磁悬浮风机_磁悬浮风机压力低振动大

磁悬浮风机压力低振动大：空气悬浮风机振动的原因及解决办法

　　磁悬浮风机在正常运行中,发生的振动数值超过规定的技术要求时，应根据振动的特征，进行具体的分析，判断引起振动的原因。空气悬浮风机产生振动怎么去解决？为什么空气悬浮风机会振动？其实空气悬浮风机发出故障有很多因素导致的：

　　空气悬浮风机叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。

　　空气悬浮风机叶轮与主轴配合间隙过大。

　　主轴发生弯曲。

　　基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移；地脚螺栓松动等。

　　基础下沉、倾斜或有裂纹。

　　机组安装水平度不好，转子挠度有变化。

　　空气悬浮风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。

　　联轴器与轴配合间隙过大；弹性套间隙过大或间隙不均。

　　机壳内有摩擦现象，叶轮歪斜与机壳内壁相碰。

　　集流器与空气悬浮风机叶轮之间的间隙不均匀，或有摩擦现象。

　　轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。

　　输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。

　　空气悬浮风机进风管道、出风管道安装不良。

　　各部位的连接螺栓松动。

　　电气方面的缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中心错位；定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声加大；电机气隙不均引起的电磁振动；转子导体故障，有松动的零件等。

　　磁悬浮风机的振动,大致可分为下列几种类型。运行中,空气悬浮风机与电动机发生谐振,振动的频率与转速相同,这主要是转子质量不平衡的结果。由于转子质量不平衡,转动时,每转一周,就要受一次由于不平衡所产生的离心力的冲击。振动就是这种离心力冲击的结果,或是由于轴产生了弯曲。

　　出现了这种现象的原因是:

　　①转子未经过平衡校正,或者是虽已校正,但配重铁块松动或位移。这时,就应检查平衡铁块位置,若不对须重新校对平衡。

　　②转子表面粘着脏物较多,如灰尘、油垢、铁锈等,破坏了转子的质量平衡。应清洗转子表面。

　　③轴向密封装置安装的不正确,使轴与密封环产生局部摩擦,引起轴的局部过热,而使轴产生弯曲。发现了这种现象,应及时检查密封环上、下间隙,矫直已弯曲的轴等。

　　④气体输送管道有无负荷急剧变化的现象,应检查磁悬浮风机进出口阀门及其管道有无脏物堵塞。

　　有时,振动是不定的,振动随负荷增加而加剧。这种现象的原因,多数是由于两半联轴器安装的偏差较大,应进行联轴器的找平与找正。若有些鼓风机是用三角槽轮带动时,应检查两三角槽轮轴是否平行,有无偏斜。

　　若运转中发生了局部振动,特别是在轴承箱部分振动尤为严重,而机体振动不甚显著,偶而还能听到尖锐的敲击声或杂音,这主要是轴承磨损、游隙过大或滑动轴承瓦衬与轴承体的紧力过小,使轴在运行中跳动而引起的。这时,应检查轴承间隙及磨损程度。

　　由于基础和机座联接不牢固,地脚螺栓松动、垫板松动或机座的刚性较差等也会使机器产生振动。应紧固联接螺栓或地脚螺栓。若振动中带有噪声,可能是润滑不良和机器内部摩擦所致,应进行润滑系统和机器内部的间隙检查。

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磁悬浮风机压力低振动大：磁悬浮风机噪音太大怎么办？看快速解决方案

　　磁悬浮风机噪声如何处理？今天锦工风机以实际案例给大家进行解读：某煤气公司的鼓风机房内有两台相同的磁悬浮风机，正常情况下两台同时工作。其技术规格为：流量175.4m3/min，出口静压力为50kPa，功率为210kW，输送介质为低压空气，形式为水冷式。经测量，机房内两台设备相距1m，两台鼓风机的进气噪声高达102dB，即使在机房门口仍有86dB，严重干扰了厂区和机房内的生产，也对厂区附近的居民小区有较大影响。为此，需要予以治理。

　　磁悬浮风机属容积回转鼓风机，其利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，运转时产生噪声的原因主要有：

　　①气体在管道输送过程中由于管道横截面积变化所引起的气流脉动噪声；

　　②风机叶轮在转动过程中由于容积空间变化将产生压力脉动，从而引起流量脉动噪声；

　　③进气口面积突变所导致的高低压气体撞击所引起的气流脉动噪声；

　　④高速气体与叶轮和壳体的接触噪声；

　　⑤齿轮啮合过程中由于齿型误差所引起的振动噪声；

　　⑥因轴承制造精度差所引起的噪声；

　　⑦叶轮由于受力不均引起的轴承振动噪声；

　　⑧叶轮啮合过程由于转子制造误差所引起的撞击噪声。

　　其中，空气动力性噪声占主导地位，危害也最大，是噪声控制过程中需要重点考虑的。空气动力性噪声按产生机理分析，主要有两种形式：一种是风机叶片负荷和厚度引起的旋转噪声；另一种是风机叶片附面层分离、旋涡发放、紊流脉动等引起的涡流噪声。旋转噪声是由于风机叶片工作于非黏性的势流中产生的，其频谱常呈低中频性，伴有一组离散的频率尖峰；而涡流噪声则取决于风机叶轮的形状以及气流相对于机体的流速及流体黏性，产生连续频谱的高频噪声。频率越高，噪声指向性越强。不同的风机参数，有着不同的频谱。风机噪声频谱特性：＜500Hz为低频噪声，500～1000Hz为中频噪声，＞1000Hz为高频噪声。

　　磁悬浮风机的噪声强度及频谱特性既与风机的工作静压大小有关，又与风机的流量、转速有关。如随着流量的增大，噪声也相应升高，其中高频噪声的增大尤为显著。

　　针对磁悬浮风机噪声产生的特点，对其噪声的控制，主要是采用隔声、消声、吸声及包裹等技术，具体措施为安装消声器，建立隔声罩，采用软管和连接，管道包扎，粘贴吸声材料，风机表面喷涂阻尼材料，采用隔声门窗等。

　　1、隔声降噪

　　为了保证机组正常运转和维修方便，在原机房内基本设施不变的情况下，在适当的部位配套隔音罩。从结构上，隔声罩有单层和双层两种结构形式。单层隔声罩的构件由罩板、阻尼材料、吸声层及护面层组合而成，其隔声量一般可达20～30dB。双层隔声罩是在两个单层构件中间夹有一定厚度的空气层，其隔声效果比单层隔声罩要好。本隔声罩采用单层结构。本隔声罩采用整体结构，隔音罩外壁材料选用2mm厚的冷轧钢板，设有能敞开的小门及玻璃观察窗。

　　拼缝及门窗是隔声的薄弱环节，应尽量将数量控制到最少，尺寸控制到最小。本隔声罩采用了一个门，并采用密封金属门代替木门，且在接缝处垫衬橡胶条密封。隔声罩内不安装吸声材料，罩内辐射噪声的声能就会不断积聚，导致最后辐射噪声与从隔声罩内透射的声能相等，隔声罩就会失去隔声作用，因此，隔声罩内部必须安装吸声材料，设计中选用密度30～35kg/m3，厚为100mm的超细棉，再以玻璃布及1mm穿孔钢板为覆盖层，使机房内的噪声传播强度相应减弱。

　　2、吸声隔噪

　　机房密封的结果虽然防止了噪声外传，但由于原机房室内墙面平均吸声系数很低，因此，加剧了声波在室内的反射混响。为了减小混响声，在节约资金的前提下，在机房值班室四周墙壁和顶部加上6cm厚的微孔泡沫材料；墙壁与风道间隙填充毛毡，吸收鼓风机的辐射噪音，并进行了自然通风处理，安装了换气扇，保持值班室有足够的新鲜空气对流。

　　3、消声隔噪

　　装设消声器是控制风机噪声的主要途径。消声器是一种既允许气体通过，又能衰减或阻碍噪声传播的装置，可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪音。采用消声器控制气体动力性噪声，既简便又有效。通常，在鼓风机进气口或排气管路中安装消声器，可以大幅度地降低从进气口辐射或管路中传播的噪声。但市场提供的消声器以阻性的为多，仅适用于杂质少、无水雾和油雾的空气消声。该公司磁悬浮风机输送的介质为半水煤气，其中含有煤焦油，易引起吸声孔的堵塞，故市售消声器不能用于该风机的消声。为了达到较好的消声效果，所选用的消声器必须满足以下要求：具有良好的消声性能；阻力小，安装消声器后增加的阻力不影响磁悬浮风机的工作效率，保证排气通畅；根据现场情况，采用立式消声器，直径不大于1100mm，总长度不能超过2m。磁悬浮风机厂家

　　按以上要求，采用简易阻抗复合型消声器，其结构要点如下：

　　①由于吸声材料易被煤焦油、煤尘堵塞，因此，设计成内腔无吸声材料；

　　②在保证一定通道截面积的情况下，气体分多通道进入，计算每个通道的共振器的小孔孔径、板厚、腔深以达到消除不同频率噪声的目的；

　　③引入阻性折板，将一条共振腔大角度相折连接，这样可增加声波在消声器通道内的反射次数，改善其声学性能，增强消声效果；

　　④为消除高、中频噪声，在消声器四周的共振腔内装填吸声材料；为减少噪声辐射，在消声器外围设置空腔。

　　安装试运行后，经测定，上述排气消声器有效地控制了机房排气管内的辐射噪声。

　　4、隔振

　　振动是噪声的主要来源，鼓风机的振动会产生低频噪声，因此，减轻机器振动是控制噪声的治本办法。为此，磁悬浮风机的外壳材料选用了铸铁，用以增加其自重与外壳厚度，减小自振。在鼓风机进、出气口设置柔性波纹管减震接头，降低由鼓风机振动而传递到风道上的噪声，同时在磁悬浮风机基础下部加设减振器。

　　5、包裹

　　室外出风管大多设在地面上，运行中噪声很大。为降低噪声，可将出风管全部设在地面以下，利用土层吸音，也可用隔音材料将管道包覆。根据本地的实际情况，采用了将管道包覆的办法来达到保温、消音的目的。

　　锦工风机是一家生产空气悬浮风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

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磁悬浮风机压力低振动大：磁悬浮风机常见故障以及解决办法

　　原标题：磁悬浮风机常见故障以及解决办法

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　　山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。今天小编总结一下磁悬浮风机常见故障以及解决办法。

　　1、磁悬浮风机温度过高

　　分析：①环境温度高；②风机工作压力过高；③油箱内的油太多、太稠、太脏；④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；⑤叶轮磨损过度，间隙大；⑥运转速度太低，皮带打滑。

　　解决：①降低环境温度；②检查管道系统，降低工作压力；③减少、更换润滑油，清除油箱内的脏物；④清洗过滤网或消声器，检查管道；⑤修复调整风机各部间隙；⑥加大转速，防止皮带打滑。

　　2、磁悬浮风机叶轮与叶轮之间有摩擦

　　分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；②工作压力过高，造成叶轮变型；③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大；④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。

　　解决：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；②降低工作压力；③更换轴承，调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换；④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。

　　3、磁悬浮风机风量不足

　　分析：①进口过滤堵塞；②叶轮磨损，间隙增大得太多；③ 皮带打滑；④进口压力损失大；⑤ 管道泄漏。

　　解决：①清除过滤器的灰尘和堵塞物；②修复调整风机各部间隙；③拉紧皮带并增加根数；④调整进口压力达到规定值；⑤检查并修复管道。

　　4、磁悬浮风机电机超载

　　分析：①选择参数不合理，工作压力高，超过额定值；②进口过滤器堵塞，管道不匹配或出口管道障碍或堵塞；③振动过大；④供电系统电压过低；⑤各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）阻力大；

　　解决：①正确选择参数，调整工作压力至额定值；②清洗过滤器，合理配管，清除堵塞物；③检查风机工作振动情况，④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）

　　5、磁悬浮风机漏油

　　分析：①密封磨损，造成轴端漏油；②油位太高；③润滑油型号不对；④风机振动严重，结合面松动；⑤墙板和油箱的通风口堵塞；⑥压力高于规定值。

　　解决：①更换密封；②降低油位；③更换规定型号的润滑油；④检查振动情况，紧固结合面；⑤打开墙板下的通风口；⑥降低系统压力。

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磁悬浮风机压力低振动大：磁悬浮风机振动（震动）问题大剖析（真的长知识！）

　　首先来说一下更新此篇文章的缘由，今天早上有位网友添加我好友，咨询关于振动的问题，该朋友用的是德国锦工的空气悬浮风机，但是空气悬浮风机的振动很大，没有找到原因，也没有找到合理的解决办法，我告诉他联系厂家进行修复，该网友说到这是刚修复过的，因甲方不同意该振动幅度，所以该网友也很焦虑，锦工风机小编还是建议其继续联系原厂家进行修复处理，因为德国锦工属于比较知名的空气悬浮风机企业，一台锦工空气悬浮风机在国内出售的价格较为昂贵，技术也不会差，如果是机器本身的问题，联系原厂进行维修会更好一些。磁悬浮风机厂家

　　锦工风机小编了解到这样的情况之后，也查了很多资料，发现有很多网友也遇到过很多这样的问题，下面锦工风机小编将这些资料整理一下，然后分享出来，让大家涨涨姿势，也许以后会用得着。

　　引起磁悬浮风机振动大的因素较多，主要原因有以下几种：

　　1、地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。

　　2、联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。

　　3、风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。

　　4、与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。

　　5、同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。

　　6、转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。

　　7、轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

　　以上是磁悬浮风机振动的一些原因，但是不是全部原因，引起磁悬浮风机振动的原因有很多，不单单是几条能够完成的。锦工风机小编还和大家整理一些网友的讨论知识，也把这些给汇总了一下，看能否帮助到大家：

　　提问者说：型号：两叶的空气悬浮风机，型号RRE250，额定风压68kpa，电机直联传动，联轴器是弹性柱销套式。

　　问题：振动大不止一次了，上次因振动大，壳体、转子出现裂纹，直接返厂维修的，组装后厂家试车，出口压力到60kpa，振动速度为7.1mm/s。

　　现场情况：而回到现场后，把出口管路脱开直接排空，振动速度只有3.1mm/s。可出口加压到30kpa左右时，振动就到了临界值11.2mm/s（水平方向振动高），加压到50kpa时，水平方向振动速度就到了15mm/s。

　　附注：联轴器对中数据是符合标准的，基础也重新做过，比起厂家刚出厂时的基础要强多了。

　　请各位给分析分析原因，有没有碰到过类似的情况呢？

　　路人甲说：空载时，风机振动很小。随着负荷增大，振动也增大。这种现象，有可能是松动引起的，我讲的松动，不是地脚螺栓松动（这，可明显发现），而是配合松动，松动引起风机两个轴平行不对中，引发振动，即随负荷增大，振动增加。查一查与风机的轴承配合的轴，与轴承配合的孔的间隙。最主要的是：测一测振动频谱和振动相位，大家用频谱和相位为你分析风机产生振动故障真正原因。

　　提问者回答：修理过程都作过检查，包括配合间隙、轴承磨损情况和同步齿轮配合情况，也都符合标准啊。也看不到轴承跑外圈或跑内圈的情况。还有，在厂家试车时，排压上去之后也没有振动。到了现场反而不行了.接了像厂家试车时一样的试车管路也一样振动偏大。在风机振动是14mm/s时，基础水平振动大约在8mm/s，但垂直振速不是很高，又不像是基础刚性不足。现在是联系厂家，希望能给些指导了。

　　底座的地脚螺栓已经灌浆与基础一体了，而且底座是重新制作加固过的，比出厂所配底座要好多了。所以试到现在，也没有重点怀疑底座。今天按厂家的意见把橡胶波纹管拆掉，排气短管直接连风机排气法兰，然后试车到排压50kpa，风机振动速度降到了8mm/s！看来是橡胶波纹管有问题，现在准备把橡胶波纹管换到排气的消音器后面安装，再试试看。

　　路人乙说道：1、钢架比较单薄，按经验把钢架肚子里灌满。这个好像是自己焊接制造的吧。同时我注意到机器的宽度造成它的脚不在钢架的支架上，而在非常单薄的钢板上（下面空的）

　　2、作为风机，可以用橡胶管，但是管道必须固定死。我们不提倡用橡胶软管连接。空气悬浮风机出口压力还是有波动的哟。而且你照片中的管道根本没有固定，只有支撑、TAP块调节高度。

　　3、空气悬浮风机容易疏忽的是同步齿的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度决定了主副转子的相对90度角的准确。

　　注意到：根据你的震动数据，有共振的嫌疑。所以建议：1、灌满浆；2、管道硬连接；3、管道支撑尤其靠近风机的管道一定要固定死。

　　提问者回复道：硬连接时是合格的，指示空气悬浮风机允许硬连接么，不是都要加弹性接头缓冲么，不然管道热胀冷缩是不是对风机有影响。

　　根据这一系列的试车情况，我也感觉应该是基础有问题，后来没有对基础做修改，而是一直研究管道问题，先是做了大小头，降低出口的空气流速，试车振动超标；后来增加了4个立方的缓冲罐，接在风机后，打地脚螺栓固定，试车振动依然超标。现在准备再重新买台进口的，选到了锦工的三叶风机，人家的风机就宣称不需要地脚螺栓，整个机组直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

　　除了基础可能有问题外，还感觉国产的双叶空气悬浮风机在刚性设计上还是有问题，我们的风机是厂家RRE250系列里风量和风压最大的，可能刚度不好。

　　路人丙说道：检查一下轴向窜量，我刚解决过一个一个类似的问题，如前面的路人说的一样，如果你不参与检修，发现原因可能很困难。我解决的一个问题就是我自己亲自测绘并计算，彻底解决了10年的一个老问题。

　　根据叙述，我猜测的原因，你的轴向窜量可能有问题，你的轴承定位不好，在运转时，随着压力的增大，你的振动烈度必然随着出口压力的增大而增大。你从轴承座开始一步一步的测绘，将两轴承的定位余量留出0.1mm左右，当然根据你的现场物料的温度确定，查查看看，应该可以解决问题。

　　认认真真读完这篇文章，我能够从中发现很多有用的知识，如果您有磁悬浮风机维修的问题，或者有采购风机的问题，可以联系我们的官方客服热线

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