,或者更换管道。风机的皮带松动导致皮带打滑,所以噪声很大,此时我们只要紧紧皮带,这样也会解决噪音大的问题。磁悬浮风机使用时间长了可能灰尘会很多,这样也会导致磁悬浮风机工作时声音过大,此时可以进行风机的清理,这样可以减小风机的噪声。
洗煤用磁悬浮风机降温方法:
1.一般空气悬浮风机都有隔音设备。夏季,打开隔音罩门。隔音罩形成一个邮件的空间,以提高环境温度,从而增加进气温度和出口温度。许多带有隔音罩的空气悬浮风机夏季入口温度高于45度。
2.洗煤用磁悬浮风机安装在室内。可以安装有条件的空调。不用担心空调和电费。由于电机温度上升10度,因此预期寿命要短得多。因此,室内空调可以延长设备的使用寿命并降低出口温度。
3.降低入口和出口压力有助于降低温度。
4.减少管道弯曲,以尽量减少管道压力损失和其他压力损失。
空气悬浮风机异响故障:空气悬浮风机使用中产生异响的原因可能是因为以下几点
原标题:空气悬浮风机使用中产生异响的原因可能是因为以下几点
章丘磁悬浮风机讲述:
1、堵管:常见的原因之一是管道堵塞,风机出口不畅,风力不能用尽,压力上升,而电机造成过压过载,进而引起空气悬浮风机电流表上升。2、润滑油的原因:如果磁悬浮风机缺少润滑油,则鼓风机将继续在缺油条件下工作,叶轮失效摩擦和齿轮磨损相互增加,从而增加了电机的负荷,仅增加了电机的负荷,加速了损耗。3、误操作:电流超载也可能是在操作过程中出现问题,比如安装逆止阀时装反、闸阀未全部打开就运行,这类操作,都很可能会引起电机的瞬间烧毁,在操作时应当根据规定来做,切忌粗心大意引起不必要的麻烦。4、风机本身问题:风机出厂是自身就有质量问题,安装风机时,很多零部件间隙配合不好,会造成额外的摩擦,再者可能部分零部件损坏,增大电机负荷,导致保险丝熔断。章丘磁悬浮风机虽然应用广泛,但是一些客户表示在使用磁悬浮风机的过程中有很多噪音,为什么会有噪音,产品本身的质量有问题吗,有时候,根系鼓风机的噪音不一定是质量问题,但也可能是由于日常维护工作的缺乏造成的。1、风机的通风管道使用时间长了可能会堵塞,这时就需要清理,或者更换管道。2、风机的皮带松动导致皮带打滑,所以噪声很大,此时我们只要紧紧皮带,这样也会解决噪音大的问题。4、风机使用时间长了可能灰尘会很多,这样也会导致风机工作时声音过大,此时可以进行风机的清理,这样可以减小风机的噪声。
:
空气悬浮风机异响故障:空气悬浮风机的常见故障及解决方法,已经总结好了
原标题:空气悬浮风机的常见故障及解决方法,已经总结好了
磁悬浮风机是一种定容积回转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成,一对相互“咬合”(因为有间隙,两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来,通过一对同步齿轮的转动,两叶轮在气缸中作等速反方向旋转,在旋转过程中,进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口,从而达到强制排气的目的。今天因大师将为大家介绍磁悬浮风机常见故障及解决方法。
原因:
1)叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;
2)齿轮磨损,造成侧隙大;
3)齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;
4)轴承磨损致使游隙增大。
解决办法:
1)清除污物,并检查内件有无损坏;
2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;
3)重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;
4)更换轴承。
原因:
1)安装间隙不正确;
2)运转压力过高,超出规定值;
3)运转温度过高;
4)机壳或机座变形,风机定位失效;
5)轴承轴向定位不佳。
解决办法:
1)重新调整间隙;
2)查出超载原因,将压力降到规定值;
3)检查安装准确度,减少管道拉力;
4)检查修复轴承,并保证游隙。
原因:
1)油箱内油太多、太稠、太脏;
2)过滤器或消声器堵塞;
3)压力高于规定值;
4)叶轮过度磨损,间隙大;
5)通风不好,室内温度高,造成进口温度高;
6)运转速度太低,皮带打滑。
解决办法:
1)降低油位或挟油;
2)清除堵物;
3)降低通过鼓风机的压差;
4)修复间隙;
5)开设通风口,降低室温;
6)加大转速,防止皮带打滑。
原因:
1)进口过滤堵塞;
2)叶轮磨损,间隙增大得太多;
3)皮带打滑;
4)进口压力损失大;
5)管道造成通风泄漏。
解决办法:
1)清除过滤器的灰尘和堵塞物;
2)修复间隙;
3)拉紧皮带并增加根数;
4)调整进口压力达到规定值;
5)检查并修复管道。
原因:
1)油箱位太高,由排油口漏出;
2)密封磨损,造成轴端漏油;
3)压力高于规定值;
4)墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中。
解决办法:
1)降低油位;
2)更换密封;
3)疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。
原因:
1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
2)齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击;
4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。
解决办法:
1)更换轴承或轴承座;
2)重装齿轮并确保侧隙;
3)清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;
4)检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;
5)检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;
6)清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;
7)拧紧地脚螺栓并调平底座。
原因:
1)与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大;
2)与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;
3)进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;
4)转动部件相碰和磨擦卡住;
5)油位太高;
6)窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。
解决办法:
1)降低压力到规定值;
2)将多余气体排放出去或降低鼓风机转速;
3)清除障碍物;
4)立即停机,检查原因;
5)将油位调到正确位置。
:
空气悬浮风机异响故障:空气悬浮风机运行中异响或震动如何处理
空气悬浮风机作为一种容积式风机,自问世以来,便得到了广泛的使用。空气悬浮风机因其独有的优势,受到各行各业的欢迎。
只是机器使用久了,难免会出现一些小毛病。
那么空气悬浮风机在使用中,机器产生异响和震动主要原因是什么,我们又该如何处理呢?
1. 皮带打滑---------------------------------皮带松,调整或更换。
2. 齿轮或轴承的润滑不够-----------------停机后加注齿轮油或润滑脂。
3. 风机内部异物或风机叶轮碰撞--------停机后检查风机内部
4. 风机出风口或接管漏气--------------停机后检查漏气原因,重新紧固好。
5. 止回阀或泄压阀动作不良----------------检查不良原因,检修或更换。
6. 压力异常上升------------------------------检查压力表和工况情况,排除压力异常上升的原因。
7. 联接螺栓松动等原因-------------------检查具体松动的螺栓并拧紧!
另外空气悬浮风机在日常要做好各项运行时的参数记录,如有异常则速停机处理。要定期检查空气滤芯和轴承润滑脂及油箱油量等是否有无异常。只要保养得当,将大大延长空气悬浮风机的使用寿命!
以上文章来源于上海瑞柘环保设备集团有限公司,如需转载,请注明出处!
磁悬浮风机电机 台湾罗茨式鼓风机 江西绿城磁悬浮风机有限公司 磁悬浮风机由来
咨询电话:400-966-0628