磁悬浮风机_磁悬浮风机三叶两叶

磁悬浮风机三叶两叶：三叶空气悬浮风机与两叶空气悬浮风机性能优劣势比较

　　山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　磁悬浮风机，也称作鲁氏鼓风机，是属于容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内相对运作来压缩和输送气体的回转压缩机。

　　那么三叶磁悬浮风机对比二叶磁悬浮风机的优势在哪呢？

　　（1）在中心距和外圆半径相同的情况下，圆弧叶型的三叶转子磁悬浮风机比两叶的排量要大。渐开线叶型磁悬浮风机的排量和转子的头数没有关系。

　　（2）三叶转子磁悬浮风机的振动和噪声比二叶的小，在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长 15% 左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动，二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。

　　（3）三叶转子的力学性能较好，相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。

　　（4）三叶转子磁悬浮风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好，在汽车机械增压上的应用越来越多。

　　那么三叶空气悬浮风机对比二叶磁悬浮风机的性能上有什么区别呢？

　　噪声及振动大小的比较

　　磁悬浮风机在工作过程中，气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声，为了减少这种噪声，在不改变整个有效容积的情况下，减少单个有效容积 V 的体积，从而减少霍而姆共振效应，达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型，从而将有效容积从两等分变为三等分，减少了输出气流压力的脉动，而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少，气体的扰动减小，气体的脉动压力减小，从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是磁悬浮风机的主要噪声源，三叶式鼓风机能有效地降低噪声达 5dB 。

　　为了进一步减少磁悬浮风机的噪声，对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积，而且可以进一步减小磁悬浮风机的噪声。当磁悬浮风机的叶轮扭转角为 60 °时，其理论流量为定值，不匀度为零 ；另一方面扭叶结构还可以延缓回流过程，降低排气脉动。由于受到内泄漏的影响，其进气流量总有一些脉动，但要比三叶直叶的要小。扭叶型的磁悬浮风机的排气脉动要比直叶型的小一些，三叶空气悬浮风机的排气脉动也比二叶的要小，但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式，因为如果二叶的采用扭叶的话，其扭转角要取 270 °，在保证叶轮正常啮合的情况下，这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子，只需其包容角不小于 180 °，即可以满足要求 。

　　内泄漏的比较

　　在间隙大小及工作条件相同的情况下，三叶空气悬浮风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点。基元容积 V 处于泄漏间隙与进气口之间，对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对二叶鼓风机而言，容积 V 只在微小的角度范围内保持封闭状态，阻隔作用不大。三叶鼓风机的基本容积至少有 60 °的封闭旋转过程，阻隔效果显著一些，可以提高鼓风机的容积效率。采用三叶转子及逆流冷却的鼓风机，封闭容积内的气体处于吸排气的中间压力，这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压力。对三叶扭叶转子，当排气口呈对角线布置时，结合扭叶转子逐渐啮合的特点，使扭叶转子工作时并不象直叶那样能使基元容积完全与排气口相通，在与排气口连通前使基元容积中的气体能在机壳内转子旋转时产生一定的内压缩，这样就比二叶转子在同样条件下的直接泄漏量还要小，容积比能也相应降低 。

　　转子力学性能比较

　　由于三叶叶轮和二叶的在叶型结构上存在的的差异，在一般情况下，三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下，三叶转子承受的最大的合力要比二叶转子的小，大概是二叶转子的 80% 。三叶转子本身结构的刚性就比二叶的好，而且在中心距、叶轮半径和叶轮长度相同，所用材料也相同的情况下，三叶的质量要比二叶的稍微轻点。所以三叶转子在保证叶轮和外壳的间隙及叶轮间的间隙方面，更具有优势。

　　山东锦工有限公司

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磁悬浮风机三叶两叶：三叶空气悬浮风机与两叶空气悬浮风机性能对比

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　　山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、螺杆式风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　很多客户不太了解三叶空气悬浮风机与两叶空气悬浮风机有什么区别，更不清楚二者在使用上谁的性能更胜一筹，今天锦工空气悬浮风机就仔细给大家比较一下三叶空气悬浮风机与二叶空气悬浮风机。

　　磁悬浮风机是一种双转子压缩机械，两个转子的轴线相互平行。转子由叶轮和轴组成，有的小型鼓风机为了提高转子的刚度把转子和轴做成一体。为避免旋转过程中相互接触，叶轮之间、叶轮和机壳及墙板之间具有微小的间隙。磁悬浮风机的两个转子做方向相反的等速旋转，而且在旋转的过程中叶轮和机壳与墙板围成的封闭的基元容积的体积保持固定。气体的压缩是在基元容积与排气口相通的一瞬间，由高压气体向基元容积的回流而实现的?。空气悬浮风机工作原理在前面的文章中详细介绍过了：

　　磁悬浮风机与其它旋转类型的鼓风机相比具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长而且在使用的压强范围内排气量几乎不变等优点。?其缺点是：

　　1）由于间隙的存在，造成气体的泄漏，且泄漏流量随着压强比的增大而增加，限制了鼓风机向高压方向的发展；

　　2）由于进气和排气的脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大；

　　3）直叶磁悬浮风机由于没有内压缩过程，绝热效率较低。

　　正是由于磁悬浮风机的泄漏和噪声问题限制了它的进一步的广泛的应用。而三叶空气悬浮风机相对于二叶的鼓风机在这两方面具有一定的优势。

　　1?性能分析比较

　　1.1?基元容积和排量的比较

　　现在有不少人认为，三叶转子鼓风机由于比二叶转子磁悬浮风机多了一个叶而简单的认为在中心距外圆半径相同的条件下，二叶转子的鼓风机比三叶的排气量大，这是一种错误的观点。

　　对于渐开线型的叶轮，由于面积利用系数和叶轮的头数没有关系，也就是在选用渐开线叶轮的时候，二叶和三叶空气悬浮风机在主要参数相同的时候其排量是相同的。

　　通过上面的论述，在叶型选取适当的时候，三叶的比二叶的理论输气量更大。所以说文献?[3-4]?讲的三叶是以牺牲了基元单元的容积来降低了它的噪声，这句话是不恰当的，三叶的在降低噪声的同时并没有降低了它的排量，这正是三叶转子其中之一的优势。

　　1.2?噪声及振动大小的比较

　　磁悬浮风机在工作过程中，气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声，为了减少这种噪声，在不改变整个有效容积的情况下，减少单个有效容积?V?的体积，从而减少霍而姆共振效应，达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型，从而将有效容积从两等分变为三等分，减少了输出气流压力的脉动，而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少，气体的扰动减小，气体的脉动压力减小，从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是磁悬浮风机的主要噪声源，三叶式鼓风机能有效地降低噪声达?5dB?。

　　为了进一步减少磁悬浮风机的噪声，对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积，而且可以进一步减小磁悬浮风机的噪声。当磁悬浮风机的叶轮扭转角为?60?°时，其理论流量为定值，不匀度为零?；另一方面扭叶结构还可以延缓回流过程，降低排气脉动。由于受到内泄漏的影响，其进气流量总有一些脉动，但要比三叶直叶的要小。扭叶型的磁悬浮风机的排气脉动要比直叶型的小一些，三叶空气悬浮风机的排气脉动也比二叶的要小，但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式，因为如果二叶的采用扭叶的话，其扭转角要取?270?°，在保证叶轮正常啮合的情况下，这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子，只需其包容角不小于?180?°，即可以满足要求?。

　　1.3?内泄漏的比较

　　在间隙大小及工作条件相同的情况下，三叶空气悬浮风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点。基元容积?V?处于泄漏间隙与进气口之间，对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对二叶鼓风机而言，容积?V?只在微小的角度范围内保持封闭状态，阻隔作用不大。三叶鼓风机的基本容积至少有?60?°的封闭旋转过程，阻隔效果显著一些，可以提高鼓风机的容积效率。采用三叶转子及逆流冷却的鼓风机，封闭容积内的气体处于吸排气的中间压力，这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压力。对三叶扭叶转子，当排气口呈对角线布置时，结合扭叶转子逐渐啮合的特点，使扭叶转子工作时并不象直叶那样能使基元容积完全与排气口相通，在与排气口连通前使基元容积中的气体能在机壳内转子旋转时产生一定的内压缩，这样就比二叶转子在同样条件下的直接泄漏量还要小，容积比能也相应降低?。

　　1.4?转子力学性能比较

　　由于三叶叶轮和二叶的在叶型结构上存在的的差异，在一般情况下，三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下，三叶转子承受的最大的合力要比二叶转子的小，大概是二叶转子的?80%?。三叶转子本身结构的刚性就比二叶的好，而且在中心距、叶轮半径和叶轮长度相同，所用材料也相同的情况下，三叶的质量要比二叶的稍微轻点。所以三叶转子在保证叶轮和外壳的间隙及叶轮间的间隙方面，更具有优势。

　　1.5?三叶空气悬浮风机在汽车上的应用

　　现在磁悬浮风机在汽车上的应用也越来越广泛。图?5?是机械增压器的部分剖视图，可以看出它就是一个小型的磁悬浮风机。在汽车上所应用的罗茨增压器要求的增压不是很大，但转速提高了很多，最高可以达到?20000r/min?，而且要求质量轻，体积小，最重要的就是噪声不能太大。三叶扭叶转子磁悬浮风机和二叶的相比?由于其噪声较低，转动也相对的平稳，在机械增压器上获得了广泛的应用。

　　2　结论

　　（1）在中心距和外圆半径相同的情况下，圆弧叶型的三叶空气悬浮风机比两叶的排量要大。渐开线叶型磁悬浮风机的排量和转子的头数没有关系。

　　（2）三叶空气悬浮风机的振动和噪声比二叶的小，在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长?15%?左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动，二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。

　　（3）三叶转子的力学性能较好，相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。

　　（4）三叶空气悬浮风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好，在汽车机械增压上的应用越来越多。

　　随着机械加工技术的发展，批量的生产三叶直叶转子已经不是难题。扭叶型的转子在数控机床上加工的效率也越来越高。由于三叶空气悬浮风机相对于二叶的优势较明显，其应用会更加的广泛。

磁悬浮风机三叶两叶：二叶与三叶磁悬浮风机的根本差异在哪里？不懂的朋友,你过来！

　　按照结构类型来区分，空气悬浮风机可以分为三叶空气悬浮风机和二叶磁悬浮风机，今天锦工风机给大家来说一下，两者的区别，从根本上给大家阐述一下;

　　1、结构形式

　　磁悬浮风机按照叶轮的结构分为三叶和二叶，如下图所示，这是根本的差异，三叶因为比二叶多个叶轮，便产生了很大的差异化。

　　2、基元容积

　　基元容积我们可简单理解为有效容积，也就是能够输送风量的有效风量，二叶的基元容积要大于三叶的，这从风量上的体现便是，同样的机头，二叶的风机要比三叶的风机的流量要大。

　　3、噪音差异

　　在早期磁悬浮风机的生产中，大多是二叶型空气悬浮风机，二叶型磁悬浮风机的气流噪音要大于三叶型，如果按照同样的设计标准，生产出四叶空气悬浮风机，四叶的噪音会低于三叶型，叶轮数越多，噪音越低，但是有效风量会降低，便会造成风机能耗过大，效果甚微的现象。

　　三叶空气悬浮风机的产生便是以牺牲风量为代价，来降低风机的噪音，针对空气悬浮风机，单纯追求某个指标意义不大，同时还会产生其他弊端。

　　4、差异总结

　　制造难度：三叶空气悬浮风机＞二叶空气悬浮风机

　　制造成本：三叶空气悬浮风机＞二叶空气悬浮风机

　　设备投资：二叶空气悬浮风机＞三叶空气悬浮风机

　　维修程度：二叶空气悬浮风机＞三叶空气悬浮风机

　　价格：二叶空气悬浮风机＞三叶空气悬浮风机

　　噪声：二叶空气悬浮风机＞三叶空气悬浮风机

　　锦工风机是一家生产磁悬浮风机近20年的企业，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：磁悬浮风机

磁悬浮风机三叶两叶：磁悬浮风机叶轮三叶和两叶具体有什么不同？

　　磁悬浮风机按照结构类型来区分，可以分为三叶磁悬浮风机和二叶磁悬浮风机，虽然从名字来看只差了一个字但是实际两者之间的差别还是很大的。下面申鼓厂家来跟大家分享一下!

　　离心叶轮的构造一个是二叶型，一个是三叶型，这一个不用说，二叶型的空气悬浮风机关键用以锦工量的工作状况，而三叶型多用以小风量的工作状况，在型号选择层面，還是依据要求看来，在这儿我提示一下一般的二叶型的总体噪音和耗能要高过三叶磁悬浮风机。

　　三叶空气悬浮风机选用的大多数是同步带传动，而二叶空气悬浮风机选用直联传动系统;三叶空气悬浮风机的发动机和电动机同用一个基座，而二叶磁悬浮风机的发动机和电动机，沒有同用基座。

　　基元容量，这个词很有可能有的人会难以理解，基元容量大家可简易了解为合理容量，也就是可以运输风量的合理风量，二叶风机的基元容量要超过三叶的，这从风量上的反映就是，一样的发动机，二叶的风机要比三叶的风机的总流量要大。

　　噪音现象，二叶方式的风机是很久以前就会有的，二叶型磁悬浮风机的气旋噪音要超过三叶型，离心叶轮数越多，噪音越低，可是合理风量会减少，便会导致风机耗能过大，实际效果微乎其微的状况。三叶磁悬浮风机的造成就是以放弃风量为成本，来减少风机的噪音。

　　不管是二叶型还是三叶型，申鼓厂家都是有在生产的，大家如果对于这两种型号不知道该怎么选择可以来咨询我们，我们会根据您的实际应用情况来给出合适的答案!

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