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罗茨风机_罗茨鼓风机叶轮卡住

时间:2021-04-20 19:30  来源:锦工原创

罗茨鼓风机叶轮卡住:罗茨风机卡死了原因_罗茨风机

  罗茨风机故障原因,为什么不转了的原因,案例分析

  罗茨风机为什么不转了呢?都是些什么故障原因导致罗茨风机不转了呢?罗茨风机是运转类机械设备,使用中遇到故障不转了的原因有哪些?接下来我们一起来看看故障原因及解决办法。

  罗茨风机故障不转了的原因:

  1、检查电压或过热跳闸、是否未接通电源、线路中断、接线不良或保险丝断了等原因,需要检查维修并接通电源。

  2、检查电机损坏不工作,绝缘不良或灰尘太多,进水等问题,检查电机接线或更换电机。

  3、轴承损坏:轴承润滑不良或搬运碰撞导致转子靠偏,或间隙增大等损坏情况,(需要懂机械的或维修人员)拆卸进行专业维修。如维修有难度,及时找专业的风机生产厂家来指导维修或更换。

  4、空气滤清器堵塞、排气管道堵塞,及时清理或进行必要的更换。

  5、风机中有异物卡死,灰尘或杂物混进太多,及时清理。

  6、风机生锈问题,进水或长期不用(未防潮)导致生锈,需要加入适量洁净的汽油,进行润滑,并用手动转动两到三圈润滑。

  关于罗茨风机工作原因,在这里举例说明一个:

  一、沈阳案例:输送介质杂质导致风机不转的原因如下:

  沼气使用罗茨风机或碳酸钙使用罗茨风机出现输送介质含杂质较多,粘附在叶轮上,造成叶轮间隙变小,这是就出现故障了,挤住不转了。当时客户说,为什么会突然不转了呢,如果是风机的问题,会正常运转了一段时间后突然不转吗?这样的情况又该怎么来解决呢?

  罗茨风机出现这种状况,需要用干净的热水冲洗叶轮,如果堵塞严重需要拆机解体清理叶轮,因此此类风机运行时建议注意风机周边环境卫生,尽量避免油污沾附太多杂质,导致风机运行不畅或卡死情况,也可定期用清水清洗叶轮,做到提前预防。特别是长时间停机前,一定要冲洗干净,并涂上适量的润滑油使风机 保持润滑状态,以防叶轮锈死,再启动时风机不转情况。

  罗茨风机正常使用的维护要点,主要是保证物料空气的清洁度、润滑油保持及时有效的润滑及防止超温。

  1、空气环境清洁:在空气清洁方面,除了注意风机周边环境以外,可采用海绵做过滤网,定期进行清理,并配合在检修时对风机内部的清洗,已能满足风机的清洁要求和生产要求。

  2、定期规定检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标,油位是否正常,是否漏油漏气,听声音是否有异常,摸轴承座及其他部位温度是否正常。

  3、润滑部位在润滑方面,要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱采用68号润滑油,轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂,每个部位保持0.2~0.5kg。

  4、降温情况:风机在高温季节满负荷运行时,易出现整机超温(出口气温超过85℃),故障率徒增而风量下降。为此可以自行设计制作一个简易的水冷却装置,自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量,达到降温目的,助风机安全度过高温季节。

  罗茨风机的维护和日常保养还有更详尽的,后续会及时提供给新老用户。本身罗茨风机的规格型号也是较多的,以上只是提供一个真实案例,让大家大致了解一下,如需获得罗茨风机的更多技术需求,请进入到战尔风机官网技术顾问一直在线,将为您一对一提供技术参考或风机的更多。

  原标题:罗茨风机不能启动的原因

  罗茨风机这种设备在平常启动时一般是正常没有问题的,如果遇到无法启动的情况是什么原因造成的呢?

  ①咬齿面积过大。

  一般来说,罗茨风机叶轮正常咬合面积约为2/3,若大于此咬合面积,将导致齿轮间咬合合力过大,造成风机无法转动故障。

  ②生锈情况

  随着使用时间的延长,罗茨风机如果维修不当,或输送的介质含水率过高,很容易造成风机内壁生锈,严重时,叶轮与壁板或机壳一起锈蚀,或因锈蚀而出现大面积脱落,叶轮之间出现卡死现象。这时,可采用煤油浸渍、汽油冲洗等措施处理风机锈蚀,再重新调整间隙。

  ③异物

  在罗茨风机运行过程中,若输送介质含有大颗粒进入空腔,容易堵塞部分空腔,导致风机设备不能转动。这时,我们需要清除风机腔内的异物,检查叶轮和叶轮之间的间隙,同时还要检查异物落到哪里,防止故障再次发生。

  ④叶轮受损

  由于破坏了罗茨风机的叶轮,使叶轮和叶轮相互咬合而不能转动,导致风机不能转动。这样的话,我们应该重新检查一下。

  ⑤轴承损坏。

  罗茨风机在轴承损坏时,很容易引起风机内部间隙的变化,出现叶轮摩擦的情况,严重时会使风机无法转动,这是引起风机间隙变化的间接原因,也是导致风机无法转动的常见原因。

  ⑥零件的变形现象。

  这主要是采购的质量不合格,有一部分风机设备制造商一味地降低成本,导致部件强度不达标,同一型号价格不同,很可能存在铸件厚度和轴颈过细等问题。另外,罗茨风机设备长时间放置,也会引起零件一定变形。

  ⑦电动机损坏。

  长时间闲置的设备电机出现故障时,风机不能转动,此时,我们应该检查电机,然后排除故障。

  无论是哪一种原因,其实我们只要日常的维修保养做好是能够尽可能的避免问题的产生。

  原标题:罗茨风机常见故障分析及解决方案

  我们知道,罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成,一对相互“咬合”(因为有间隙,两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来,通过一对同步齿轮的转动,两叶轮在气缸中作等速方向旋转,在旋转过程中,进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口,从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法:

  1 叶轮与叶轮摩擦

  (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

  (4) 更换轴承;

  2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

  3 温度过高

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  4 流量不足

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  5 漏油或油泄露到机壳中

  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  (1) 降低油位;

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

  6 异常振动和噪声立即停车

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  7 电机超载

  (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  (1) 降低压力到规定值;

  (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  (3) 清除障碍物;

  (4) 立即停机,检查原因;

  (5) 将油位调到正确位置;

  罗茨风机温度过高

  罗茨风机在使用过程中有时候会出现机壳温度高的状况,用手触摸风机机壳会出现烫手,这种现象是属于非正常现象,具体原因可总结以下几点:

  (1) 风机油箱内油太多,太稠,大脏;

  (2) 风机过滤器或风机消声器堵塞;

  (3) 风机运行压力高于铭牌规定值;

  (4) 风机叶轮过度磨损造成风机叶轮间隙大;

  (5) 风机房通风不好,机房内温度过高,造成风机进口温度高;

  针对以上问题的解决方案如下:

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除风机过滤器或消音器的堵物,定期清理过滤器;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复风机叶轮间隙;

  (5) 风机房开设通风口,或用风扇强制通风,降低室温;

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罗茨鼓风机叶轮卡住:罗茨风机常见故障压箱卡死_罗茨鼓风机

  三叶罗茨鼓风机的常见故障及原因:

  1.电流高

  若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常,只是有些沉闷,电流较高,一般是进出风不利,进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

  2.轴承发热

  运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致,若是轴承故障,必有响声伴随,一听便知。

  3.齿轮箱响声异常

  齿轮箱响声不正常,与齿面磨损、润滑不良有关,若存在不均匀的撞击,则是键或定位销故障的特征,也有可能是轴承损坏或是断齿。

  4.机腔内有异常响声

  若机腔内有摩擦声,可能是轴承的定位有了问题;若是撞击,则一般是轴承已经损坏,叶轮中心距发生了变化,叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况,可能是叶轮上粘了异物,但几率不多。

  5.传动带出现异常

  传动带若磨损掉渣,可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

  6.风机电流大,超压运行

  风机电流大,且超压,多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下,安全阀一定校准,超压放气,严禁风机超压运行。

  原标题:罗茨风机三个故障的解决方法以及罗茨鼓风机使用后的维护方法

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机三个故障的解决方法以及罗茨鼓风机使用后的维护方法

  罗茨风机三个故障的解决方法:

  现如今罗茨风机被广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥运输等,并被广泛应用于更适合低压力情况的气体运输和加压系统。那么,在使用罗茨风机时,为了更好地工作和提高生产率,提供了三种解决问题的方法如下。

  一、风量不足问题

  1.转子间隙大,处理方法用工具调整间隙。

  2.密封泄漏,处理方法更换密封装置。

  3.过滤网堵塞,处理方法是更换或清洁过滤器。

  二、电动机过载问题

  1.润滑油质量不行,这里最好换优质润滑油。

  2.油环不转或旋转太慢,建议在这里修理或更换。

  3.风机的电动机对不好,这里建议再重新配对比较好。

  三、处理密封磨损问题

  1.密封环和套筒的同轴度误差大,更换磨损部件是最好的解决方法。

  2.轴向弯曲或杂物进入密封环,去除杂物,进行轴向矫正。

  3.转子振动过大或轴承间隙过大,解决方法是更换轴承拆卸变形的影响。

  罗茨鼓风机使用后的维护方法:

  罗茨鼓风机在连续运行过程中会发生不同差异程度的磨损,风机内腔转子和转子、转子和隔板之间的各间隙对鼓风机的正常运行有很大影响,因此安装时调整风机内部的各间隙,定期使风机各光滑部位光滑。防止风机因安装和不平滑而不能正常工作的情况,就可以很好地管理风机的正常运行。

  日常管理:日常工作中要检查轴承温度、声音、波动情况、油表油位、油温、进气压力、电流表指数等。

  如果有前提的话,罗茨鼓风机正常运转一天后换一次齿轮油,就会发现油是暗黄色的,黑色的,密度高。这是因为轴承上的油,齿轮箱内的铁屑和齿轮油混合在一起,齿轮不光滑。在此次交换后,每三个月再进行一次调换。

  每月检查:有三脚架传动的风机应定期检查V带的张力。

  季度检查:每季度定期清洗过滤器,更换齿轮光滑的油。

  年检:每年要定期清洗风机的齿轮、轴承、油封、气封。检查转子和汽缸内的情况,纠正各部分的间隙。

  罗茨风机做为通用供风、增氧、气力输送设备,在各类行业得到广泛应用,虽只是设备系统中的辅助设备,但也很关键缺一不可,一旦此处故障将会造成全线停产,所以只有保证各个环节均采用质量优良设备,才能使整个系统工程良好运行。今天太仓锦工机械来谈一下罗茨风机的常见故障及原因。

  1.风机电流大,超压运行

  风机电流大,且超压,多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下,阀门一定校准,超压放气,严禁风机超压运行。

  2.电流高

  若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常,只是有些沉闷,电流较高,一般是进出风不利,进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

  3.传动带出现异常

  传动带若磨损掉渣,可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

  4.齿轮箱响声异常

  齿轮箱响声不正常,与齿面磨损、润滑有关,若存在不均匀的撞击,则是键或定位销故障的特征,也有可能是轴承损坏或是断齿。

  5.机腔内有异常响声

  若机腔内有摩擦声,可能是轴承的定位有了问题;若是撞击,则一般是轴承已经损坏,叶轮距发生了变化,叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况,可能是叶轮上粘了异物,但几率不多。

  6.轴承发热

  运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑以及皮带张力过大所致,若是轴承故障,必有响声伴随,一听便知。

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  罗茨风机做为通用供风设备,在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送,燃烧器的净风也多来自罗茨风机,虽是辅助设备但很关键,一旦故障会造成全线停产,所以只有保证维修质量,才能使其良好运行。今天谈一下罗茨风机的常见故障及维修需要把握的几个关键。

  一、罗茨风机的常见故障及原因

  1.电流高

  若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常,只是有些沉闷,电流较高,一般是进出风不利,进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

  2.轴承发热

  运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致,若是轴承故障,必有响声伴随,一听便知。

  3.齿轮箱响声异常

  齿轮箱响声不正常,与齿面磨损、润滑不良有关,若存在不均匀的撞击,则是键或定位销故障的特征,也有可能是轴承损坏或是断齿。

  4.机腔内有异常响声

  若机腔内有摩擦声,可能是轴承的定位有了问题;若是撞击,则一般是轴承已经损坏,叶轮中心距发生了变化,叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况,可能是叶轮上粘了异物,但几率不多。

  5.传动带出现异常

  传动带若磨损掉渣,可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

  6.风机电流大,超压运行

  风机电流大,且超压,多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下,安全阀一定校准,超压放气,严禁风机超压运行。

  二、罗茨风机维修必须把握的几个关键

  对于罗茨风机来说,在水泥行业属于较精密的设备,由于压力较大,有较硬的工作特性,机壳炸裂、撞裂有可能发生,非常危险,必须给以高度重视,下面浅谈一下罗茨风机维修必须把握的几个关键。

  1.必须保证罗茨风机及管道的通畅

  罗茨风机在维修期间,必须对进气管道上的部件进行清灰检查;必须清理出机壳内的集灰、油泥;检查出口部件及管道是否通畅。

  2.安全阀灵活可靠有效

  因罗茨风机是定容式风机,若通风不畅,压力就会不断上升,直至电机蹩停或机壳遭到破坏,若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开,上述故障即可避免;这样,设备和人身安全可均得保障。

  3.必须保证罗茨风机的三个间隙

  罗茨风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关维修手册进行,若没有明确或没有找到明确要求,那么可按下式计算最小间隙。

  转子与壳体径向间隙:0.00036D+a,其中D为转子最大外径,单位m,a为轴承径向游隙,单位mm。

  转子与转子最小间隙:0.00036A+a,A为两转子中心距,单位mm,a仍为转子中心距,单位mm。

  转子与墙板侧隙为:0.00036L+b,L为转子长度,单位mm,b为轴承轴向游隙,单位mm。

  4.销子定位准确

  罗茨风机有三处定位必须准确,否则将影响风机的运行,其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的,所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了,更换齿轮时,先把有键的齿轮装好、固定,再装另一个,与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧,盘车检查齿面接触情况,若无问题,重新打销孔并精铰后,装上销子,然后盘机检查齿轮接触精度,若良好,机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰,就可以了。

  5.皮带轮的安装

  皮带轮安装找正时,必须保证,相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm,同时保证皮带松紧适中,各皮带长度相同,受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。

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罗茨鼓风机叶轮卡住:罗茨风机转不动的原因?请拿去,别耽误了生产!

  原标题:罗茨风机转不动的原因?请拿去,别耽误了生产!

  最近有人在问,发现罗茨风机转不动了、该怎么办,这个是什么原因。济南长源兴罗茨风机生产厂家想说,请不要着急,务必先切断电源、停止运转,进行对应检修,同时启用备用罗茨风机,避免带来不必要的损失。下面是梳理的7种原因,请收下备用。

  1.罗茨风机被异物卡住了

  大颗粒进入风机腔,阻挡部件之间的间隙,导致罗茨风机转不动。这需要清洁腔内的异物并检查叶轮之间的间隙。还要检查异物落入的原因,以避免再次发生故障。

  2.罗茨风机叶轮损坏

  叶轮会损坏风机并且不会转动。这种损坏很容易理解。叶轮和叶轮相互咬合,由于叶轮损坏,使风机转不动。这种故障需要拆卸和检查外壳。

  3.罗茨风机齿轮损坏

  正常的齿轮闭塞区域约为2/3,并且大于该咬合区域,齿轮之间的咬合力太大,导致齿轮不能旋转,这又导致风机转动。

  4.罗茨风机轴承损坏

  罗茨风机有4个轴承。如果轴承损坏,将导致叶轮与叶轮,套管和墙板之间的间隙发生变化。叶轮摩擦会使风机旋转。这是叶轮间隙变化的间接原因。这也是罗茨风机转不动的常见原因。

  5.生锈的卡住了

  罗茨风机已经闲置了很长时间,里面和外面都会生锈。叶轮绣有墙板或外壳;或者铁锈大面积脱落,叶轮可能卡住。在这种情况下,需要用煤油浸泡,汽油冲洗来清洁锈,并调整间隙。

  6.罗茨风机组件变形

  由罗茨风机引起的零件变形很少见。有少数制造商降低了成本,并且部件的强度达不到标准。同一型号的罗茨风机可能具有铸件的厚度。

  如果部件的强度不是太高,则可能发生部件的变形,并且部件之间的间隙可能被破坏,导致风机卡住。如果产品长时间放置,会导致部件发生一定的变形。

  7.电机损坏

  如果罗茨风机出现电机故障,这个电机不能旋转,罗茨风机也自然不会旋转。如果电机故障,应对电机进行检修或更换。

  以上是我们济南长源兴整理出来的罗茨风机转不动的7种情形,希望对使用罗茨鼓风机的你有所帮助。

罗茨鼓风机叶轮卡住:罗茨鼓风机叶轮故障解决方法

  罗茨鼓风机中的叶轮是很重要的工作部件,正常来讲叶轮损坏的情况比较少出现,一般都是其他因素导致叶轮发生故障或工作效率降低。如

  果使用环境中粉尘颗粒较多或是油污较多的环境中,长期使用后叶轮比较容易发生故障问题,今天小编就来带大家了解一下叶轮较为常见的

  故障以及解决方法。

  一、叶轮与叶轮摩擦问题

  (1)叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2)齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3)齿轮固定不牢。不能保持叶轮同步;

  (4)轴承磨损致使游隙增大。

  解决方法:

  (1)清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;

  (4) 更换轴承;

  二、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳问题

  (1)安装间隙不正确;

  (2)运转压力过高,超出规定值;

  (3)运转温度过高;

  (4)机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5)轴承轴向定位不佳。

  解决方法:

  (1) 重新调整间隙;

  (2) 查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3) 检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4) 检查修复轴承,并保证游隙。

  三、异常振动和噪声立即停车

  问题:

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。

  解决方法:

  (1)更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

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