空气悬浮风机_空气悬浮风机验收点

空气悬浮风机验收点：【干货】磁悬浮风机维护检修规程

　　1 总则

　　1.1 主题内容与适用范围

　　1.1.1 本规程规定了磁悬浮风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。

　　1.1.2 本规程适用于石油化工常用的磁悬浮风机。

　　1.2 编写修订依据

　　HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程

　　日本大晃磁悬浮风机维护检修和安装企业标准

　　德国AERZEN三叶转子空气悬浮风机、Delta系列空气悬浮风机维护检修和安装企业标准

　　2 检修周期与内容

　　2.1 检修周期（见表1）

　　表 1 检修周期 月

　　检修类别

　　小 修

　　大 修

　　检修周期

　　3～6

　　36

　　根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。

　　2.2 检修内容

　　2.2.1 小修项目

　　2.2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

　　2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。

　　2.2.1.4 紧固螺栓。

　　2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

　　2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。

　　2.2.1.7 清理气体过滤器。

　　2.2.1.8 清洗检查润滑系统。

　　2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。

　　2.2.2 大修项目

　　2.2.2.1 包括小修项目。

　　2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。

　　2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。

　　2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。

　　2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。

　　2.2.2.6 检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。

　　2.2.2.7 校正机座水平。

　　2.2.2.8 安全阀调校。

　　3 检修与质量标准

　　3.1 拆卸前准备

　　3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　3.2 拆卸与检查

　　3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.

　　3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3.3质量标准

　　3.3.1 机体

　　3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。

　　3.3.2 转子

　　3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。

　　表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

　　参数

　　型号

　　标准间隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

　　参数

　　型号

　　标准间隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 轴

　　3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。

　　3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.3.5 联轴器或V形皮带

　　3.3.5.1 联轴器

　　a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。

　　表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　联轴器最大外圆直径

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　轴向间隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮带

　　a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。

　　b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 轴承

　　3.3.6.1 滚动轴承

　　a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.3.6.2 滑动轴承

　　a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。

　　b. 轴承顶间隙见表6。

　　表6 轴承顶间隙 mm

　　轴 颈

　　轴承顶间隙

　　轴颈

　　轴承顶间隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 侧间隙为顶间隙1/2。

　　d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。

　　3.3.7 密封装置

　　3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齿轮

　　3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。

　　表7 侧间隙 mm

　　中心距

　　＜50

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　侧间隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 试车与验收

　　4.1 试车前准备

　　4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。

　　4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。

　　4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。

　　4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。

　　4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。

　　4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。

　　4.1.7 仪表指示准确、好用。

　　4.2 试车

　　4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。

　　4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。

　　4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。

　　4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。

　　4.2.5 轴封部位应无泄漏。

　　4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。

　　4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。

　　4.3 验收

　　4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。

　　4.3.2 设备达到完好标准。

　　4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。

　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

　　5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表8）

　　表8 常见故障与处理

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　风量波动或不足

　　1.过滤器网眼堵塞

　　2.间隙增大

　　3.皮带打滑、转速不够

　　4.管道法兰漏气

　　5.轴封装置漏气

　　6.安全阀漏气

　　1.更换或清洗过滤器

　　2.校对间隙

　　3.调整或更换皮带

　　4.更换衬垫

　　5.修理或更换

　　6.研磨或更换

　　电机过载

　　1.过滤器网眼堵塞

　　2.管路压力损失增大

　　3.叶轮与墙板接触

　　1.更换或清洗过滤器

　　2.校对进出口压力

　　3.增大调整侧间隙

　　过热

　　1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

　　2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心

　　3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

　　4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小

　　5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙

　　6.滚动轴承损坏、滚子支架破损

　　7.压力比增大

　　8.叶轮与墙板接触

　　1.添放或更换润滑油

　　2.找正使两轴同心

　　3.刮研轴瓦

　　4.调整间隙

　　5.调整压盖衬垫

　　6.更换轴承

　　7.检查进出口压力

　　8.增大侧隙

　　敲击

　　1.同步齿轮与叶轮位置失调

　　2.装配不良

　　3.不正常的压力上升

　　4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤

　　1.按规定位置校正

　　2.重新装配

　　3.检查压力上升的原因

　　4.更新齿轮

　　轴损伤

　　超负荷

　　换油

　　轴承齿轮严重损坏

　　1.润滑不好

　　2.润滑油量不足

　　1.更换润滑油

　　2.添加润滑油，更换轴承齿轮

　　密封泄漏

　　1.密封环与轴套不同心

　　2.轴弯曲

　　3.机壳变形使密封环侧磨损

　　4.密封环内进入硬性杂物

　　5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

　　6.轴承其间隙超差

　　7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符

　　1.调整更换皮带，联轴器找正

　　2.调直轴

　　3.修理或更换

　　4.清洗

　　5.检查压力调节阀，修理继电器

　　6.调整间隙，更换轴承

　　7.调整各部间隙或重新换瓦

空气悬浮风机验收点：徐州华鑫发电有限公司空气悬浮风机维修(锅炉)(截止日期：203-15)

　　寻源信息

　　寻源单号：6XZHP（略）

　　状态：待报价

　　标题：

　　（略）

　　空气悬浮风机维修（锅炉）

　　寻源策略：询比价

　　提交人：王工（略）

　　税率(%)：参考物料明细行

　　报价方式：全部报价

　　报价截止日期：203-15 12:00:00

　　质疑截止日期：203-13 12:00:00

　　寻源类别：委外修理

　　发布时间：203-11 14:24:50

　　（略）

　　（略）

　　（略）

　　寻源单位：B05_XZHP0_

　　（略）

　　备注：请参照附件《技术要求》报价，有疑问致电咨询。

　　寻源明细

　　序号

　　物资编码

　　描述

　　数量

　　单位

　　税率(%)

　　备注

　　交易单位

　　收货地址

　　XZHP（略）

　　空气悬浮风机不加载，异音

　　13

　　B05_XZHP0_

　　（略）

　　江苏省徐州市北郊茅村

　　（略）

　　，（略）?/a>

　　条款

　　序号/Serial Number

　　描述/Description

　　详细/Detail

　　合同的生效条件及其他（略）以下的合同采用电子订单的形式。

　　2、技术协议书（如有）是本合同不可分割的一部分，具有同等的法律效力，如果合同正文与技术协议书有不一致或模糊时，以合同正文为准。

　　结算条件、方式及期限

　　1、 结算条件：付款方式按以下第 （2） 种执行：

　　（1）货到经买方验收合格，卖方提供经买方财务部门审核无误的全额增值税专用发票后，买方在　60 日内支付卖方合同总价的90%；剩余10%的合同总价为货物的质保金，合同设备质保期满，并无索赔（有索赔在索赔完成后），买方在 30 日内无息支付给卖方；

　　（2）货到经买方验收合格，在卖方提供经买方财务部门审核无误的全额增值税专用发票后，买方在　60 日内支付买方100%的货款。

　　结算方式：电汇。

　　2、承揽方最迟于委托方支付合同价款前开具相当于合同总额的正规发票并交付至委托方，否则委托方有权拒付相关款项。

　　验收标准、方式、地点和期限及提出异议期限

　　1、承揽方应在合同约定时间内完成设备的修理和调试工作；并完成验收标准所规定的各项检测；同时承揽方须在设备验收单上签字盖章。验收单上应注明双方认可的，且应由承揽方在双方议定的期间内可校正的仍可能存在的缺陷。

　　2、验收标准：本合同第二条约定的技术标准和质量要求。

　　3、验收方法及期限：

　　验收时间为委托方收到修理设备后10个工作日内，验收应在双方共同在场的情况下进行。如果承揽方经通知后48小时不到场参加验收，委托方可以自行验收，承揽方承认委托方自行验收的结果。如任意一方对质量验收结果存在争议，应于验收后3个工作日内书面提出，由委托方所在地质量监督检验机构复验，复验合格的复验费用委托方承担，复验不合格的复验费用由承揽方承担。

　　4、委托方验收时发现设备修理后仍存在缺陷或瑕疵时，有权拒付其修理费，直到完全修复为止。

　　保修

　　1、承揽方保证不会因设备材料和工艺方面的缺陷，以及设计不完善而导致设备达不到技术规格要求。

　　2、该设备及部件，从签署交付验收合格之日起，如在6个月之内出现故障，承揽方负责在收到委托方通知的7日内完成调换或修理，由此发生的费用均由承揽方承担。

　　安全环保要求

　　1、承揽方必须严格遵守安全、环保、职业健康的法律、法规，执行安全、环保、职业健康的规章制度、技术标准，遵守委托方安全、环保管理制度，接受委托方的安全、环保监督、检查、考核。

　　2、承揽方修理设备如需到现场提供安装、拆除、调试等服务，须按电厂相关管理制度要求办理出入证、参加厂内安全培训、签订安全协议及交纳相应的安全保证金。

　　3、作为责任主体，承揽方对施工期间及施工内容投入使用后造成的安全事故、不良环境影响及由此产生的所有费用及损失承担全部责任（包括给第三人造成损害导致的赔偿责任），并愿意接受委托方依据EHS事故严重程度给予的处罚，并自愿放弃对委托方的抗辩。

　　4、施工涉及用火、临时用电、进入受限空间、高处等作业时，承揽方应办理相应的作业许可证。

　　5、承揽方如涉及修理易燃易爆、有毒有害（氧气、乙炔、氢气、化学用品、液氨、汽柴油、润滑油等）设备类时，应具备相应的经营与运输许可等资质，进入厂区后相关运输、包装、接卸、堆放应符合安全环保及现场管理制度要求。

　　合同有效期

　　质量保证期满，货、款两清，无任何争议时止。

　　交货方式、运输方式及到达站（港）的费用负担

　　1、运输方式：汽车或其它运输方式。

　　2、交（提）货（略）

　　3、运费负担： 承揽方承担。

　　4、保险：由承揽方办理保险并承担保险费用。

　　8（略））

　　注：

　　1、修理合同价格包括增值税税金、检验费、技术资料费、技术服务费、承揽方与委托方现场之间的包装、运输、保险、装卸费用以及其它的所需费用。

　　2、设备修理内容的详细报价见分项价格清单（如有）。

　　设备修理内容及技术标准和质量要求

　　1、修理的内容：见技术协议（如有）。

　　2、执行的标准：见技术协议（如有）。

　　3、设备性能必须符合原设计或现规定的性能，达到技术规格和规定数据的标准，并提交全部适用的、必要的图纸、数据和其他技术资料。承揽方在工作期间，应当接受委托方必要的监督检验但不免除承揽方的任何责任。同时质量要求不低于相关国家标准。

　　10

　　包装物标准、包装物的供应与回收

　　1、承揽方交付的修理设备的包装应符合国家标准规定，并按货物特点，分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防碎等保护措施。

　　2、包装工作由承揽方负责（包装物承揽方不回收）。

　　3、包装费用由承揽方承担。

　　11

　　更改

　　自本合同生效之日起，对本合同正文或附表做任何更改，必须以书面形式形成文件，详细说明更改对技术规格、价格、性能、设计、验收日期、已交付或即将交付备件的更换性能以及本合同的其他重大事项的影响，而且应由双方代表签字确认。

　　2、为修补瑕疵或改善设备，经委托方同意（书面确认），承揽方可适当对技术规格作微小的更改或校正，只要这种更改不影响合同总价、功能特性、性能、备件的更换性能。

　　12

　　违约责任

　　如承揽方未按规定的时间节点完成修理项目，每日扣减本合同总金额的2％作为对委托方的赔偿；如委托方未按时支付承揽方修理费，委托方承担同期银行存款利息。

　　13

　　解决合同纠纷的方式

　　合同双方对合同内容及在合同履行过程中发生的争议，应友好协商解决，不能达成一致时依法向合同签订地有管辖权的人民法院起诉。

　　（略）

　　14

　　承揽方对质量负责的期限

　　承揽方对修理设备质量保证的期限（质保期）：质保期为通过验收/性能试验后6个月或到货后12个月，以先到时间为准。国家规定或承揽方承诺的质保期长于本合同约定的，按国家规定或承揽方承诺执行。

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空气悬浮风机验收点：空气悬浮风机4大验收标z帮您解决问题！锦工风机

　　作为一家拥有多年制造空气悬浮风机的厂家，看到网友在网络上咨询空气悬浮风机的验收标准，今天小编就给大家稍稍总结一些验收中的注意事项！

　　1、货到检查

　　空气悬浮风机一般通过物流发货，在设备到达当地之后，会有工作人员联系我们上门取件，我们在取件的时候，首先要检查的就是设备的外包装，因空气悬浮风机都为木制结构，所以，在运输途中如果出现破损的情况，则需要进行追责。

　　2、检查零配件

　　一般在木制箱上会有内置配置，如果我们无法在物流现场进行检查，那么我们可以在运回去之后进行检查，根据合同检查所购置的设备是否齐全，如果存在有漏发的情况，一定要时间通知厂家进行补发。

　　3、安装试运行

　　如果我们之前没有使用过空气悬浮风机，在安装前可以咨询一下厂家，或者寻找一些专业的朋友帮助我们进行组装。组装好之后，接通电源进行试运行，这里需要两个人配合，一名控制电源，一名观察设备，如果有什么问题需要及时断电。还需要注意的是，必须是空载的情况下试运行。

　　4、固定安装

　　经过上面3个步骤，我们基本完成了空气悬浮风机的验收工作，保证空气悬浮风机没有问题之后，我们需要做的就是进行加固固定，有些型号的空气悬浮风机不需要进行加固，而有些型号较大的则需要固定于水泥台面上。

　　小结：空气悬浮风机的验收内容包括：空气悬浮风机外包装、外观、零配件、运行情况等，保证这些没有问题，我们的验收工作即完成。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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空气悬浮风机验收点：磁悬浮风机技术协议参考

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机，赢得了市场好评和认可。

　　磁悬浮风机技术协议是采购方与卖家达成的协议文件，卖家应按照买方的要求提供产品或服务，技术协议非常重要，包含的信息也有很多，一份标准的技术协议可长达11页，锦工风机小兵今天给大家列举下其中的几项重要内容：

　　一、技术要求

　　技术要求中应该包括哪些内容呢？首先是磁悬浮风机的技术参数，包括：压力、风量、管道口径、电机功率、采购数量、传动方式、冷却方式、输送介质、输送介质温度、材质等，都要填写在里面。

　　其次是我们要求卖家供货的范围，如：空气悬浮风机（要求严格可以细分来写）、配件、安装图纸及其他附属资料。空气悬浮风机的配件较多，如果对电机、配件材质有特殊要求，要在该处进行声明和标注。

　　二、环境条件

　　在技术协议中，要把环境条件附注进去，如：气温、极端温度、年均降雨量、昼夜温差、积雪厚度、风、平均湿度、海拔等，周边环境会影响空气悬浮风机选型和使用。

　　三、制造与验收标准

　　风机制造行业中的标准有很多，如《风机配套消声器性能验收方法》、《风机和磁悬浮风机产品臭氧及等级制定》等，如果对风机的标准有特定要求，卖家应按照“标准”制造。

　　四、结构材质标准

　　磁悬浮风机的零配件非常的多，如：叶轮、皮带、齿轮、润滑油、铸件等，如果我们对这些配件的材质或者精度有要求，要在协议中进行填写，材质不同，空气悬浮风机在价格和性能上也有很大的差别。

　　五、结构性能及要求

　　结构性能方面的要求也要填写进去，如：转子的精度、同步齿轮的材质精度、驱动方式、密封方式等，结构性能是对空气悬浮风机的精确要求，一定不能缺少。

　　六、供货范围

　　供货范围要明确清楚，如：地脚螺栓的数量、单向阀的数量、皮带的数量等，这些也要有明确的要求，因空气悬浮风机厂家供货的配件大到电机，小到地脚螺栓，非常的多和杂，因而指定一定的标准和要求，对买家是十分有利的。

　　标准的空气悬浮风机技术协议里面包含很多专业的知识和数据，今天锦工风机只给大家列举了其中的6条，想要真正的了解一份技术协议的要求，最好是能找到一份模板，看一遍就能详细的进行了解了，也对我们的采购工作非常有帮助。

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