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磁悬浮风机_磁悬浮风机压力角间隙调整

时间:2021-04-19 10:50  来源:森兹原创

磁悬浮风机压力角间隙调整:一种便于检测间隙的磁悬浮风机

  【摘要】本实用新型公开了一种便于检测间隙的磁悬浮风机,属于鼓风机,其结构包括机壳、转子部、齿端墙板、驱端墙板、主油箱和副油箱,所述的机壳的左端设置有驱端墙板、右端设置有齿端墙板、内部设置有转子部,所述的驱端墙板的左侧设置有副油箱,齿端墙板的右侧设置有主油箱,所述的机壳的顶部设置有进风口,其特征是:所述的进风口采用分体式结构,包括上半部分的天圆地方,下半部分的方形孔,机壳的顶部设置有方形孔,方形孔的上部设置有天圆地方,所述的天圆地方与机壳之间通过螺栓相连。与现有技术相比,本实用新型的一种便于检测间隙的磁悬浮风机具有解决了装配人员无法将塞尺塞入腔体的弊端等特点,因而具有很好的推广应用价值。

磁悬浮风机压力角间隙调整:啮入塞尺法调整磁悬浮风机压力角间隙

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磁悬浮风机压力角间隙调整:空气悬浮风机间隙调整标准_磁悬浮风机

  空气悬浮风机调整间隙方法

  空气悬浮风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成,通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助叶轮的旋转,推动机体容积内气体,达到鼓风目的。如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。查阅设备维护检修资料,只有调整后的间隙值要求,而无调整间隙的具体方法。

  1(士45?调整法

  空气悬浮风机,各部位间隙在20?时的静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm,叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm,叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm(左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上),同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。风机工作间隙的调整是空气悬浮风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步,仔细研究空气悬浮风机的结构原理,分析出叶轮在旋转一周的过程中,在士45?的位置上(指叶轮压力角与水平线成士45?角度时,见图1)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙,且有两个+45?和两个-45?位置,在这些位置上,两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态(在调整和测量间隙时,依此可判定两叶轮是否处于士45?的位置)。

  风机正常运转过程中,伴随着磨损,士45?位置上的间隙都会相应地发生变化,其中+45?位置上的间隙趋向减小,而-45?位置上的间隙趋向增大。当正常磨损至某一定程度时(在良好维护下,一般都应在连续运行7~8年以上),两叶轮必将相碰,而最先碰撞的部位就在+45?的位置上。由此,在调整两叶轮的工作间隙时,应预先将+45?位置上的间隙适当调大些,一般调至-45?位置的2倍(假设一45?时间隙为a,则+45?时为2a)。另一种的做法就是直接将一45?位置上的间隙调至0.4~0.5mm或更小(-45?时的间隙对风量有一定的影响,间隙大则风量减小)。调好后,与原位置错开,重新铰定位销孔。叶轮与左、右墙板之间的间隙,可通过增减313轴承端盖处的垫片来调整。叶轮与机壳之间的间隙以及同步齿轮之间的啮合间隙则是不可调的。检修中应作好测量记录,包括修前、修后以及新换零部件的相关数据。

  2(风机主要部件检修

  叶轮轴、叶轮和同步齿轮,这些主要零部件在维护得当的情况下一般不易损坏,但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会造成难以修复的缺陷。 叶轮轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈的配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换轴为上策。换轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸,为此,可制作专用简易龙门架,配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能精确地保证安装尺寸,还能节约一定的检修费用。

  叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。叶轮的损坏,主要是叶轮端面的轴向磨损和在+45?位置上的径向磨损及裂纹。这些损坏,一般都是由于运行时轴承或齿轮先损坏而引发的。发生损坏时会发出明显的摩擦、撞击等异常噪声,且风量呈下降趋势。此时

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  应立即停止运行,以阻止更大的破坏发生若叶轮轻度磨损,在能满足生产所需的风量和压力时,可继续使用,磨损严重时则应更换,且须成对更换。 同步齿轮的损坏通常都是齿牙的过度磨损,造成啮合间隙超标,一般无法修复,必须更换。

  3(其他关键点

  该风机轴承型号为22313c和NU2313,各两个,精度等级原为E级。轴承内圈与轴的配合在产品说明书中注明为H7/js5配合(间隙配合),实际使用中经常发生轴承跑内圈的事故,将其改为H7/k6配合(过渡配合),便可解决问题。

  换轴承和密封胀圈时,需拆除与风机相连的管道设备,拆下左墙板,将风机解体至抬出主、从动转子为止。此前,应在关键零部件上作好记号和相对位置标记,以保证原位装回。整机装配时,各零部件一定要装配到位,任何不该留有的间隙都将给满负荷运行带来隐患。同时,在装配过程中切忌装过位,忌将相关零部件敲打变形。装配后一定要复核各工作间隙,出现偏差时必须加以调整。 分析贵方图片我们认为:a.间隙调整未按要求。b.轴承游隙太大,致使叶轮定位有问题,造成扫枪版。c.叶轮之间间隙未按要求调好,造成转子之间碰撞。

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  干部教育培训工作总结 [干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作,在县委的正确领导下,根据市委组织部提出的任务和要求,结合我县实际,以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点,全面启动“大教育、大培训”工作,取得了一定的成效,干部教育培训工作总结。现总结报告如下:

  一、基本情况

  全县共有干部**人,其中中共党员**人,大学本科以上学历**人,大专学历**人,中专学历**人,高中及以下学历**人。**年,以县委党校、县行政学校为主阵地,举办各类培训**期,培训在职干部**人,占在职干部总数的**.*%,培训农村党员、干部**人,其中:举办科级领导干部轮训班*期,培训**人,举办科级领导干部“三个代表”重要思想专题学习班*期,培训**人,举办科级以下公务员培训班*期,培训**人,举办企业经营管理者培训班*期,培训**人,举办专业技术人员培训班*期,培训**人,举办非中共党员干部培训班*期,培训**人,举办理论骨干培训班*期,培训**人,举办妇女干部培训班*期,培训**人,举办基层团干培训班*期,培训**人,举办农村党支部书记、村主任培训班各*期,培训**人,达到了每年培训在职干部五分之一的要求,超额完成了培训任务。

  另外,上派了*名县级领导干部、**名科级领导干部、*名中级以上职称的专业技术人员参加盛市委党校的培训,有**名县级领导参加了

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  市委组织部、市委党校举办的“三个代表”重要思想轮训班,全面完成了上级的调学任务。

  二、主要做法

  ,一,着力抓好集中正规化培训

  1、加强领导,提高培训工作的计划性。按照“党管人才”的原则,充分发挥牵头抓总作用,成立了县委干部培训教育工作领导小组,制定下发了《关于开展大规模培训干部工作的意见》和《**年度党员干部培训计划》,转发了市委办公室《关于印发〈吉安市干部“大教育、大培训”学分制实施办法〉的通知》。并按照干部管理权限把各项培训任务逐一分解,落实责任,县、乡财政安排预算,确保了培训经费,切实提高了培训工作的计划性。

  2、创新培训模式,调整办学思路。按照“两扩一缩”的思路,创新培训模式。“两扩”,一是扩大培训面,把以往培训科级领导干部为主扩大为培训科级及科级以下公务员和中级职称以上专业技术人员为主,二是适当扩充办班时间,将以往每期培训班*天左右培训时间改为**—**天。“一缩”,即缩小单个脱产班次的办班规模,由原来的每个班次**人左右,缩减为**—**人。

  3、创新培训内容和方式。按照“加强理论、严格管理、注重实效”的要求,既注重马克思主义传统经典理论学习,邓小平理论、“三个代表”重要思想的培训工作,又注重贴近学员的需求,把经济法、金融证券、创业教育、行政执法等作为重点课程,着重提高学员驾驭市场经济的能力。同时,积极探索和创新培训方式方法,学习借鉴一些

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  先进的教学方法和手段,不断提高培训的效果。

  4、创新管理理念,加强培训制度建设,工作总结《干部教育培训工作总结》。建立了督学、评学和考学制度,每期培训班均成立班委会,学员编成若干学习小组,全体学员编定座位,对号入座,每天安排一名教员值班,上课前点名,强化考勤制度。学习班结束前统一进行理论考试,并评出优秀学员进行表彰。

  ,二,切实抓好干部在岗自学

  组织了全县**名公务员参加更新知识第三、第四阶段的考试,并按照市委组织部的要求,组织了干部在岗自学教材《社会主义市场经济理论》和《英语**句》的征订工作。为检验自学效果,对科级领导干部读书笔记进行了一次抽查,共抽查**名科级领导干部的读书笔记和联系实际撰写的学习“三个代表”重要思想心得体会文章,对抽查的读书笔记和心得体会文章,组织县委党校的教师进行了认真评阅,并在全县进行了通报。

  ,三,努力抓好干部的实践锻炼

  1、以外出招商引资为契机,外派年轻干部到广东、上海、浙江等地招商,开阔眼界,增长见识。全县**个招商组,共外派干部**余人。同时,选派平都镇村*名农民到福建厦门种蔬菜、打工学习,选派严田镇土桥、楠桥、岩头等村的农民**名到湖南锦工市郊区打工学习花卉苗木、到福建省尤溪县食用菌研究所学习食用菌技术。这些农民打工学习回来后,利用所学技术,发展相关产业,到目前为止,平都镇向阳村**户村民,户户都种植了蔬菜,仅此一项,户均增加纯收入**

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  工作原理

  1.空气悬浮风机是容积式风机的一类,有2个三叶叶轮在由壳体和护墙板密封的空间中相对旋转,由于每一个叶轮都是使用渐开线,或者外摆线的包络线,每一个叶轮的三个叶片是相同的,同时2个叶轮也是相同的,这样就大幅度降低了生产难度。

  2.叶轮在生产时使用数控机械,保障了2个叶轮在中心距不变情况下,不论2个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的很小间隙,从而保障空气的外泄在容许范围之内。

  3.2个叶轮相向旋转,由于叶轮与叶轮.叶轮与壳体.叶轮与护墙板之间的间隙很小,从而使进风口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔。

  4.之后,每一个叶轮的其中2个叶片与护墙板.壳体构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮旋转的步骤中,被2个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把2个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就不断地从进风口输送到排气口,这就是空气悬浮风机的整个工作步骤。

  轴承的初始轴向间隙值都是按照轴承的精度等级确立的,要是发现叶轮外端与壳体磨擦时,将风机齿轮箱盖拆卸,松动风机两端壳螺栓,拿掉定位销。在传动齿轮和另一头的皮带轮(或连轴器)上分贝上外径表头。

  用铜锤轻轻地对称地击打齿轮和另一头的皮带轮(或连轴器)每轻击一次,用塞尺测量一次。重复进行,了解间隙满足要求为止,之后两端壳螺栓对称拧紧。

  要是发现叶轮端面与壳体侧壁护墙板相磨擦,可用塞尺检测叶轮与壳体侧壁的间隙,将固定轴承盖螺钉轩出,在靠皮带轮(或连轴器)端的轴承座与轴承盖间增加或抽取垫纸来调整,使叶轮作轴向移动。按照所测间隙而定。校正完毕,再讲;螺栓依次对称地旋紧,将轴承盖固定好

  1.叶轮间的间隙,主要是同步齿轮和叶轮轴承在控制

  2.叶轮与箱体间隙

  3.叶轮与侧板间隙

  二和三都是调整壳体内的衬板及侧板控制间隙,所说的叶轮相碰,绝大部分是轴承间隙变大引起的,要是更换同步齿轮不行,建议使用质量较好的轴承,不用进口的最起码也得用瓦轴或洛轴的高速轴承,齿轮的磨损可以按照齿轮咬合间隙判断,要是齿轮磨损超限,可以将2个同步齿轮翻面处理,这样齿轮就可以延长一倍使用寿命,调整两叶轮间隙时一定要用塞尺沿叶轮长度测定4个点以上,保障整个长度上的间隙均匀.一致

  特性

  1.由于使用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  2.叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  3.风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  4.机种齐全,可满足不同客户不同适用范围的需要。

  运行条件

  1.输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

  2.介质中微粒的含量不能超过 100mg/m3,微粒最大尺寸不能超过最小工作间隙的一半。

  3.运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。

  4.使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  5.磁悬浮风机叶轮与壳体.叶轮与侧板.叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好,重新装配时要保障该间隙。

  6.磁悬浮风机运行时,主油箱.副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

  7.检查进出风口连接位置有没有忘记紧固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机.真空泵要检查冷却水的安装是否满足要求。

  原标题:空气悬浮风机间隙的调整方法

  磁悬浮风机因其风量大,便于操作的优点被污水处理、水产养殖、气力输送等行业广泛使用,但是在操作过程中我们需要调整空气悬浮风机间隙,不然会造成一定的故障,今天我们就来介绍一下空气悬浮风机间隙如何调整的方法步骤:

  1、叶轮间隙的调整:将叶轮转到与水平方向45度的位置,并将从动齿轮部对准主动齿标标记压入轴上,依次装上齿轮挡圈,止动垫圈和锁母,轴向调整齿圈,轮毂及轴的内外锥面配合可以达到调整的目的。

  2、轴向间隙的调整:装配墙板时应先保证轴向间隙的总和在标准内,在调整轴承底垫片的厚度保证两端的间隙差不多。

  3、径向间隙的调整:通过机壳与侧板精密配合定位来保证的,用户一般不需调整。可以通过墙板定位销来调整。

  在操作空气悬浮风机的过程中一定要严格遵守操作章程,以免造成意外。大家要注意安全。

  原标题:磁悬浮风机间隙调整步骤

  山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机,赢得了市场好评和认可。

  好多客户问磁悬浮风机间隙如何调整,今天小编就跟大家一块总结一下磁悬浮风机间隙调整的步骤,但是步骤虽然写的明白,还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。

  一.因为磁悬浮风机属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力随管道和负载的变化而变化,风量变化很小。

  二.原理:

  空气悬浮风机是一种容积式动力机械,两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转,通过叶轮型面的“啮合”(叶轮之间有一定的间隙,并不互相接触)使进气口和排气口隔开,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口,被输送的吸入气体,在达到排气口瞬间,因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。 由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。

  三.拆卸

  1、拆卸中的注意事项

  (1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。

  (2)不要损伤零部件,尤其是配合表面。

  (3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。

  (4)拆卸后的部件,特别是轴承应注意避免灰尘污染。

  (5)应采用适当的拆卸工具。

  (6)刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸,以免烫伤。

  2、拆卸步骤

  从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

  四.组装

  1、组装中的注意事项

  (1)检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。

  (2)轴承应清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。

  (3)将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。

  (4)密封垫如有破损或失落时,则应更换相同厚度、材质的垫片。

  2、组装步骤

  (1)将驱动侧的墙板(前墙板)安装到机壳上。

  (2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

  (3)将齿轮端墙板安装到机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。

  (4)组装前后轴承。组装前轴承时,轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。

  (5)组装齿轮。

  (6)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖。

  (7)调整间隙,打入定位销。

  (8)装皮带轮及其他部件。

  五.间隙调整

  1、机壳间隙的调整:是通过机壳与墙板定位销孔来保证的,因为在拆卸风机时,一定不能损坏定位销孔。

  叶轮—机壳

  0.20—0.395

  2、叶轮—叶轮间隙的调整:将叶轮转到间隙示意图位置,将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位,使齿轮和轴

  的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时,将齿轮锁紧。

  叶轮—叶轮

  0.29—0.34

  3、叶轮—墙板轴向间隙调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D(调整机壳密封垫厚度),再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整,保证两端间隙C和D的分配。

  叶轮—前墙板

  0.12—0.18

  叶轮—后墙板

  0.63—0.69

  拧调节螺栓时,应在压板螺栓宁松的情况下进行,否则会损坏调节螺栓。

  六.安装皮带轮,皮带。

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磁悬浮风机压力角间隙调整:磁悬浮风机常见问题分析和排除-

  1、叶轮与叶轮磨擦

  可能原因:

  (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  排除方法:

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;

  (4) 更换轴承;

  2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

  可能原因:

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  排除方法:

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

  3、温度过高

  可能原因:

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  排除方法:

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。对于新安装,大修后或长时间未使用的鼓风机,必须进行试运转。具体步骤如下:

  (1)在无负荷状态下,点动电源其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点.输送时介质不含油.结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小.

  这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵.由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声.此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低.磁悬浮风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为 150~3000转/分.单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用开关,确认电机旋转方向。(护罩上指示旋转方向),需要冷却的风机,应先开启冷却水阀门。

  (2)启动后空运转30分钟,检查有无异常振动及发热现象,如果出现异常情况,应停机查明原因。

  (3)无负荷运转无异常情况,逐渐关闭放空阀门,达到额定压力,注意观察风机温度和振动,电流、电压是否正常。

  (4)运转过程中,要定期检查油温、电流表、轴承温度,一般为15分钟检查一次。

  (5)停机时,须先卸压、减载,再停车,最后1、空气悬浮风机转子应进行动静平衡校验。

  2、空气悬浮风机轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm。

  3、空气悬浮风机转子组装时两端轴颈的平行度偏其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点.输送时介质不含油.结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小.

  这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵.由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声.此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低.磁悬浮风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为 150~3000转/分.单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用差应不大于0.02mm,两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。不同型号的风机转子各部间隙不同。当风机进出口方向和主轴位置不变时,转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。

  4、空气悬浮风机转子不应有气孔、砂眼等缺陷关闭冷却水。

  注:风机停机必须在无负荷状态下关机。一、空气悬浮风机消声器的作用

  消声器是控制空气动力性噪声往外传播的有效设备,在内部作声学处理后,可以大大降低噪音的产生和传播,且不影响气流通过。安装消声器后,设备消声量应达到20-40dB(A),主观感觉响度相应降低50-90%的效果。

  二、空气悬浮风机消声器的种类

  1、 阻性消声器具有吸收中高频声,加工制造简单等特点,一般用于空调风机、压缩机、燃气轮机、鼓风机等风机类消声。

  2、抗性消声器具备针对性强,对中低频吸声效果显著,且不用吸声材料等特点。一般只能用于小管道排气消声,如汽车、轮船、柴油机等排气消声。

  3、阻抗型消声器具有消声频带宽、使用于安全等特点。主要用于声级高、但频率为低中频宽带噪音的消声。如汽轮机、除氧器、扩容器、小排量的安全阀排汽等。

  4、小孔型消声器具有低中频宽带消声性能,小的孔径能提高吸声系数,低的孔隙率能增加吸声频带的宽度,孔板深度能改变共振吸声峰的位置。小孔型消声器具备设计严密、吸收频带宽、阻损小、耐高温、寿命长等优点。一般用于锅炉、压缩机等高压设备的排气放空。

  5、抗喷阻复合型消声器具有消声频带宽、使用范围广、消声量大、耐高温高压、不怕水汽及油雾等优点。是建立在我国著名声学家马大猷的小孔喷注消声理论的基础上研制成功,也是目前我国最新型结构排气消声器,各电厂一般都选择使用。

  6、通孔阻散型消声器具有排气畅、耐高温、抗干扰强等优点。一般用于安全阀、排气阀、汽轮机及吹管等排气消声。

  三、消声器的评价

  评价消声器的性能有两个方面:一是气动性能,二是消声性能。即消声器压力损失须在许可的极限范围内,其次要满足噪声标准的要求。所以选购消声器时要考虑气动性能和消声性能,两者缺一不可。

  四、消声器的选用

  1、 风机类消声器选购,用户应提交风机类型(分鼓风机、通风机、空气悬浮风机、轴流风机、空压机等),并提供风机进出口尺寸及风量,一般风机消声器都是安装在出口,风机消声应综合治理,即消声器与隔声室同事安装。风机消声器外壳体为碳钢,内部材质分铝板和不锈钢两种,用户可按成本情况选定。

  2、锅炉蒸汽排放类消声器选购,用户应提供每小时的排放量,排汽出口尺寸,排汽温度及压力即可。排汽消声器一般选购抗喷阻复合型消声器,该消声器一般外壳体为碳钢,接管及内部材质为不锈钢,具有消声频带宽、使用范围广、消声量大、耐高温高压、不怕水汽及油雾等优点。也可使用小孔喷注型消声器,一般为全不锈钢制造。

  3、吹管消声器必需适用于恶劣的工作环境,工作介质中可含水、铁质杂物(颗粒度可达∮30mm)、工程遗留物等。用户选购应提供排放量、排汽出口尺寸、排汽温度及机组型号。吹管消声器一般选用通孔阻散型消声器,该消声器一般接管及外壳体为碳钢,内部材质阻声片为不锈钢,该类消声器一般为一次性使用,也可根据用户要求设计为多次使用。另外也可使用后再由我们回收。

  4、安全阀类排汽是一种瞬间突然性排放,设计安全阀类消声器要考虑排放畅通不节流,用户选购应提供安全阀的排放量、排汽出口尺寸、排汽温度、起跳压力即可。安全阀类排汽消声器一般选购通孔阻散型消声器,该消声器一般外壳体为碳钢,接管及内部材质为不锈钢。也可使用小孔喷注型消声器,前提是排放量必需足够大,不能产生闷压及节流,一般为全不锈钢制造。

  一、消声器的作用

  消声器是控制空气动力性噪声往外传播的有效设备,在内部作声学处理后,可以大大降低噪音的产生和传播,且不影响气流通过。安装消声器后,设备消声量应达到20-40dB(A),主观感觉响度相应降低50-90%的效果。

  二、消声器的种类

  1、 阻性消声器具有吸收中高频声,加工制造简单等特点,一般用于空调风机、压缩机、燃气轮机、鼓风机等风机类消声。

  2、抗性消声器具备针对性强,对中低频吸声效果显著,且不用吸声材料等特点。一般只能用于小管道排气消声,如汽车、轮船、柴油机等排气消声。

  3、阻抗型消声器具有消声频带宽、使用于安全等特点。主要用于声级高、但频率为低中频宽带噪音的消声。如汽轮机、除氧器、扩容器、小排量的安全阀排汽等。

  4、小孔型消声器具有低中频宽带消声性能,小的孔径能提高吸声系数,低的孔隙率能增加吸声频带的宽度,孔板深度能改变共振吸声峰的位置。小孔型消声器具备设计严密、吸收频带宽、阻损小、耐高温、寿命长等优点。一般用于锅炉、压缩机等高压设备的排气放空。

  5、抗喷阻复合型消声器具有消声频带宽、使用范围广、消声量大、耐高温高压、不怕水汽及油雾等优点。是建立在我国著名声学家马大猷的小孔喷注消声理论的基础上研制成功,也是目前我国最新型结构排气消声器,各电厂一般都选择使用。

  6、通孔阻散型消声器具有排气畅、耐高温、抗干扰强等优点。一般用于安全阀、排气阀、汽轮机及吹管等排气消声。

  三、消声器的评价

  评价消声器的性能有两个方面:一是气动性能,二是消声性能。即消声器压力损失须在许可的极限范围内,其次要满足噪声标准的要求。所以选购消声器时要考虑气动性能和消声性能,两者缺一不可。

  四、消声器的选用

  1、 风机类消声器选购,用户应提交风机类型(分鼓风机、通风机、空气悬浮风机、轴流风机、空压机等),并提供风机进出口尺寸及风量,一般风机消声器都是安装在出口,风机消声应综合治理,即消声器与隔声室同事安装。风机消声器外壳体为碳钢,内部材质分铝板和不锈钢两种,用户可按成本情况选定。

  2、锅炉蒸汽排放类消声器选购,用户应提供每小时的排放量,排汽出口尺寸,排汽温度及压力即可。排汽消声器一般选购抗喷阻复合型消声器,该消声器一般外壳体为碳钢,接管及内部材质为不锈钢,具有消声频带宽、使用范围广、消声量大、耐高温高压、不怕水汽及油雾等优点。也可使用小孔喷注型消声器,一般为全不锈钢制造。

  3、吹管消声器必需适用于恶劣的工作环境,工作介质中可含水、铁质杂物(颗粒度可达∮30mm)、工程遗留物等。用户选购应提供排放量、排汽出口尺寸、排汽温度及机组型号。吹管消声器一般选用通孔阻散型消声器,该消声器一般接管及外壳体为碳钢,内部材质阻声片为不锈钢,该类消声器一般为一次性使用,也可根据用户要求设计为多次使用。另外也可使用后再由我们回收。

  4、安全阀类排汽是一种瞬间突然性排放,设计安全阀类消声器要考虑排放畅通不节流,用户选购应提供安全阀的排放量、排汽出口尺寸、排汽温度、起跳压力即可。安全阀类排汽消声器一般选购通孔阻散型消声器,该消声器一般外壳体为碳钢,接管及内部材质为不锈钢。也可使用小孔喷注型消声器,前提是排放量必需足够大,不能产生闷压及节流,一般为全不锈钢制造。

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