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罗茨风机_罗茨鼓风机发热会烧毁轴承吗

时间:2021-04-20 00:50  来源:锦工原创

罗茨鼓风机发热会烧毁轴承吗:罗茨风机叶轮磨损的后果会怎样?

  锦工机械给大家分析一下罗茨风机叶轮磨损的后果

  罗茨风机的叶轮是重要的工作组件,我们的风机在使用过程中,叶轮可能会发生磨损的情况,将会产生以下后果:

  1、风量减少

  叶轮的磨损一定会导致叶轮之间的缝隙变大,叶轮之间间隙增大会使风机内部泄漏增加,影响有效气流,有效气流降低,影响我们的正常使用。

  2、噪音增加

  叶轮和叶轮之间的摩擦会产生更多的机械噪音。这些机械噪音会增加风机的整体噪音,噪音污染变大。

  3、叶轮损坏

  叶轮受损,叶轮之前相互摩擦严重,可能会发生叶轮开裂,如叶轮材料质量差,叶轮破裂概率会大大增加。

  4、烧电机

  在高转速的罗茨风机使用中,突然遇到严重的叶轮磨损,可能会发生烧毁电机的情况。造成电机烧坏。

  5、烧轴承

  烧坏轴承也是针对高转速风机的,高转速会影响到轴承的使用,叶轮磨损还会产生很多热量,这对于轴承也是一种损伤,轴承损坏风机将无法正常工作。

  6、密封条损坏。

  高温高热对密封件也是一个挑战,罗茨鼓风机密封件的耐热性有一定的范围,大量热量的积累,会严影响密封件的使用。

  罗茨风机的叶轮出现磨损或异常的声音,要及时停车检查,避免不必要损失的出现。

罗茨鼓风机发热会烧毁轴承吗:罗茨风机烧电机的几种原因

  原标题:罗茨风机烧电机的几种原因

  罗茨风机电机烧毁一般情况有以下几种原因:

  一、电机缺相运行

  这是个三相异步电机的杀手,电机正常运行时三相负载为对称负载,因此 三相电流基本保持平衡,大小相等,如果运行中电机缺相(三相绕组中任一相断开的现象叫缺相),风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加,电机温度将会急剧升高, 从而导致电机烧坏,质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统的缺 相,再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的(如风机、水泵),一次停电后的再送电缺相事故,可能一下烧十几个电机。

  二、轴承损坏。

  由于长时间不间断的让罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象,致使定、 转子摩擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间 短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般还有下列原因造成:

  1、轴承装配不当,如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损,导致 轴承内圈与外圈配合失去过盈量或过盈量变小,出现跑内圈现象,装电机端盖时不均匀敲击, 导致端盖轴承室与轴外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑跑外圈均会引起轴承 运行温升急剧上升,只要轴承完好,允许间断性跑外圈现象存在。

  2、轴承承墙内未清洗干净,或加油脂不干净。例如轴承保持微小钢性物质为彻底清理干净,运行是轴承滚到受损引起温 升过高烧毁轴承。

  3、轴承重新更换加工,电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加,温度急剧上升直至烧毁。

  4、由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够,致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。

  5、由于不同型号的油脂混用造成轴承损坏。

  6、轴承本 身存在质量问题,例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙过小、保持架变形等。

  7、备用机长期不运行,油脂变质,轴承生锈而唯有对其保养和维护只能使用中注意定期检查和定期更换相同品牌油脂。

  三、风阀关闭的情况下会造成过载烧毁

  由于罗茨风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而罗茨风机在此情况运行下,致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。风口或风阀复位后,而罗茨风机未及时关闭,而罗茨风机在此情况运行下,也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

  四、受潮

  因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低,也是常见的损坏原因,但是没有办法作防护。只能使用中注意和定期摇绝缘。在电机没爆以前,烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机,更要小心此项,不然可能连变频器一块报销。

  五、其它

  另外还有的不是很常见的原因:如电压过低或过高,震动造成接线柱松脱相间短路,虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合(如日本电机)。各种减压起动回路故障造成不转换,电机长时间低压工作等等。在使用前注意预先检查各项指标后在启动,可以减小事故率

  就使用情况来看:

  1、缺相运行,电机噪音大,发热,时间稍长会发热烧毁。

  2、电机本为星接380v,角接220v, 但实际使用时未注意此差别,现场实际为角接380v,导致电机烧毁。

  3、电机轴承长时间未做维护:补油脂或换新轴承,运行时发热、电机扫镗烧毁。

  4、变频控制,长时间低频运行,未配强冷风导致电机散热不足烧毁。

  5、若是制动电机,制动器故障打不开或未或未完全打开, 导致电机烧毁。

  6、负载堵转或电机长时间过流烧毁。

  7、电源电压过高。电源电压过高引 起电机绕组线圈过流而烧毁。

  8、电机绝缘质量欠佳。如匝间和相间短路或与外壳击穿。

  9、过载。如缺相,电源电压过低,机械故障,功率配备余量过小都是过载的表现。引起电机烧毁最多的是电源缺相和机械故障

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罗茨鼓风机发热会烧毁轴承吗:罗茨鼓风机主轴变形原因和小故障处理方法

  原标题:罗茨鼓风机主轴变形原因和小故障处理方法

  锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机主轴变形原因和小故障处理方法

  罗茨鼓风机小故障处理方法:

  1.风量小,电流高

  当进风口过滤器滞留灰尘等异物多时,会影响进风,造成电机电流升高,风量减少,此时应当更换或清理滤网。

  2.风量小,电流低

  此时应查变频器的调速功能是否失效,显示频率与实际是否不符。还要检查传动皮带是否过松打滑。

  3.电流大,压力高

  当出气管道堵塞或阀门故障时,出风不利。此时应检查管道是否有障碍物堵塞存在,检查方阀门阀板是否脱落,并及时维修、清理,排除故障。若压力超限,应整定安全阀的极限放气压力。

  4.皮带的打滑或皮带掉粉末

  皮带打滑一方面缩短带的寿命,还会降低风机转速,巡检时发现此类问题,应及时拉紧;若发现皮带掉末,一般是皮带与带槽不符所致,应调整大小皮带轮在同一平面内,若是新换皮带可能是型号不对,应及时更换。

  5.异常响声

  罗茨鼓风机若出现异常响声,应是转子碰撞摩擦、轴承损坏、齿轮啮合出了问题。

  6.振动的排除

  罗茨鼓风机的振动可能来自于地脚及紧固件的松动,应检查紧固。

  7.轴承、齿轮箱温度高

  出现此类问题多属润滑不良所致,应及时补充更换润滑油。

  罗茨鼓风机主轴变形原因:

  如果罗茨鼓风机不停机,可适当提高窑尾风机的转速,增加风机入口压力,转动风机叶轮。按照标准建立了控制操作,掌握了工艺参数的范围。

  当主传动轴不启动时,安装高压风机的分传动装置,风机立即启动,低温时可将风机罩住,使主光轴均匀加热。应注意高压风机停电的使用,制定事故发生的应急预案。

  在高压风机入口增设烟气温度检测器,便于控制。停止后,必须打开时间强制冷却C1气缸检修门。运用高压风机时,应按运用办法操作。

  在使用时风机会发热,那么风机发热导致烧毁轴承是哪些原因造成的呢?

  1.风机超压,压力的数值超过选型时的额定压力;

  2.风机的振动也比较大,存在有异常噪音;

  3.整机温度很高;

  风机的轴承的损坏与温度也有直接关系,风机的轴承温度不得超过95摄氏度,否则会出现损坏的情况,温度太高,轴承的结构会发生变化,并且温度过高也会加剧黄油的消耗,在高温下长时间运转,轴承的损坏几率会增大。

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罗茨鼓风机发热会烧毁轴承吗:罗茨鼓风机的故障分析

  罗茨鼓风机若是在使用中停止工作很大可能是电动机烧毁等问题,出现罗茨鼓风机烧毁的现象首先要学会排除故障原因。下面罗茨鼓风机厂家--太仓锦工机械就来跟大家聊一聊罗茨鼓风机的故障分析:

  1、缺相运转,风机噪音大,发热,时间稍长就会烧坏发热。

  2、接380v,220v,实际使用时没有注意这个区别,现场实际是角接380v,造成风机烧坏。

  3、电机轴承长时间不进行保养:补油或更换轴承,运转时发热,风机扫镗烧坏。

  4、变频控制,长时间低频运行,不配强冷风,造成风机散热不足而烧坏。

  5、制动电机若发生制动故障,无法打开或没有打开或没有完全打开,导致电动机烧坏。

  6、负载过流堵塞或电动机长期烧毁。

  7、供电电压过高。供电电压过高会导致电机绕组线圈烧坏。

  8、罗茨风机绝缘质量差。例如匝间、相间短路或外壳破裂。

  9、超载例如缺相、电源电压过低、机械故障、配电余量过小等都是超载的表现。造成电动机烧坏的主要原因是电源缺相和机械故障。

  以上是由罗茨鼓风机厂家--太仓锦工机械整理发布。希望对您有所帮助。锦工机械有限公司是罗茨鼓风机制造厂,28 年专注于生产罗茨鼓风机,经过多年研究与严格质量测试,锦工罗茨鼓风机从材质,生产铸造工艺,齿轮,轴承等都采用世界优等配件,膨胀系数极低,单台风冷压力可达 100Kpa。 原装进口质量,国产机器价钱。期待您的来电咨询。

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