空气悬浮风机_磁悬浮风机国家标准

磁悬浮风机国家标准：太阳能电池上市公司龙头有哪些，太阳能电池上市公司概念一览

　　南方财富网今日盘后讯息提示，3月24日太阳能电池概念报跌，航天机电（8.41，-9.957%）领跌，捷佳伟创(-7.817%)、驰宏锌锗(-5.859%)、晶瑞股份(-5.666%)、乾照光电(-5.21%)等跟跌。

　　相关太阳能电池上市公司有：

　　中利集团： 江苏中利集团股份有限公司前身为常熟市唐市电缆厂,成立于1988年9月5日,公司于2007年8月6日改制为股份有限公司,并于2009年11月27日成功在深交所发行上市,股票代码:。公司总部位于江苏省常熟市沙家浜镇,主营特种电缆、光缆、光伏产品和电站业务。

　　林洋能源： 江苏林洋能源股份有限公司成立于1995年,是国内知名的智能电表及用电信息管理系统终端产品、系统解决方案提供商之一。

　　哈高科： 湘财股份有限公司成立于1993年12月28日,公司股票于1997年7月在上海证券交易所上市交易。“哈高科”牌营养食品以其优良的品质被众多人士推崇称赞,生产标准已通过国家GMP认证。

　　波导股份： 宁波波导股份有限公司创立于1992年10月,公司位于浙江省宁波市。是一家专业从事移动通讯产品开发、制造和销售的高科技上市公司。

　　山东锦工： 山东省章丘鼓风机股份有限公司由山东省章丘鼓风机厂有限公司(原名山东省章丘鼓风机厂)变更而来,具有近五十年的风机设计、生产、制造技术和经验,拥有一个控股子公司,两个中日合资企业,并在美国设立了分公司,经过不断发展,目前已成为集磁悬浮风机、离心风机、工业泵、工业水处理工程及设备、重型机械设备、气力输送成套系统、电气设备、MVR蒸发浓缩与结晶技术和成套系统等产品的设计、生产、销售于一体的现代化机械加工规模企业。2005年锦工公司实现整体搬迁,入住自己建设的高标准现代化工业园,并于2011年7月7日成功在深交所挂牌上市,股票代码:,锦工公司是大型磁悬浮风机专业生产厂家,是中国通用机械风机协会副理事长单位,磁悬浮风机国家标准主要起草单位“锦工”、“齐鲁”牌磁悬浮风机被认定为“山东省著名商标”荣誉称号,“锦工”商标被国家工商总局商标局认定为中国驰名商标,“齐鲁”牌磁悬浮风机荣获商务部“2006年度最具市场竞争力品牌”称号。

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磁悬浮风机国家标准：空气悬浮风机行业标准

　　本标准规定了一般用途磁悬浮风机的性能试验方法。本标准适用于一般用途磁悬浮风机（以下简称鼓风机）的性能试验。在特殊情况下，以及用于输送特殊气体的鼓风机，制造厂和买方可协商参照本标准进行性能试验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2624—1993 流量测量装置 用孔板喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB/T 2888—1991 风机和磁悬浮风机噪声测量方法GB/T 11347—1989 大型旋转机械振动烈度现场测量与评价JB/T 8941.1—1999 一般用途磁悬浮风机 第 1 部分：技术条件3 定义3. 1 标准吸气位置对每种鼓风机规定的具有代表性的吸气位置，该位置随鼓风机的结构和配置的不同而变化。注1 单级鼓风机的标准吸气位置是吸气法兰处。2 双级鼓风机的标准吸气位置是第一级鼓风机的吸气法兰处。3 成组型鼓风机的标准吸气位置是鼓风机装置的吸气始端。3. 2 吸入状态吸入气体在鼓风机标准吸气位置的状态。3. 3 规定吸入状态按产品样本或合同规定的温度、压力、湿度等的吸入状态。3. 4 标准排气位置对每种鼓风机规定的具有代表性的排气位置，该位置随鼓风机的结构和配置不同而变化。1 单级鼓风机的标准排气位置是排气法兰处。2 双级鼓风机的标准排气位置是第二级鼓风机的排气法兰处。3 成组型鼓风机的标准排气位置是排气终端的排气法兰处。3. 5 规定转速在规定的运转状态下，鼓风机主轴单位时间的回转数。3. 6 环境压力在鼓风机附近测得的大气绝对压力。3. 7 吸气压力标准吸气位置的气体压力，指吸入气体的静压力。3. 8 排气压力标准排气位置的气体压力，指排出气体的静压力。3. 9 吸气温度标准吸气位置气体的滞止温度。3. 10 排气温度标准排气位置气体的滞止温度。3. 11 环境温度在磁悬浮风机附近但不受鼓风机影响的大气滞止温度。3. 12 实际容积流量在标准排气位置测得的鼓风机排出气体的容积流量，该流量应换算到规定吸入状态的状态（温度、压力、湿度和气体组份）。3. 13 轴功率驱动鼓风机主轴所需的功率，等于理论功率和机械损失之和，但不包括联轴器或带传动等装置的外部传动损失。3. 14 容积比能鼓风机单位标准容积流量所需的轴功率。 4 测量设备、方法和精度4. 1 压力测量4. 1. 1 总则4.1. 1. 1 管道的测压孔应垂直于内壁且与内壁齐平，不得有毛刺。4.1. 1. 2 压力计连接管应尽可能地短，连接部位要检试其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；并且应有足够的直径，合理布置，避免脏物堵塞。4. 1. 1. 3 仪表应妥善安装，避免振动等的影响。4. 1. 1. 4 测量仪器的精度为±1%。4. 1. 1. 5 大气压力应用误差小于±40 Pa 的水银大气压力计测量。4. 2 温度测量4. 2. 1 应采用认证过或标定过的仪器，例如精度±1 K 的温度计，热电偶、电阻温度计或热敏电阻插入管中或套管内测量温度。4. 2. 2 应尽量采用薄壁小径管作温度套管，同时，其外表面应进行防腐蚀和抗氧化处理，套内应充入适当的液体。4. 2. 3 温度计或套管应插入管内距管道内壁的距离 100 mm 或 1/3 管直径，取小者。4. 2. 4 读数时，不得将温度计取出被测介质，如果有套管，则不得将其从套管中取出。4. 2. 5 应采取措施以保证：a）紧靠插入点附近和凸起的连接件隔热良好，使套管和被测介质的温度相同。b）各种测温仪器的传感器或温度计套管要让被测介质很好地流过（传感器或温度计套管应逆流斜插；极端情况下允许采用垂直于气流的位置）。c）温度计套管不得扰乱正常的流动。4. 2. 6 热电偶应该有一个焊接的热端，同时应与导线一道按预定的使用范围进行校验。热电偶的材料应适用于被测介质和所使用的温度。如果热电偶采用温度计套管，则热端应尽可能焊在套管的底部。4.3 湿度测量如果气体含有水分，在试验时应检查湿度。湿度检查应在尽可能靠近标准吸气位置处进行，用精度为±2%的通风干湿表（阿斯曼湿度计）测量。4. 4 转速测量采用附秒表计时的转速计、光电测速仪或其他仪器测量，测量仪表精度不低于±0.2%。4.5 流量的测量4.5. 1 应用孔板测量容积流量，孔板的结构和尺寸按图 1。4. 5. 2 取压方式采用角接取压，其结构和尺寸按图 1。4. 5. 3 孔板的大小一般要求满足下列条件：测量管道的内径在 50~1 000 mm 范围内，直径比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的压差在 500 Pa试验方法试验按 JB/T 8941.1 的规定分为型式试验和出厂试验。型式试验项目为：温度、压力、容积流量、转速、轴功率、容积比能、振动、噪声和运行状况。出厂试验项目为：温度、压力、容积流量、转速、振动和运行状况。1 型式试验应在包含规定的排气压力在内的 5 个以上测点进行试验，出厂试验应在规定的排气压力下进行试验。2 试验工况应尽可能而又合理地接近规定工况3、试验期间应按使用说明书进行操作，润滑剂、冷却水及其供给量均不得超出使用说明书的规定。4 读数前，鼓风机应运行足够长的时间，以保证工况的稳定，同时使得试验期间仪表的读数不发生系统的变化。如果不可避免地出现了个别读数过大的情况，则应增加读数数目，以保证该项目的准确性。5 每种负荷下应读取足够数目的读数以表明确实达到了稳定的工况，读数的数目和间隔时间应适当选定，以保证获得所要求的精度。6 对于出厂试验，鼓风机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于 2 h，待温升稳定后测量各部位的温度。7 试验后应检查鼓风机和测试设备，如发现有影响试验结果的故障，应在排除故障后再次试验

磁悬浮风机国家标准：磁悬浮风机执行标准_空气悬浮风机

　　一、三叶空气悬浮风机设计制造中采用的标准

　　1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标

　　标准或引进国外标准。

　　1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，

　　JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途磁悬浮风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途磁悬浮风机性能试验方法》 标准的规定。

　　1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准

　　1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和磁悬浮风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标

　　二、★机组的性能保证：

　　2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .

　　2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点

　　3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）

　　3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶磁悬浮风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机

　　3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速

　　3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖

　　内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承

　　单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承

　　3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用寿命长，机械噪音更低。

　　3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求

　　3.3.1 所有空气悬浮风机均配带底座，将空气悬浮风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓

　　3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺

　　时针方向旋转为正方向。所有空气悬浮风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

　　3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮

　　与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。

　　3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运

　　转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

　　3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机

　　两端均采用飞溅润滑。

　　3.4.6 磁悬浮风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风

　　机为单级风机。

　　3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等

　　级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人

　　值班运行。 3.4.9 润滑油规格

　　齿轮润滑油牌号：N220

　　轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干

　　净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。

　　3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，

　　由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。

　　消声器由Q235钢制造。

　　3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值

　　时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故

　　障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。

　　3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。

　　3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验

　　4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。

　　4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连

　　续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。

　　4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。

　　4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂

　　参加调试验收。

　　4.6 检验：在制造厂进行下列检验

　　项 目

　　化学

　　成分

　　机械

　　性能 磁粉

　　探伤 着色

　　水压

　　试验 尺寸

　　检查 组装

　　检查 外观

　　检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装

　　4.7 机械运转试车

　　出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车

　　4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试

　　运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时

　　中华人民共和 国国家标准

　　GB/T2888一91

　　风机和磁悬浮风机噪声测量方法

　　代替GB2888-82

　　Methodsofnoisemeasurementforfans,

　　blowerscompressorsandRootsblowers

　　1 主题内容与适用范围

　　本标准规定了A声级和声压级的噪声测量方法，同时也规定了声功率级的噪声测量方法。

　　本标准适用于一般型式的通风机、透平鼓风机、透平压缩机(以下简称风机)和磁悬浮风机的噪声测

　　量。

　　2 弓!用标准

　　GB1236通风机空气动力性能试验方法

　　GB3947声学名词术语

　　GB10178 通风机现场试验

　　JB3165离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验

　　ZBJ72031 一般用途磁悬浮风机性能试验方法

　　3 术语、符号、代号

　　3.1 A声级

　　用声级计或用与此等效的测量仪器，经过A计权网络指出的噪声级称为A声级，用t、表示。单位

　　为分贝，单位符号dB，本标准为明确以A特性计权用dB(A)表示。

　　32 声源

　　风机及磁悬浮风机机壳、进气日、出气日等产生的噪声源，其具体声源部位如下:

　　a. 敞开于大气无外接管道的通风机进气[1(图1);

　　注:买 标准声源。

　　国家技术监餐局1991一们一06批准 1992一08一01实施

　　Gs/T2888一91

　　b. 敞开于大气无外接管道的通风机出气口(图2);

　　c. 进气 口和出气 口均接管道的通风机机壳(图3);

　　图 3

　　d.透平鼓风机和透平压缩机机壳(图4);

　　珍 曰

　　e. 磁悬浮风机机亮(图5、图6)。 ! 图4

　　Gs/T2888一91

　　图 5

　　图6

　　3.3 标准声源

　　在测量频率范围内输出非常稳定，具有良好的全指向性并在消声室或混响室校正了的声源为标准

　　声源。

　　3.4 标准长度

　　噪声测点到声源点的距离，测量风机进、出气口噪声时，当叶轮直径小于或等于1m时，取标准长

　　度为Im;当叶轮直径大于1m时，取标准长度等于叶轮直径。标准长度用L表示。

　　测量风机和磁悬浮风机机壳噪声时，标准长度取1m,

　　3.5 测量值

　　对声级计的读数作了背景噪声修正后的值。

　　3.6 假定声源表面

　　包括声源在内，以地面结束的最一{假定长方体表面。风机及磁悬浮风机的主体视为声源的凸起物，

　　全部包括在内。

　　3.2 半自由场

　　可设置声源，有一个反射面的声场。

　　4 测f项 目

　　在规定的运转条件下，测量风机及磁悬浮风机周围的A声级及颇带声压级。

　　GB/T2888一91

　　5 测f条件

　　5.，测t环境

　　5.1门 测量场所

　　测量场所，应尽量选用除地面外无反射条件的场所，且应使测量的风机及磁悬浮风机处于运转状

　　态，测点至声源点间的距离为1倍和2倍标准长度时，其A声级的差值应不小于5dB(A).

　　如不能满足上述条件时，测量场所状态(室内尺寸、装置尺寸、配置、声场测量结果)应作记录

　　5.1.2 背景噪声

　　测量地点应避免背景噪声影响，背景A声级和倍频带声压级应比被测机器至少低10dB。当二者差

　　值在4^-9dB时，应按表 1修正。

　　表 1

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　　磁悬浮风机规范和技术指标

　　空气悬浮风机为启东启东锦工机械有限公司主要生产产品，我公司生产的磁悬浮风机质优价廉，深受新老客户的关注和新人，下面为大家接受下磁悬浮风机主要的技术规范和指标

　　《一般用途空气悬浮风机第1部分：技术条件》 JB/T8941.1-1999

　　《一般用途空气悬浮风机第2部分：性能试验方法》 JB/T8941.2-1999

　　《风机和空气悬浮风机术语》 JB/T2977-1992

　　《风机用铸铁件技术条件》 JB/T 6887-2004

　　《风机用铸钢件技术条件》 JB/T 6888-2004

　　《风机用消声器技术条件》 JB/T6891-1993

　　《风机和空气悬浮风机噪声测定方法》 GB/T2888-1991

　　3.1.2 对外接口法兰应于下列法兰标准匹配：

　　JB/T74---94《管路法兰 技术条件》JB/T75---94《管路 法兰类型》JB/T81---94《凸面板式平焊钢制管法兰》

　　所有风机应保证在工作曲线下正常运行。

　　性能及结构

　　要求无混油，可获得清洁气体，不产生油烟雾所造成的空气污染。

　　叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损。

　　高速率，且结构紧凑。

　　油装置，不产生漏油的现象，且为非水冷型。

　　2根相平行的轴上设有2个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不应出现互相碰触现象。

　　空气悬浮风机能自身消除回流脉冲冲击。有预进气管道，通过降低回流脉冲来减少噪音，同时保护风机自身和送风管道。

　　磁悬浮风机的噪音（包括电动机）应按GB/T2888的测量方法，噪音低于85dB(A)。

　　空气悬浮风机进口安装风机过滤罩，并达到如下要求：对>10微米的灰尘的去除率>90%。

　　出口安装可靠性高的止回阀，避免风机停机时风管倒流引起风机反转损害设备。

　　风机安装安全阀，避免风压过高造成设备损坏。

　　风机出口和风管采用柔性连接，保证风机不受风管空气流动等产生震动影响风机运行。

　　风机、电机，排气阀，润滑系统，过滤器，测量仪器和控制设备应保证零部件的配套性。

　　风机效率在十年内不变，能保证标书要求的电耗及供风量。

　　过滤消声器：此消声器应由进气侧消声器和进气过滤组成。过滤材质应可以清洗或更换。

　　通过真空压力表监测过滤材料使用情况，以便及时更换。

　　连接套管：应包括压力阀（防止鼓风机过载）。逆止风门片（防止停机后风机逆向运转）。排气侧风管通过挠性接头或补偿器与主体设备相连。

　　鼓风机与电动机通过三角皮带轮连接或直接用联轴器连结，并置于共同的底座上，每天24小时连续运转。出风管的出气口方向为水平位置，其配管法兰应按ISO标准PN1.0为准。

　　鼓风机转子两端支撑轴承采用滚动轴承结构，轴承的润滑采用油润滑。消声器：应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式，消声器的损失150mmH2O，并有明显的消声效果。

　　磁悬浮风机及其应用柴油磁悬浮风机山东章丘磁悬浮风机厂

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

　　24小时销售服务

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磁悬浮风机国家标准：风机装置标准国家标准[新版].doc 11页

　　风机装置标准国家标准[新版]

　　中国风电设备网

　　第一章 一般规定

　　第二章 离心通风机

　　第三章 轴流通风机

　　第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机

　　第五章 离心鼓风机和压缩机

　　第六章 试运转

　　第一章 一般规定

　　第1条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。

　　第2条 本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

　　第3条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。 第4条 风机的开箱检查应符合下列要求:

　　一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符;

　　二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;

　　三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入;

　　四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

　　第5条 风机的搬运和吊装应符合下列要求:

　　一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上;

　　二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位;

　　三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤; 四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

　　第6条 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部

　　分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25,1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍;现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

　　第7条 风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固;各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。 注:中、小型机组(如类似DA350,61机组)的油路系统管路可不设单独支援。 第8条 风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

　　第9条 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

　　第10条 风机的传动装置外露部分有护罩;风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

　　第二章 离心通风机

　　第11条 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求:

　　一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗;

　　二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。

　　三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

　　第12条 整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 第13条 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

　　第14条 轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

　　第15条 轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。 第16条 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03,0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。 第17条 机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000,3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。 第18条 离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

　　第19条 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

　　第三章 轴流通风机

　　第20条 轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应

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