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磁悬浮风机工作运行记录表：AERZEN磁悬浮风机运行操作说明书.pdf
AERZEN 磁悬浮风机
运行操作说明书
( 中文翻译)
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1 适应性与运行数据适应性与运行数据 3
适应性与运行数据适应性与运行数据
2 构造与功能构造与功能 3
构造与功能构造与功能
3 操作规程操作规程 4
操作规程操作规程
4 错误操作方法错误操作方法 5
错误操作方法错误操作方法
5 运输与装配运输与装配 5
运输与装配运输与装配
6 调试调试 5
调试调试
7 电机允许启动次数电机允许启动次数 66
电机允许启动次数电机允许启动次数 66
8 停机停机 6
停机停机
9 驱动方式驱动方式 6
驱动方式驱动方式
9.1 变频器驱动变频器驱动 6
变频器驱动变频器驱动
9.2 多级电机驱动多级电机驱动 6
多级电机驱动多级电机驱动
10 维护与保养维护与保养 6
维护与保养维护与保养
10．．1 保养计划保养计划 7
．． 保养计划保养计划
10．．2 检查计划检查计划 7
．． 检查计划检查计划
10．．3 换油换油 7
．． 换油换油
10．．4 润滑油使用规则润滑油使用规则 8
．． 润滑油使用规则润滑油使用规则
10．．5 润滑油量润滑油量 9
．． 润滑油量润滑油量
10．．6 检查压力阀功能检查压力阀功能 9
．． 检查压力阀功能检查压力阀功能
10．．7 三角带安装与更换三角带安装与更换 9
．． 三角带安装与更换三角带安装与更换
10．．8 进气滤器维护与保养进气滤器维护与保养 10
．． 进气滤器维护与保养进气滤器维护与保养
10．．9 故障原因与对策表故障原因与对策表 10
．． 故障原因与对策表故障原因与对策表
11 部件部件 11
部件部件
12 备件备件 12
备件备件
10 保养计划保养计划 （图示（图示）） 14
保养计划保养计划 （（图示图示））
1 适应性与运行数据适应性与运行数据
适应性与运行数据适应性与运行数据
Aerzener 制造的正排量风机用于无油传输压缩空气。改进型能应用于中性气体。
表内参数为风机的相关性能参数，订购零件时请参考这些参数
如果是没有认真阅读技术规定和安全规则所造成的元件损害而需更换的情况，Aerzener 公司将不负
责更换，这同样适用于由于疏于检查而导致机器性能受影响的情况。
2 构造与功能构造与功能
构造与功能构造与功能
整机
所供的整机必要部件在工厂已安装好，在现场只需进行以下操作即可投入运行，步骤如下：
（1）连接管道
（2 ）加润滑油
（3 ）电气接线
（4 ）安装分开供给的特殊部件
磁悬浮风机工作运行记录表：空气悬浮风机工作原理以及操作说明
一、三叶空气悬浮风机的工作原理和特点
1、工作原理：利用两个三叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的定容回转式鼓风机。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通，将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
2、特点：气体脉动性小，振动也小，噪声低，这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于气体输送和加压，也可用作真空泵。
二、风机的使用条件
1风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。风机室外配置时，请设置防雨棚。
2、基础设计应符合国家机械设备安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度为800-1500毫米。基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。
3、安装前清除管道内焊渣等异物。阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。
4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内可能未加注齿轮油，请检查加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。
5、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。
6、检查电源电压和频率是否符合标牌标注要求。
7、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。
8、启动前用手转动皮带轮大于1圈，检查放空阀置于全开状态，如无异常，即可启动风机。
三、 结构与材质表
四、安装与管路配置
1、风机配管参考图
注意：DCV型单向阀必须安装在水平管路上！！！
单向阀的安装使用说明：
对夹式单向阀必须安装在水平管道上，安装手柄要垂直向上，尽可能向上提，对正管道正中，用螺栓夹紧，安装完毕后，必须确认单向阀开启---关闭正常后，才可以进行其他安装和调试工作。
五 、运转使用和检修保养
1、运转使用
①运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。
②气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。
③同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
④风机应在铭牌标定的压力内工作。
压力表通过接杆开关与风机管道连接，仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3。在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。
风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。为减少冲击、震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。
2、操作规程
①开机（单机）
a、开机前先检查地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。
b、检查并确认、放空阀打开、主管道阀门打开。（有冷却水的产品接通冷却水）。
C、检查齿轮油是否到位。
d、用手转动带轮或联轴器，看是否能用手盘动。转动须大于一圈（大于360度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。
e、经电气工人检查电器设备后启动电机。
f、风机运行正常后，逐渐-关闭放空阀。逐步升压至额定压力。不准升压过快，一般出口压力到15000Pa后，每5000Pa升压一次。
g、连续运行 ,注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。
h、风机运行正常后，注意关闭压力表开关。
i、操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。
②两台或多台风机并网开机
a、开机前先检查各风机机组，地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。
b、检查并确认各风机机组、放空阀打开、各分管道，主管道阀门打开。接通冷却水。
c、检查各风机齿轮油是否到位。
d、用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。
e、经电气工人检查电器设备后。启动第一台1#风机配套电机。
f、1#风机运行正常后，依次启动其他风机；
注意检查各电机启动电流，各风机启动压力；逐渐-关闭放空阀。逐步升压至主管道额定压力。不准升压过快，一般出口压力到15000Pa后，每5000Pa升压一次。
g、 连续运行 ,注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。
h、风机运行正常后，注意关闭压力表开关。
i、操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。
③两台或多台风机并网倒车
a、预先检查即将启动风机地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动，齿轮油是否到位，水冷风机接通冷却水，注意打开压力表开关。
b、检查并确认该风机放空阀打开、分管道阀门打开。
c、用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。
d、检查电器设备后。启动风机配套电机。风机运行正常后，注意检查电机启动电流，风机启动压力；
e、逐渐-关闭放空阀。逐步升压主管道压力。不准升压过快。
f、逐渐开启预停风机放空阀降压，待卸载后，注意观察压力表，压力必须低于0.01MPA后，切断主电机电源。风机停止运转后，关闭压力表开关。关闭冷却水。
g、操作人员注意检查油位，紧固件情况。有问题及时上报备案。
④停车（关机）
a、正常运行风机，不准突然停机，
b、应逐渐开启放空阀降压，待卸载后，注意观察压力表，压力必须低于0.01MPA，风机停止运转后，关闭冷却水。
c、关机需按照以上步骤进行。
开、关机须遵照此操作步骤进行，如不按步骤进行，出现意外或机器损坏，与本公司无关
3、放气阀-压力表使用
①放气阀的设定方法
原理：当负荷超过放气阀的设定压力时，放气阀开启，由此报警，起防止风机故障的作用。
设定方法：启动风机时，一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。若在旋紧闸阀的过程中，尚未达到设定压力，安全阀已排出空气，
请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气位置，再逆时针方向旋转，恰好在排出空气为止（顺时针旋转，设定压力变高；逆时针旋转，设定压力变低）。旋紧锁定螺母和调整螺杆。松开闸阀，降低压力，使放气阀不再排气，检查放气阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。
注意：实际在排气侧有负荷时（曝气槽内达到既定水位）若闸阀全开时，设定压力比实际负荷高约10%左右。
② 压力表使用说明
压力表通过接杆开关与风机管道连接，仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3。在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。
风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。
4、检修保养
（1）日常保养、检修
保 养 / 检 修
周 期
备注
3月
1年
3-4年
压 力
风 量
噪 音
振 动
温 度
电 线
电流和电压
皮带张力和带轮偏正
齿轮油量
加到油标中央
吸入消音器的清理
清洗过滤器
检查齿轮油
更换或补充
检查轴承黄油
更换或补充
更换窄V带
更换消声器的过滤器
更换轴承
拆缷时
更换骨架油封
拆缷时
更换齿轮箱密封圈
拆缷时
检查、更换齿轮
拆缷时
（2）吸入消音器的检修
打开消音器外壳露出滤芯，清理检查滤芯
V型带张力调整
当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。
请注意：运行20小时，要第一次检查调整V型带的予紧力。运行20天第三次检查调整V型带的予紧力。以后按使用状况调整V型带的予紧状况。
4、润滑油（脂）的选择和使用
（1）专用齿轮油
我公司自行配制的风机专用齿轮油是在CKC-220（220#中负荷工业齿轮油）的基础上，添加了专用的润滑剂.主要润滑添加剂有：清净分散剂，抗氧化，抗腐剂，防凝剂。粘度改进剂，极压抗磨剂，防锈剂，抗起泡沫剂等。并经大量风机运行试验证明,它可使风机传动件表面形成一个稳固的油膜，并介于两个互相接触的机件之间，从而使两者间的活动变得更容易、平滑、快捷，大大降低摩擦产生的损毁，减少功率消耗，起到控制摩擦，冷却降温、密封隔离，减轻震动等作用。
可换用齿轮油
CKC- N220中负荷工业齿轮油
运动粘度：〔40℃〕：198-242mm2/s 闪点[不低于]：200℃
（2）润滑脂常用牌号及理化性能
润滑脂[黄油 ]：ZL-3H合成锂基润滑脂
润滑脂
针入度
滴点℃
使用环境湿度℃
环境
性质
名称
代号
锂基润滑脂
ZL-3H
220-250
180
120
干,湿
抗水性、机械安定性、化学安定性及抗氧化，抗腐剂，防凝剂
（3）推荐实际做法：
先将轴承内部填满，使保持架引导面也布满润滑脂，然后填满轴承座自由空间的1/2～3/4。其中，装在水平轴上的轴承填充2/3～3/4，装在垂直轴上的轴承填充1/2（上侧）和3/4（下侧）。
①运行200小时，要第一次换换油和脂，运行一个月第二次更换油和脂。以后按使用环境及油(脂)质量状况更换，建议按三个月更换一次为宜；
油温超过50度时。建议按一个月更换一次为宜。并可换用CKC--N320中负荷工业齿轮油
②新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤，投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油，脂。单油箱产品设有两个润滑脂加入口，一个润滑油加入口。双油箱产品设有两个润滑油加入口。
（4）润滑油※润滑脂量
（5）注：表中润滑油仅为参考，静止时油面位于油标中心；。
风机
型号
SR50
RSR65
SR80
RSR100
SR125
PR150
SR175
SR200 H
SR200
SR250
RSR300
润滑油
0.52L
0.78L
1.6L/
0.78
1.6L/
1.1L
2.1L/
1.6L
3.0L/
2.1
3.0L/
2.1L
10L/
4.5L
润滑脂
10g/孔
15g/孔
23g/孔
28g/孔
28g/孔
45g/孔
45g/孔
75g/孔
六、故障分析与排除
故 障
原 因
措 施
用手能正反转
电机损坏
修理或更换电机
用手不能转
转子堵住
拆开修理
内含杂物
拆开修理
打滑、V型带太紧或太松
调整皮带的张力
皮带轮不正
将皮带轮调正
皮带轮与皮带罩摩擦
调正皮带罩
轴承油缺乏或老化
重新换油
齿轮油缺乏或老化
重新换油
安全阀漏气
调整安全阀
地基强度不够
加强地基强度
管道共鸣
通过消音器、支架等消除
排气压力异常上升
见*注示
地脚螺栓太松
上紧
转子干扰
拆开修理
机壳内有杂物
拆开修理
单向阀坏
更换
过 热
排气压力突然上升
见*注示
风机房内温度上升（超过40℃）
增加通风量
吸气式消音器阻塞
清洗/更换过滤器
管道漏气
拧紧连接口
吸气式消音器阻塞
清洗/更换过滤器
安全阀漏气
调整安全阀
皮带打滑
调整皮带张力
排气压力突然上升
见*注示
*排气压力
突然上升
阀门关闭
充分打开阀门
水位上升
调整水位
进气管堵塞
清除杂物
管道堵塞
清除杂物
阀门坏或拧反方向
更换或反方向拧
气流过强
降低转速或排气
漏 油
齿轮油过多
加油到油标中央（停转时）
不转
用手能正反转
开关或线路连接不良
正确连接或检修
保险丝没连或单根线
检查修理或更换
电源异常
改善供电设施
电机坏
修理或更换电机
用手不能转
轴承坏
更换轴承
电机坏
修理或更换电机
反 转
连接错误
检查接头
过 热
过载
调整排气压
电源异常
改善供电设施
风机房内温度上升（超过40℃）
增加通风量
转速过低
电源异常
改善供电设施
过载
调整排气压
七 、相关技术资料
（1）冷却水技术参数
机型
Type
冷却水压力
Cooling water
冷却水温度
Cooling Water temperature
冷却水要求
Cooling water requirements
冷却水量
Cooling Water Flowratio
(L/min)
SR80
SR100
冷却水压力：196~-294kpa
(2-3kg/cm2）
冷却水温度 ≤25o
Cooling water temperature: ≤25o
当升压低于39.2kpa时，不需要水冷却。
注意：
1 在冬季寒冷地带，需用冷却水的鼓风机、真空泵停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。
2 冷却水进口前应配置调节阀。
8~10
SR125
SR150C
SR150A
SR15O
SR175
SR175A
SR200H
SR200
SR250D
10~13
SR250
15~18
SR300
SR350
八、附件
1、标准附件（随机配件）
鼓风机由于机型不同，传动方式不同，其标准附件也是不相同，因此以出厂装箱单为准。标准配件一般有下列附件供选择：
通用底座，V型皮带、V型皮带轮、联轴器、防护罩、电机滑轨、地脚螺栓、进,出口消音器、空气过滤器、弹性接头、压力表、安全阀
2、专用附件（按客户要求另行订制）
放空阀三通，阀门，管道滤清器、电控柜、泄压阀、逆止阀、隔声罩、隔振器等。
磁悬浮风机工作运行记录表：磁悬浮风机使用说明书
***章 磁悬浮风机的工作原理和特点
一、工作原理
磁悬浮风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸，上端的开口为进气口，下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内，借助一对同步齿轮作反向旋转，保持相互无接触的啮合，气体随着旋转叶轮（即转子）型面与机壳所形成的工作容积，由进气口推向排气口排出。
同步齿轮除了起传动作用之外，还用以保持两转子之间的相互位置，转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互之间不发生接触，故无须对转子加油润滑。
图1-（a）中，机体内之容积，被叶轮分割成四个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体与进气口压力相同，左转子刚封闭的（Ⅰ′）区域与进气口
压力相同。右转子封闭的容积（Ⅰ′）仍未与排气口相通，故仍为进气口压力。排气口容积（Ⅱ）为排气口（斜线表示）。
图1-（b）为叶轮旋转θ=30°后的情况，机体内容积被叶轮分割成三个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体之压力为进气口压力。（Ⅱ）与排气口相通，故其气体为排气压力（斜线表示）。左转子所封闭容积（Ⅰ′）仍为进气口压力。
图1-（c）为叶轮旋转60°后的情况，仍被转子分割成四个区域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）与图1-（a）中情况相同，仅后者与前者的位置互换而已。
图1-（d）为叶轮旋转90°后的情况，它与图1-（b）中情况相同，仅是左、右转子位置互换而已。
图1-（e）为叶轮旋转120°后的情况，它与图1-（a）完全相同。它说明三叶磁悬浮风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程，旋转一圈（360°）后，即完成整个叶轮的工作全过程。
二、性能特点
1. 磁悬浮风机具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。
2. 压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。
磁悬浮风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，磁悬浮风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。
3. 输送介质不含油。
磁悬浮风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互不发生接触，故无须对转子加油润滑，故介质不含油。
4. 结构***合理，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。
第二章 结构
一、概述
磁悬浮风机结构见图3.
序号
名称
材 质
数 量
序号
名称
材 质
数 量
机 壳
HT250
11
主动轴承端盖
HT250
叶 轮
HT500
12
从动轴承端盖
HT250
主 动 轴
45
13
骨架油封
丁晴胶
从 动 轴
45
14
轴承挡块
HT250
驱端墙板
HT250
15
轴 套
HT250
齿端墙板
HT250
16
齿 轮
SCM425
驱端密封轴套
HT250
17
止动垫圈
A3
齿端密封轴套
HT250
18
锁紧螺母
SS400
主动轴承
SUJ2
19
油 箱
HT250
10
从动轴承
SUJ2
20
黄油杯
C3604
其中：“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合，便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。磁悬浮风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用，其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。
“件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子（主动轴穿入叶轮）和从动转子（从动轴穿入叶轮）的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证，驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上，从而使鼓风机得以平稳、安全运转。
二、间隙调整
1.叶轮型面间的间隙调整。
拧松“件号18”锁紧螺母，适当调整两齿轮间的安装角度位置，即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后，应拧紧锁紧螺母，并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行，旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。
2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。
首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和，否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。
对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差，从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。
叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整，是一项技术难度较大的工作，应慎重认真处理。
第三章 磁悬浮风机的安装和使用
一、安装
鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意下列事项：
1 地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。
2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的地域。
3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。
4 当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。
7 为了保证鼓风机安全运转，风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头，以消除管道振动和热变形之影响。
8 安装时必须找正，风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。
9 安装时***不允许***风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
二、使用
1、使用要求：
（1）进气温度不高于40℃；
（2）气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3，微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半；
（3）轴承温度***高不超过95℃；
（4）润滑油温度***高不超过65℃；
（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。
2、鼓风机启动前之准备工作：
（1）检查各紧固件和***销的安装质量；
（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；
（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；
（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；
（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；
（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。
（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；
（9）检查电动机转向是否符合指向要求。
3、鼓风机空负荷试运转：
（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；
（2）磁悬浮风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；
（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；
（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；
（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。
4、鼓风机正常带负荷持续运转：
（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；
（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。
（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
（4）由于磁悬浮风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；
（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。
5、鼓风机非正常带负荷启动：
在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。
6、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。
第四章 磁悬浮风机的维护与检修
一、磁悬浮风机的日常***
做好风机的日常维护***，使之经常处于良好运行状态，不但能延锦工机的维修周期，而且能防止风机的过早磨损，预防机械事故的发生。内容如下：
1. 坚持文明生产，经常保持风机表面及其周围场地清洁，并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。
2. 经常检查轴承温度有无过热现象，轴承齿轮油箱允许温升和***高温度，应符合表一规定。
表 一
部 位
***高温升
***高温度
滚动轴承
55℃
95℃
齿轮润滑油
35℃
65℃
3. 检查齿轮油箱和副油箱，润滑油应加到规定的两条刻度线之间，不应过少，勿使油箱渗漏。
4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。
5. 检查风机的润滑系统是否正常，正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中，齿轮润滑油在负荷试车后应予更换（或过滤后再用），正式使用200小时以后，换***次油，以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质，发现赃物及时过滤；发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。
6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑，可参照上条5，定时一同加油、换油和清理。
7. 经常倾听机体内运行工作情况，有无磨损、过热或异常声响。
8. 经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤料，避免含尘量过大，增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。
9. 每班按规定时间，做好记录，记录中包括：轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。
10. 建立各种维护***制度，规定检查项目、检查点及质量要求等。
二、磁悬浮风机常见故障分析和检修方法及措施
由于安装使用不当，维护***不良或制造质量失控等导致磁悬浮风机在运行中出现故障，现将常见的故障分析和排除方法列于下表（表二）。
表 二
故 障
可能产生的原因
检修方法及措施
1.齿轮轴与圆锥孔松动
检查锁紧螺母是否松动，重调两齿轮间的角度位置。
2.齿轮轴孔与轴颈配合不良
（1）检查配合面是否有碰伤现象
（2）检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况
3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值
重新调整δ2
4.齿轮磨损，使啮合侧缝超过允许值
若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。
5.主从轴弯曲变形
调直或更换新轴
6.轴承磨损
更换新轴承
7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块
清除***或结块
轮外径与机壳内壁有摩擦现象
1.叶轮与机壳间的间隙不均匀，超过允许值
（1）检查间隙，调整δ1
（2）检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动，修复销孔更换***销。
2.轴承磨损，径向间隙过大
更换轴承
3.主、从轴弯曲变形
调直或更换新轴
叶轮与前后墙板有摩擦现象
1.间隙调整不当
重新调整δ3、δ4
2.轴承轴间游隙过大
重新调整或更换轴承
3.叶轮端面混入***或结块
清除***或结块
风量变小
1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
更换磨损零件
2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动
按要求调整
3.系统有泄漏
检查后排除
1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***，即进口负压增大（在出口压力不变情况下，升压加大）
检查后排除
2.出口系统压力增加
检查后排除
3.静动零件发生摩擦
调整间隙
4.齿轮损坏
更换
5.轴承损坏
更换
温度
不正常
1.齿轮副啮合不良或侧隙过小
调整齿轮副的啮合情况
2.润滑油太脏
清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油，或重新过滤润滑油
3.系统阻力太大或进气温度过高
调整系统运行情况，降低进气温度
4.润滑油温度过高
检查油量及运动部位是否正常
振动加剧
1.叶轮平衡精度过低或精度被***
重新校正平衡达到G6.3级
2.地脚螺栓或其它紧固件松动
紧固各部位
3.轴承磨损
更换新轴承
4.机组承受进气管道的重力和拉力
消除管道的重力和拉力，增加支撑
系 统
负荷超载
1.管网阻塞
检查系统是否有堵塞现象，应立即排除
2.空气滤清器中，滤料含尘量过大
清洗（反吹）或更换滤料
噪声超过标准规定
1.进出口消声器失效
重新更换消声器
2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞
重新更换消声器内筒壁的玻璃布
3.由于振动等原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低。
拆除整修消声器，加入适当的吸声材料
磁悬浮风机工作运行记录表：磁悬浮风机点检记录表_空气悬浮风机
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．防止火灾事故措施．汽是场防火重点部位，应严格执行禁火规定，应设置醒目的防火标志，严禁内存放易燃爆物品，严禁停放汽油泄漏及发生火灾的车辆。检查施工记录。ｂ.灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。检查施工记录。ｃ.二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检查施工记录。（Ⅱ）基本项目..主轴、电动机、制动器安装时所用垫铁的规格必须在设备找平后设备底座底面边缘，平垫铁应～，斜垫铁应～，垫铁的宽度必须比标准宽度增加。
不得向外倾斜。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。
工程隐蔽前观察检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。..主轴、电动机、制动器基座下的垫铁组的位置应符合：ａ.除机座下有的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置点铁。ｂ.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
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每天早晨起来时都感到，甚至头晕。
这两种方式通过风量的来送风机的耗电量，同时也可增加热源机器的运转效率而节约热源耗电，因此可在送风及热源两方面同时节能效果。
．在建工程不得在高、低压线路下方施工；高低压线路下方，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。．在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
温度每升高℃其绝缘寿命要一半左右变压器正常温度℃以下运行，寿命约年若温度升至℃，则寿命为年。
．施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的点与路面的垂直距离应符合有关规定。．臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与以下的架空线路边缘水平距离不得小于。．施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于.．对达不到本节第条至第条中规定的距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏。并悬挂醒目的警告标志牌。
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.安全管理组组长：梁利明副组长：虎文武成员：李永华吴军职责：）负责春检和预试工作的安健环管理工作，布置春检预试现场的安全标识、隔离围栏。
、检修高压电气设备时，必须一人操作一人监护，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
．在架设防护设施时，应有电气工程人员或专职安全人员负责监护，或采取停电后进行。．所架设的遮栏、应有足够的强度和刚度，与带电体的安全距离应符合有关要求。不能满足时，必须与协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，否则不得施工。
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这也是为什么甲醛称之为潜在威胁的原因，很容易被人忽略了它的存在，但是由它造成的后果，却是非常严重的。、试验人员在接到现场负责人已送电的通知后，合上试验开关的刀闸，再手握验电笔的绝缘部分用笔尖触动合闸按钮，进行合闸。、单机运行期间运行不必要操作。
．在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，或会同采取加固措施。．在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上静电，应采取接地泄漏措施。消防安全评估电气检测电子产品高低温测试，需要过渡时间么。
）甲醛中：喉咙经常觉得不舒服，有异物感，呼吸不畅。
线路的检查要安排专门的负责人员，落实责任负责制，这都是线路查巡员必备的职责。
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．施工要求.施工：各种防护材料进场时，应进行入库点检，确保合格产品流入施工工序。二、发生触电事故的应急措施更多消防安全评估案例、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。
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