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空气悬浮风机_磁悬浮风机密封件

时间:2021-04-24 20:50  来源:森兹原创

磁悬浮风机密封件:三叶磁悬浮风机进水后的维修方法及密封结构特性

  锦工机械给大家介绍一下三叶磁悬浮风机进水后的维修方法及密封结构特性

  三叶磁悬浮风机进水后的维修方法:

  一般来说,三叶磁悬浮风机采用合理的转子排放口结构,工作时很少进水,但使用时可能会有很多进水的鼓风机。这可能会导致机械损伤影响我们的正常工作。面对这个问题,我们采取了一系列保护措施,包括使用严格的保护结构措施、使用过滤网、防止泥浆等。这些措施也在对风机采取保护措施,但如果鼓风机进水,我们就要清理拆机。因此,拆除磁悬浮风机的程序要合理清洁。不仅烘干内部的水,部分零件也要干燥。许多鼓风机内的部件在接触水时会发生变化,内部部件在接触水时会生锈,因此今后使用时要注意这一点。

  1.工厂修理后,需要拆卸三叶磁悬浮风机,在拆卸过程中检查各部件。观察到的主要部件是齿轮、叶轮、轴承、外壳内部等。

  2.使用时间长,主要容易生锈的是外在部件,鼓风机进水后如果不及时清洗,主要生锈部位有叶轮、外壳和墙板。如果有水冷管受损的风级,齿轮和齿轮箱也可能被锈吞噬。因此,确认故障部位后,需要对其他部位进行除锈处理.

  3.造成抱死的主要原因是三叶磁悬浮风机间隔太小,叶轮和叶轮、叶轮和墙板摩擦抱死。直接原因可能是叶轮和墙板的损坏,间接原因可能是齿轮的损坏,轴承的损坏等。鼓风机进水后抱死大部分是叶轮之间的间隙太小造成的。

  磁悬浮风机使用的密封结构特性:

  磁悬浮风机常用的轴端密封有压盖式、骨架式和机械密封。

  1、压盖式

  这是一种结构简单、比较常用的密封形式,大部分用于输送空气。与气缸的连接处有四周压力罩式密封,在压力罩包装箱中安装几圈石棉油板根,为缩短轴长,设计时均考虑密封轴承。在运行中,可以定期拧紧压力盖周围的螺栓,防止空气泄漏。

  2、骨架式

  骨架密封件通常是骨架橡胶密封件,每个组密封件由2 ~ 3个J形骨架橡胶密封件组成。其中两个可以在与传送带媒体接触的内部,另外两个可以在外部,中间注入润滑剂。整个密封部件安装在一件密封外套上,形成一个组件。该结构密封效果较好,可用于转速较高的磁悬浮风机。

  3、机械密封

  对于运输特殊介质的空气悬浮风机,轴端密封结构使用机械密封。机械密封的优点是密封性能可靠,泄漏量少,寿命长,功率损失低,不需要经常维修。

磁悬浮风机密封件:罗茨压缩机和磁悬浮风机区别有哪些?这4点总结好了!

  磁悬浮风机通常也叫做罗茨真空泵,有的地方也称其为罗茨泵,产品都是一样的,磁悬浮风机可以制作成压缩机来输送蒸汽,也叫作罗茨蒸汽压缩机,今天锦工风机来和给大家整理下两者存在的差异:

  1、输送介质

  磁悬浮风机输送的介质主要是清洁空气,除了清洁空气之外,还可以输送其他的介质,比如:煤气、沼气、天然气等。

  罗茨蒸汽压缩机主要输送的是饱和蒸汽,温升在20度左右,超过20度的温升,罗茨式蒸汽压缩机很难实现,需要采用其他类型的压缩机。

  2、材质方面

  磁悬浮风机主要的材质是铸铁材质,也是市面上较为常用的材质。

  罗茨蒸汽压缩机的主要材质是不锈钢材质,因不锈钢材质的耐腐蚀性较高,所以,大多数情况下会采用不锈钢材质。也有一部分厂家要求压缩机采用铸铁材质,对风机内部做防腐喷涂。

  3、密封方式

  磁悬浮风机的密封方式常用的是活塞环密封,也就是涨圈密封,其他密封方式也会采用,多数情况下需要根据具体的工况和输送介质来定。

  罗茨蒸汽压缩机一般会采用特殊密封,因蒸汽温度较高,对于密封件有较高的要求,所以,特殊密封被常用于罗茨蒸汽压缩机中。

  4、传动形式

  磁悬浮风机的传动形式有直连和带连两种,常规来说都是皮带传动,皮带传动的价格相对便宜,直联传动除了价格方面的问题,安装要求也相对高一些。

  罗茨蒸汽压缩机的传动形式大多是直联传动,因工作环境的原因,直联传动更耐高温,高温对于皮带会产生影响。

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磁悬浮风机密封件:磁悬浮风机的密封形式及应用

  原标题:磁悬浮风机的密封形式及应用

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  磁悬浮风机的密封包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏,另外两个部位除防止漏油外,有时也有密封气体的要求,比如输送天然气、煤气的磁悬浮风机等。

  气密封装置

  通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置,单独独起油密封作用的称为油密封装置。磁悬浮风机墙板部轴密封装置常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

  1.迷宫密封

  迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道,使工作介质产生节流效应,以限制泄漏的非接触式动密封。磁悬浮风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为,流体经过许多曲曲折折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于渗漏,从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制,结构简单,维修方便,使用寿命长。适当地增加密封齿数目,可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好,在运行中,一般不会出故障,也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小,当机器运转不良时会发生摩擦磨损,从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合,在输送有毒、易燃和易爆气体时,其使用受到限制。标准型磁悬浮风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

  2.填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的应用。在磁悬浮风机的填料密封结构中,较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。由于其结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果较好,对工作环境和维护保养要求不高,因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

  3.涨圈密封

  涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中,由于涨圈本身的弹力,而使其外圆紧贴在壳体上,涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置,则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封,因此密封效果较好,但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈,使用时可以不加注润滑脂。

  墙板部轴密封采用上述三种密封形式,当墙板结构为开式时,被输送气体不会漏进油箱,但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时,被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用,抽真空时,润滑油可能漏进机壳。

  机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补偿,无须经常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

  机械密封型密封因结构比较复杂,精度要求较高,价格较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他密封形式不能满足的场合。

  磁悬浮风机所采用的机械密封,又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封,被输送气体可能漏进油箱,但极少向大气中泄漏。抽真空时,油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有劣化的气体,不能使用该型密封形式的风机。

  在磁悬浮风机的墙板部轴密封采用四个机械密封,即通常所讲的“N型机械密封”。采用N型机械密封,气体泄漏极少,可近似实现“零泄漏”。特别是对油有劣化作用的气体,采用该密封形式的风机效果更佳。

  在实际工作中,也曾遇到因风机密封形式选用不合理导致风机无法满足使用工况的情况。如山东某企业,选用高炉用风机,根据其输送介质组成、使用工况等具体要求,综合考虑为其选用单机械密封风机。当时采用设备招标的形式进行购买,共有四、五家磁悬浮风机生产厂家参加投标,厂家最终选用普通迷宫密封风机。在设备安装调试过程中,问题百出,最后不得不重新选用其他密封形式的风机。

  由于磁悬浮风机具有多种密封结构,各种密封形式又各具特点,因此在选用磁悬浮风机时,除选择合适的机型外,还应根据输送介质的特性,选择合理的密封形式。一般输送空气时,选用迷宫密封形式;化肥厂输送CO2或半水煤气时,由于其介质不清洁,含煤焦油太多,一般选用填料密封形式的风机,如L系列填料密封风机或RR系列填料密封风机;对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的磁悬浮风机,则应选用机械密封风机。如是N2等对油质无劣化作用,且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体,可选用K型机械密封风机(单机械密封),否则,就须选用N型机械密封(四机械密封)风机。

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磁悬浮风机密封件:行业资讯

  空气悬浮风机属于容积式回转风机,主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式, 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等。

  空气悬浮风机有两个叶轮(图二,圈中部分),在电机带动下,两个叶轮会相向转动,当叶轮转过进气口之后,两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室,叶轮继续转动,密封腔室里面的空气会被压入排气口,如此反复经过进气口和排气口,将外界空气输送至目的地。

  叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙,该间隙有固定标准和误差,误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时,在管道前方压力的作用下,会将部分气体通过间隙泄漏至外界,这样的泄漏,我们称之为内泄漏。

  1.风量降低

  叶轮毁坏一定会造成离心叶轮正中间的间隙扩大,叶轮间隙扩大会造成风机的内泄漏扩大,危害有效风量,造成有效风量降低,危害到大家的一切正常运用。

  2.噪音扩大

  叶轮与叶轮正中间的摩擦,会导致很多的工业设备噪声,这类工业设备噪音会扩锦工机的整体噪声,噪音污染会扩大。空气悬浮风机叶轮、空气悬浮风机、风机叶轮维护保养、空气悬浮风机叶轮损坏会造成哪些不良影响

  3.叶轮损坏

  叶轮损坏,叶轮之前的相互之间摩擦情况严重,将会造成叶轮出现裂缝,叶轮原材料质量不大好,出现叶轮开裂的几率会极锦工扩大。

  4.烧电机

  对于高速旋转的空气悬浮风机,倘若在运用整个过程中,突然遇到情况严重的叶轮毁坏,将会出现烧电机的情况,造成电机损坏。

  5.烧滚柱轴承

  损坏滚柱轴承也是针对高速旋转的风机,高速旋转会危害到滚柱轴承的运用,叶轮毁坏还会继续再次导致许多的热值,对于滚柱轴承也是一种损坏,滚柱轴承损坏风机将不能工作上。

  6.密封件损坏

  空气悬浮风机的密封件耐温性能都是在一定层面之内的,许多热值的积累,会较为严重威胁密封件的运用。

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