空气悬浮风机_磁悬浮风机排气压力过高原因

磁悬浮风机排气压力过高原因：关于磁悬浮风机出口压力的问题

　　空气悬浮风机不管是三叶的，还是两叶的。其原理其实都是一致的。通过叶轮的转动，将一定容积的风量从进气端向排气端强制输送，忽略回流量的因素，风机每一转输送的风量是一定，所以，风机的风量大小实际上是跟风机转速成正比关系的，转速越大，风量就越大。而且，风量的大小，几乎只跟转速有关系。下面小编给大家介绍下磁悬浮风机的出口压力问题。

　　其实风机本身是不产生压力的，空气悬浮风机只是回转输风，风机本身没有内压缩，不产生任何的压力。那么它的压力从哪里来的呢？其实它的压力来自于风机后端连接的系统背压。风机前后端都开放，即从大气吸气，往大气排气，如果在排气端装一个压力表，那么这个压力表显示压力为0.但是如果把排气端接上一个密封的罐子，那么风机一开，因为风机不停的往罐子里面送气，那么排气端压力表显示的压力是不是不断的上升，因为风机的风量只与转速有关，那么不管排气端的压力怎么上升，只要风机转速不变，那么排气压力也就一直上升，直至超过负荷停机。

　　空气悬浮风机的出口压力9.8kpa是设计压力，也就是说在设计阶段，根据后端的系统阻力计算值加上一定的余量得到的，实际运行的时候，应该比这个压力值低。关于将管道有DN50改为DN80,实际上是降低了管道损失，压力应该会有一定的降低，但是对于风机来说，肯定是没有问题的。如果把管道变小，那会增加后端压力，这样倒是会增加空气悬浮风机的负荷，超过设计能力。另外，风机一般的最高承受压力是10kpa,国产的有些是9.8kpa.

　　以上就是关于磁悬浮风机的出口压力问题，希望可以帮助到大家。

　　小编：zrm

磁悬浮风机排气压力过高原因：空气悬浮风机出口压力的计算方式

　　在空气悬浮风机选型的时候，有很多的注意要点，尤其是对于某些情况的分析一定要准确。磁悬浮风机是污水处理工程中常用的充氧设备，在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，我国规定的风机标准进气状态:压力p0=101.3 kPa，温度T0=20℃，相对湿度=50%，空气密度ρ=1.2 kg/m3。今天来给大家说一下空气悬浮风机出口压力的计算吧。

　　空气悬浮风机

　　p1′=p2+△p2

　　式中 p1′—— 标准状态下风机的出口压力（绝对压力），kPa

　　p2 ——使用状态下风机进口压力（环境大气压力），kPa

　　p2 —— 使用状态下风机的升压，kPa

　　出口压力影响因素的分析

　　左面为进气腔，腔内压力与进气压力相等；随着叶轮的旋转，在图1b、c、d中，容积V保持不变，V内气体压力与进气压力相等；当运行到图1e的位置时，V与排气口相连通，排气口的高压气体迅速回流，与低压气体混合，使其压力由进气压力突然跃升到排气压力。因此，容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的 ，所以磁悬浮风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。

　　对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力（背压）为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。若由于某种原因，如曝气头或管路堵塞，使管路系统的压力损失增加，“背压”也会升高，于是鼓风机的压力也就相应升高；又若曝气头破裂或管路泄漏等原因，管路系统的压力损失则会减少，“背压”便不断降低，鼓风机的压力也随之降低。

　　综上所述，确定磁悬浮风机压力时，只需要鼓风机在标准状态下所能达到的绝对压力等于使用状态下的大气压力、曝气池水深、管路损失之和。

磁悬浮风机排气压力过高原因：空气悬浮风机的出口温度高受哪些因素影响？锦工风机

　　磁悬浮风机在输送气体过程中会压缩空气，空气被压缩放热，一般进气口的温度低于出口的温度，在使用磁悬浮风机时，出口排气温度受哪些因素的影响呢，下面锦工风机小编一起喝大家来看一下！

　　1、进气口气体温度

　　磁悬浮风机有两个风口，一个是进气口，一个是排气口，一般磁悬浮风机输送气体温度在40度左右，出口温度在80到100度左右，如果进气口进入的气体温度升高，那么排出口的温度也会升高。如：在冬夏两季，夏季排出口的温度会高于冬季排气的温度。

　　2、压力因素

　　同一型号磁悬浮风机，在输送过程中背压越高，出口气体的温度也会越高，这个很好理解，气体被压缩的越厉害释放的热量越多，排气温度也就越高。（

　　3、容积效率因素

　　容积效率指的是在进气行程时风机真实吸入的混和气体积除以风机容积。同一压力型号下容积效率越高温度越低，容积效率越低排气温度越高。因磁悬浮风机的设计原因，这里所指的均为渐开线型磁悬浮风机。

　　4、其他因素

　　影响磁悬浮风机排气温度还有一些其他因素，多为设备故障引起，如：缺少润滑油，缺少润滑油，齿轮之间的相互摩擦会产生大量的热量，对磁悬浮风机的排气温度也会有影响。再比如一些人为因素，闸阀未全部打开，逆止阀装反等，这些情况都会影响到磁悬浮风机的压力，压力升高的情况下，排出气体温度也会随之上升。

　　小结：磁悬浮风机的排气温度不能过高，温度过高对于磁悬浮风机的工作会产生很大的影响，对于高压力的磁悬浮风机风冷不能满足的情况下，会加装水冷装置。而有些形式的磁悬浮风机为了解决高温的问题，可能放置于水下降温，此类型的磁悬浮风机为沉水磁悬浮风机，沉水罗风机与常见的磁悬浮风机有所不同，在结构形式也存在区别。锦工风机专业生产磁悬浮风机，不生产沉水磁悬浮风机，如果您还有磁悬浮风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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磁悬浮风机排气压力过高原因：磁悬浮风机的选型技巧，及异常现象的解决！

　　原标题：磁悬浮风机的选型技巧，及异常现象的解决！

　　吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。

　　其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。磁悬浮风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。空气悬浮风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。

　　1、磁悬浮风机的选型技巧

　　1、选型

　　在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

　　2、压力

　　容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。

　　对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）

　　3、风量（需氧量）

　　在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）

　　4、冬季和夏季的区别

　　鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。

　　因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于磁悬浮风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

　　2、磁悬浮风机异常现象的解决

　　运行中空气悬浮风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象

　　现象

　　原因

　　措施

　　噪音高

　　1管道堵塞引起压力升高

　　2皮带罩安装不当引起的振动

　　3风机轴承磨损

　　4风机内进入灰尘造成研伤

　　5无润滑剂

　　6V形带轮松动

　　7三角带打滑

　　1重新或更换管路

　　2重新装好皮带罩

　　3更换新的轴承

　　4拆检风机

　　5补充润滑油

　　6紧固项丝

　　7调整皮带张紧度

　　叶轮与叶轮摩擦

　　1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大

　　1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承

　　叶轮与墙板机壳的摩擦

　　1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。

　　1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力；4检查修复轴承，并保证游隙。

　　温度过高

　　1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。

　　1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。

　　流量不足

　　1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。

　　1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；

　　5检查并修复管道

　　皮带破损

　　1超负荷运转

　　2皮带打滑

　　3两皮带轮不平行

　　1调整

　　2调整

　　3调整

　　漏油或油泄露到机壳中

　　1油箱位大高，由排油口漏出；

　　2密封磨损，造成轴端漏油；

　　3压力高于规定值；

　　4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　1 降低油位；

　　2更换密封；

　　3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

　　异常振动和噪声立即停车

　　1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　7地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　1更换轴承或轴承座；

　　2重装齿轮并确保侧隙；

　　3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　7拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　电机超载

　　1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　4转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　5油位太高；

　　6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　1降低压力到规定值；

　　2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　3 清除障碍物；

　　4立即停机，检查原因；

　　5将油位调到正确位置；

　　6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

　　电机停转

　　1超负荷

　　2风机研伤

　　3电源接线不良

　　4电机内部过脏或轴承损坏

　　5电机本身存在质量问题

　　1检查管道系统

　　2检修

　　3修理

　　4清扫风机或者更换轴承

　　5更换电机

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