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罗茨风机_罗茨鼓风机具有什么特点

时间:2021-04-16 20:30  来源:锦工原创

罗茨鼓风机具有什么特点:与其他类型的风机相比罗茨鼓风机的特点优点有哪些?

  与其他类型的气体压缩机械比较,罗茨鼓风机具有下述特点:

  (1)由于是容积式鼓风机,因而具有强制输气特征。在转速一定的条件下,流量也一定(随压力的变化很小)。即使在小流量区域,也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象,具有比较稳定的工作特性。

  (2)作为回转式机械,没有往复运动机构,没冇气阀,易损件少,因此使用寿命长,并且动力平衡性好,能以较高的速度运转,不需要重型基础。运转一周有多次吸、排气,相对于活塞式压缩机而言,气流速度比较均匀,不必设置储气罐。

  (3)叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有间隙,运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑,因此可以保证输送的气体不含油,也不需要使用气-油分离器等辅助设备c由于存在间隙及没有气阀,输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全。

  (4)无内压缩过程,理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功。但除同步齿轮和轴承外,不存在其他的机械摩擦,因此机械效率高。特别是大型罗茨鼓风机,容积效率高,全绝热效率也比较髙。

  此外,罗茨鼓风机还具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长等优点。其缺点是:

  ①无内压缩过程,绝热效率较低(小机型尤为偏低);

  ②由于间隙的存在,造成气体泄漏,且泄漏流量随升压或压力比增大而增加,因而限制了鼓风机向高压方向的发展;

  ③由于进、排气脉动和回流冲击的影响,气体动力性噪声较大。

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  :罗茨鼓风机

罗茨鼓风机具有什么特点:山东锦工机械有限公司

  罗茨鼓风机这是一种结构简单,制造方便,适用于各种低压场合的设备。它通过压缩机在转子轴末端的同步齿轮使两个转子保持啮合。下面为您介绍这款设备的主要功能。

  罗茨鼓风机的特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化很小,压力选择范围宽,强制气体传输的特点。运输时介质不含油。本实用新型结构简单,维护方便,使用寿命长,整机振动小。

  由于周期性吸气,排气和瞬时等容压缩引起的气流速度和压力的脉动,产生更大的空气动力学噪声。 另外,罗茨鼓风机的转子之间以及转子和气缸之间的间隙导致气体泄漏,这降低了效率。 罗茨鼓风机的排量为每分钟0.15至150立方米,转速为150至3000转/分钟。 单级压力比通常小于1.7且高达2.1,可以在多个阶段中使用。

  在罗茨鼓风机正常运行期间,每1至2小时检查一次轴承温度,燃油箱内的润滑油,电机等,温度不应高于规定值。 罗茨鼓风机在运行时非常嘈杂。 为了降低噪音,除了安装消音器之外,还可以使用一些简单的方法来降低噪音,例如地穴法。

  罗茨鼓风机的润滑剂每3至6个月更换一次,或者用孔径小于50微米的铜线更换一次。 首次启动后,工作时间可达200小时,应更换机油。 消声器也应每六个月修理一次,以更换部分或全部吸音材料。 应经常检查空气过滤器,进口阀和出口阀以及旁通管应保持良好状态。 有问题立即修复。

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  原理:罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机,其大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机?,利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。

  结构:这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150米(/分,转速为 150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,高可达2.1,可以多级串联使用。

  特点:其大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  介质:罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤油,二氧化硫及其他隋性气体,鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。风机的运行调节与节能  根据流体力学理论,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节流装置后,气流的压力会相应减少,也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的,也就是浪费了风机的能量。

  风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时,并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化,也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值,就需要对风机或管网进行为人为地控制,亦称调节。通过有效地调节,实现在保证风机能够稳定工作的条件下,既要满足生产对流量或压力的要求,又能大限度地节能。简言之,调节的目的就是满足性能要求,扩大(稳定)工况,实现节能,防止喘振。

  风机采用不同的调节方式都可达到同一目的,但节能效果各不相同。

  根据理论分析及实践证明,可得出如下4个方面的结论。

  (1)对于鼓风机和压缩机,出口节流调节方式耗功多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时,功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时,所对应的功率减少到原来的80%左右,但与其它调节方式相比,耗能仍居首位。

  (2)如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时),几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大,甚至不仅不节能,反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。

  (3)一般来说,调节深度越大,节能效果越显著。因此,要慎重选择调节方式,以期获得大效益。

  (4)变速调节曲线接近理想曲线。所以,变速调节方式优越,特别是采用变频电动机调速的节能方案为佳,但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高,应结合具体情况,综合比较,决定取舍。总之,既要考虑调节性能,也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等,全面评价调节方式的优劣。

罗茨鼓风机具有什么特点:罗茨鼓风机的原理与特点!

  罗茨鼓风机原理与特点:

  1.工作原理:

  罗获鼓风机是一一种双转子压缩机械(见图1-1),两转子的轴线互相平行。转子由叶轮与轴组合面成,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有微小间隙,以避免相互接触。两转子由原动机通过一对間步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。借助于两叶轮的相互啮合(假定其叶面相互接触),鼓风机进排气口不直接相通,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化。传统形式下,气体的压缩,是在基元容积与排气口连通的一瞬间,由高压气体向基元容积回流均压而实现的。

  2.预进气原理:

  预进气压缩方法,主要是为改善鼓风机的回流冲击 预进气特性提出来的。如图1-2所示,在基元容积由进气口向排气口移动的过程中,通过开在机壳或墙板上的导气孔口,向其内部预先导人高压气体,以使在基元容积与排气口连通之前,使其内部压力逐渐与排气口的压力达到平街(或接近平衡)。与传统的压缩情形相比,导人预进气后.排气口的回流中击强度大为减弱.鼓风机的气体动力性噪声得以降低。实际应用中,通常从鼓风机的排气口引回一-部分气体,作为高压预进气导人机壳。如果将排气口的高温气图1-2预进气原理示意围.体冷却之后再导人基元容积,则不仅可以减缓排气口的回流冲击,而且还能降低鼓风机的排气温度,这种降低排气温度的方法称为逆流冷却。

  3罗茨风机的分类:

  由于工作方式不同,罗茨鼓风机(真空泵)有单级与双级、F式与湿式之分。

  (1)单级与双级。只有一个压缩级的鼓风机(真空泵),称为单级鼓风机(真空系)。将两台单级鼓风机(真空泵)串联起来,对气体连续进行两次压缩,即为双级鼓风机(真空泵)。

  (2)干式与湿式。鼓风机-般作干式输送,真空泵有干式和湿式两种情况。所谓湿式真空泵,就是从系的进气口向机壳内注人少量的水,通过水分与气体混合,吸收气体H缩过程中产生的热量;同时利用水对机壳内部间黎进行密封,减少气体经过间隙的泄漏。因此,注人的水既称冷却水,又称密封水。

  此外,还有下列各种分类方法:

  按叶轮头数分,有两叶鼓风机和三叶鼓风机。

  技密封型式分,有迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的效风机。

  按冷却方式分,有空冷鼓风机水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等。

  按结构型式分,有立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机密集成组型风机等。

  按传动方式分,有直联鼓风机、带联妓风机等。

  按介质种类分,有空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等。

  还可按用途分,如立窑鼓风机、气化鼓风机曝气鼓风机等。

  4.罗茨鼓风机主要特点

  与其他类型的气体压缩机械比较,罗获鼓风机具有下述特点:

  (1)由于是容积式鼓风机,因而具有强制输气特征。在转速定的条件下,流量也一定(随压力的变化很小)。即使在小流量区域,也不会像离心式鼓风机那样发生嘴振现象,具有比较稳定的工作特性。

  (2)作为回转式机械,没有往复运动机构,没有气阔,易损件少,因此使用寿命长,并且动力平衡性好,能以较高的速度运转:不需要重型基础。运转周有多次吸 、排气,相对于活塞式压缩机面言,气流速度比较均匀,不必设置储气罐。

  (3)叶轮之间叶轮与机壳及墙板之间具有间隙,运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样

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