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罗茨风机_罗茨鼓风机密封环

时间:2021-04-24 22:50  来源:锦工原创

罗茨鼓风机密封环:活塞环密封罗茨风机

  活塞环密封罗茨风机是一种较为常用的鼓风机设备,风量大压力足,运转稳定可靠,结构的设计更加科学合理,设备的运行参数、结构形式、维护调整等方便比其他类型的鼓风机设备更加具有优势,活塞环罗茨鼓风机适用于排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气等工况,活塞环密封风机作为一种较为节能环保的鼓风机设备,采用先进技术设计而成,用途广泛,可用于化肥、高炉冶炼、石化、仪器等行业。

  活塞环密封罗茨风机

  产品名称:活塞环密封罗茨风机、活塞环罗茨鼓风机、活塞环密封风机

  品牌:锦工

  行业:化肥、高炉冶炼、石化、仪器

  用途:噪音低、性能可靠、可长期连续运转、性能持久不变、结构紧凑

  用途:排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气

  活塞环罗茨鼓风机

  活塞环密封罗茨风机【结构特点】,规格型号多样,风量压力范围广。锦工活塞环罗茨鼓风机用途广泛,主要用于化肥、高炉冶炼、石化、仪器等行业,可以用于排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气等方面。活塞环密封风机有多种型号,可供用户任意挑选,欢迎来厂莅临参观。

  活塞环密封风机

  活塞环密封罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消音器、齿轮、轴承、密封件、三角带、联轴器、压力表、泄压阀、弹性接头等结构组成,对于噪音要求较高的场合可根据噪音要求选择加装进出口消音器或者隔音房。锦工活塞环罗茨鼓风机具有以下特点

  风机运转稳定,结构紧凑,密封可靠,运转效率高,输出空气清洁。

  风机采用三叶转子结构,风机整体振动小,噪音低。

  风机坚固耐用,叶轮与轴采用整体结构加工,叶轮不易磨损,可长时间连续运转,性能衰减小,运转持久不变。

  结构紧凑,易损件少,维护保养方便。

  活塞环密封罗茨风机

  活塞环密封罗茨风机工作原理:

  活塞环密封罗茨风机有一对叶轮,在电机的转动下,一对叶轮在机壳内反向转动,当叶轮转至进气口以后,这对叶轮和机壳之间就产生了一个密闭的箱体,叶轮往复转动,密闭箱体里边的空气被压缩排到出气口,随后利用管道输送到水池底部或者容器内,运转平稳可靠,可用于化肥、高炉冶炼、石化、仪器等行业排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气等用途。

  活塞环罗茨鼓风机

  活塞环密封罗茨风机选型时,要根据需求确定所需的风量压力以及有无特殊需求来选择合适的风机型号、类型与材质等。通常情况下,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而活塞环罗茨鼓风机在实际使用中并非标准状态,还需考虑运转工况环境(如温度、大气压、海拔高度等),风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选择合适型号的活塞环密封风机。

  空气升液泵,用气泡降低污水比重,达到扬水。

  粮食输送,用气体输送由回转式导阀落下来的小麦等谷物。

  加湿装置,用于供给为稳定室内温度的加湿装置和防止发生纺织、香烟及印刷等工厂静电的气源。

  印刷机送纸,使用排气可进行分离,对齐及分送等作业。

罗茨鼓风机密封环:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  原标题:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  罗茨风机定期检查方法:

  一.每日检查

  1.检查油位高度。润滑油过多或过少,都会损坏轴承。

  2.检查主、副油及轴承部位温度。

  3.检查吸入和排出的压力,可确认风机的运转工况是否正常。

  4.检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。

  5.检查填料密封效果。

  二.三个月检查。更换主油箱滑油,清洗空气滤清器。

  三.半年的检查。更换副油箱内润滑油,检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

  四.一年的检查

  1.检查旋转轴唇形密封圈。

  2.检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。

  3.检查齿轮。

  罗茨风机密封原理:

  罗茨风机机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  罗茨风机机械密封拆除步骤:

  1.在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量。

  2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。

  3.拆除固定螺钉。

  4.均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  罗茨风机械密封拆前需做的准备:

  1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,要更换或修复。

  2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。

  3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

  4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直一般要求为:轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。

  5.罗茨风机应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面。

  6.不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

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罗茨鼓风机密封环:罗茨鼓风机常见的轴承端盖密封方式

  罗茨鼓风机常见的轴承端盖密封性有旋盖式、框架式和和机封三种方法,大家来实际了解一下:

  机械密封:

  对运输独特物质的罗茨鼓风机时,则轴承端盖密封性构造选用机封。机封具备密封性特性靠谱、泄露量小,使用期长、功率损耗低、不需要经常维修等优点。

  骨架式:

  框架式密封性一般为框架橡胶油封,每一组骨架密封由2个或三个J形框架橡胶油封构成,在其中2个背对背的装到与运输物质触碰的里侧,另一个装在两侧,中间可注入润油脂。整个密封零件都装在一个密封外套中组成一个组件。该结构密封效果较好,可用于转速高的三叶罗茨鼓风机。

  压盖式:

  这是结构简单、较常用的密封形式,多数用于输送空气。与气缸连通部分共有四处压盖式密封,在压盖填料盒中装入数圈石棉油盘根,为缩小轴向长度,设计时均考虑密封紧靠轴承。运行过程中,可定期紧固压盖四周螺栓,以保持气不外泄。

罗茨鼓风机密封环:路北密封罗茨鼓风机【风机价格】

  路北密封罗茨鼓风机【风机价格】

  SF轴流风机用于化工、轻工、食品、冶金和工矿企业、高级宾馆、体育中心、民用建筑等部门的通风降温,其中岗位式可供管道的排送风和管道加压。本风机为单,通常有№4.5.6.7.11.12.16共13个机号。本风机通常制成右旋和左旋两种型式,从电机一端正视,叶轮顺时针旋转者称右旋风机,以“右”表示,逆时针旋转者称左旋风机,以“左”表示。风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。风机的传动方式分为A式(№4~6.3)、D式和C式(№7.1~16)三种。当上述机号、旋向、出风角度和传动方式不能满足您的需要时,我们有能力为您点菜设计,直至您满意为止。№4~6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成;№7.1~16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。

  二、型式

  本产品分为岗位式(SF)送风、管道式(SFG)通风、壁式(SFB)排风三种类型。

  三、结构

  节能低噪声轴流风机主要由叶轮、机壳、进风口、网罩、机架等组成。

  (1)叶轮由叶片、曲线支架制成。叶轮经过动静平衡校正,效率高、噪声低、运转平稳。

  (2)机壳采用薄板制成。气体内不许有粘性物质,所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。气体温度不得超80℃,其它性能相近者亦可选用。风机可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。从电机一端正视,叶轮顺时针旋转者称为顺旋风机,以“顺”表示,反之称逆旋风机,以“逆”表示。4-79型风机中的№3A—6A主要由机壳、叶轮、进风口、电机组成。№7C—20E除具有上述部分外,还有传动部分。叶轮-由后倾圆弧薄板型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成,均用钢板制造并经静动平衡校正,空气性能良好、效率高、噪声低、运转平稳。№3.5号的由12个叶片组成,№4.5号由14个叶片组成,№5以上的由16个片组成。机壳-制成两种不同型式,№3-12机壳作成整体。

  (3)流线型进出风口装于风筒二侧,以减少气流损失。进出风口均有安全罩。

  (4)岗位式机壳角度可以调节,便于使用,稳定性好。

  四、安装在一些结合面上为了防止生锈,减少拆缷困难,应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面。进出风管道联接时应调整使之自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并注意保证风机的水平位置。(1)按图纸所示的位置与尺寸安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。(2)安装后试拨传动组,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。(3)全部安装完检合格后,才能进行风机的试运转。为了防止电机过载烧毁,在风机启动时,必须在无载荷(将进风阀门关闭,出风阀门稍开)的情况下进行,如情况良好,逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流,不得超过额定值。(1)风机启动前。

  (1)安装前认真、严格地检查风机是否在装卸、运输中被压、被摔、被挤、被砸而发生变形,如有应予以还原。

  (2)用手拨动叶轮,检查叶片与风筒间隙是否均匀,是否刮碰,如刮碰根据原因予以消除。

  (3)检查各部螺栓是否松动。

  (4)如有于管道安装时管道与风机,风机与地面必须用垫垫平,不允许用螺栓强行拧紧,以防机架机壳变形,影响风机性能或造成机壳叶轮间隙变更而刮碰。

  (5)安装完毕后详细清点工具,仔细检查风机及管道内有无遗留的工具、螺栓、手套、棉丝、电线头等不应有的杂物。安装时:注意检查机壳,壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物,在一些结合面上为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上层润滑脂或机械油。风机与地面、进出风管道与风机等关键联接处应仔细调整,使之自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加风机任何部件上,并注意保证风机主轴的水平位置。(1)风机安装时,必须检测主轴水平度,令其符合0.20—1000mm。(2)风机叶轮进口处密封间隙应严格控制,8-09№7.8风机间隙为1.0—1.5mm,8-09№8.9及9-12№9风机间隙为1.5—2.0mm。(3)安装后试拨传动组,检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象,发现不妥之处必须及时调整好。风机全部安装完成后经检验无误后方可进行试运转。

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