磁悬浮风机_磁悬浮风机排气口压力

磁悬浮风机排气口压力：如何注意空气悬浮风机的排气压力和拆装时的事项及润滑油的使用方法

　　原标题：如何注意空气悬浮风机的排气压力和拆装时的事项及润滑油的使用方法

　　锦工机械给大家介绍一下如何注意空气悬浮风机的排气压力和拆装时的事项及润滑油的使用方法

　　操作空气悬浮风机时的注意事项：

　　介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒尺寸不得超过工作间隙的一半。

　　输送介质的进气温度通常不得大于40℃。

　　使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。

　　空气悬浮风机运行时，主油箱、副油箱油位在油位计两条红线之间。

　　磁悬浮风机润滑油的使用方法：

　　1.检验润滑油是否氧化变质。如果已经氧化变质，从外观上就可分辨得出。这时润滑油的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜。

　　2.检验润滑油是否混用太多的硬粒杂志。检验时，用手指取少量润滑油进行捻压，凭感觉可以判断。

　　3.不同种类的润滑油不能混合，新油、旧油不能混合，因此更换润滑油时，应将废油彻底清除，然后填入新油。

　　4.润滑油的填充应当适量。填充过少，会造成润滑不够。填充过量，润滑油过度搅拌、急剧升温，又造成分油、分解与泄露。

　　空气悬浮风机拆装时的事项：

　　1.拆装驱动端机械密封环的定位套时，必须测量并记住位置，以便在重新装配时调整机械密封的压缩量。

　　2.安装空气悬浮风机的非驱动侧单弹簧盖时，确认可动环内的密封环无法翻边，定位弹簧卡在定位槽中。

　　3.拆装零部件不能用铁锤敲打。

　　4.拆装时，注意密封面，无划痕和划痕。

　　5.空气悬浮风机重新组装前必须清洁各部件，清洁毛边。

　　6.当重新组装罗茨泵管段时，必须确认管段之间的定位销已安装到位。

　　如何注意空气悬浮风机的排气压力：

　　拆卸器材时应对仪器各配合尺寸开展测量，处理好记录，并在零部件上弄好标记与方向，以保障装配且能保持原来的配合要求。

　　空气悬浮风机的型式按结构型式分成两种类型，鼓风机的两个转子中心线在同一垂直平面内，进风口和出风口分别在鼓风机的侧向，鼓风机的两转子中心线在同一水平平面内，进风口在风机下部机座的一侧，出风口在风机的上部，或者反之，即进风口在鼓风机的上部，出风口在鼓风机。

　　左面为进气腔，腔内压力与进气压力相等。排气口的高压气体灵敏回流，与低压气体混合，使其压力由进气压力俄然跃升到排气压力。为此，容积式鼓风机排气压力的凹凸并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后设备的情况。

　　缘于进口过滤堵塞，叶轮严重摩擦，间隙加大得太多，皮带打滑，进口压力损失大，管道造成通风泄漏。所以，要多加注意空气悬浮风机的排气压力。

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磁悬浮风机排气口压力：如何注意磁悬浮风机的排气压力和压力与水深的关联

　　原标题：如何注意磁悬浮风机的排气压力和压力与水深的关联

　　锦工风机给大家介绍一下如何注意磁悬浮风机的排气压力和压力与水深的关联

　　磁悬浮风机降低能耗措施：

　　1.选择合理的安装位置，减少弯头，使出水口正对着水池。

　　2.缩短管路。

　　3.扩大出水管径。

　　4.在进水可以保持清洁的情况下，可以去掉滤网。

　　5.调整轴向间隙，防止叶轮口环和轴向间隙的不恰当，使用的时候根据水泵的出厂说明进行调整。

　　6.及时清除管道堵塞物。清除留在进水管、叶轮或者导流壳流道里面的异物。

　　7.防止水泵进气。水泵如果进了空气，出水量就会减少，需要对各个密封部件进行检查维护。

　　磁悬浮风机压力与水深的关联：

　　1.水深越深，压力越高，磁悬浮风机需要的电机功率就越大，所以水深会直接影响到磁悬浮风机的选型。

　　并且随着水深的增加，对磁悬浮风机的性能要求也越大，相对应的风机价格也越高，所以在购买磁悬浮风机时一定要选择性价比高的型号。

　　2.当水深超过10米以上时

　　水深超过10米以上属于高压状态，对磁悬浮风机的性能要求也会更高。在这个时候一般采用双级串联磁悬浮风机会比较合适，普通的磁悬浮风机一般满足不了要求。

　　3.磁悬浮风机的压力与风量之间的关联

　　在磁悬浮风机选型时，不要只看压力值，而且还要关注风量的大小，只有风量和压力相匹配才能够使用，对于磁悬浮风机来说，只有保证风量的持续和稳定才能够满足日常需求。

　　如何注意磁悬浮风机的排气压力：

　　拆卸器材时应对仪器各配合尺寸开展测量，处理好记录，并在零部件上弄好标记与方向，以保障装配且能保持原来的配合要求。

　　磁悬浮风机的型式按结构型式分成两种类型，鼓风机的两个转子中心线在同一垂直平面内，进风口和出风口分别在鼓风机的侧向如图连所示。鼓风机的两转子中心线在同一水平平面内，进风口在风机下部机座的一侧，出风口在风机的上部，或者反之，即进风口在鼓风机的上部，出风口在鼓风机。

　　左面为进气腔，腔内压力与进气压力相等。排气口的高压气体灵敏回流，与低压气体混合，使其压力由进气压力俄然跃升到排气压力。为此，容积式鼓风机排气压力的凹凸并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后设备的情况。

　　缘于进口过滤堵塞，叶轮严重摩擦，间隙加大得太多，皮带打滑，进口压力损失大，管道造成通风泄漏。所以，要多加注意磁悬浮风机的排气压力。

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磁悬浮风机排气口压力：空气悬浮风机出气口是否设置止回阀_空气悬浮风机

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　　可以解决；要是皮带打滑那是由于空气悬浮风机运行一段时间后皮带容易松那么就需要维修人员把空气悬浮风机皮带调紧就可以解决空气悬浮风机发热问题；要是都没有上面的问题那么只有可能是出现了比较大的问题就是空气悬浮风机内部出现的问题那就需要把空气悬浮风机拆开看看到底是哪里出现毛病找到原因再根据出现原因找到具体的解决办法由于许多实用厂家并不是很了解空气悬浮风机的构造建议还是寻找其空气悬浮风机的生产厂家进行咨询或者是发回生产厂家进行维修小辉的厂子生产的空气悬浮风机可以免费给大家提供咨询服务欢迎前来咨询由于入口和出口之间的空气悬浮风机机腔一般空气悬浮风机不允许反向空气悬浮风机所以需要再排气端设置止回阀止回阀允许从空气悬浮风机的进口通过管道到达出口管道中由

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　　承油脂轴承损坏—更换轴承叶轮磨损—更换叶轮或泵头坚固件松动或脱落—拧紧紧固件风机内有异物—异物或更换泵头三高压风机震动增大轴承损坏—更换轴承叶轮不平衡—叶轮中异物或校动静平衡主轴变形—更换主轴或泵头工作状态进入湍震区—调整工作状态避开湍震区进出气口进滤网堵塞—清洗过滤网四高压风机温度升高进气口温度过高—降低进气口温度轴承干润滑—加轴承油脂风机效率降低—叶轮尘埃或更换泵头工作状态改变—调整工作状态环境温度—增加环境通风散热五高压风机压力减小泵头转速降低—电源电压偏低或电机故障管网阻力增加—降低管网阻力工作状态改变—调整工作状态电机转向反向—电机重新接线六高压风机流量减小进出口气过滤网堵塞—清

　　调试

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由人员进行检修 [3] 。

　　运行检查编辑

　　1、开机前检查：

　　（1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

　　（2）检查润滑状况，使油面处于油标位置。

　　（3）检查皮带张力和皮带轮偏正。

　　（4）检查电源的电压和频率；

　　（5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。

　　（6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。

　　2、开机中检查：

　　（1）如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　（2）如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　（3）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

　　3、运行中检查：

　　（1）调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气；

　　（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。

　　（3）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。

　　（4）流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；

　　（5）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

　　（6）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

　　4、关机检查：

　　（1）慢慢打开“排气阀” 至全开。

　　（2）按下电控箱上的“停止”按钮。

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　　减少拆装困难在安装接合面的螺栓时如有定位销钉应先上销钉拧紧后再拧紧螺栓需在明显的位置安装仪表以及信号装置以防突然发生故障损坏空气悬浮风机用手或工具扳动叶轮检查空气悬浮风机叶轮转动是否灵活如发现有"蹩劲"或"卡住"的现象应及时将故障排除进出口管道应保证密封性没有漏气现象的发生安装进出口管道的时候不能让空气悬浮风机承受管道的重量影响空气悬浮风机的使用与安装可以对管道安装支撑空气悬浮风机安装后试拨传动组检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象发现过紧或碰撞之处需要重新进行调整使用单位应当设法将预先净化通入空气悬浮风机中的煤气避免产生化学作用引起腐蚀或煤焦油过多影响空气悬浮风机的正常运转甚至造成破坏事故空气悬浮风机安装完毕或者设备长时

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　　给大家介绍提下怎样对空气悬浮风机进行维修保养.维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度按期进行并作好记录建议每年大修一次并更换轴承和有关易损件.拆卸机器前应对磁悬浮风机各配合尺寸进行测量做好记录并在零部件上做好标记以保证装配后维持原来配合要求.经常检查三叶磁悬浮风机各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象检查机体内部无漏油现象没有结垢生锈和剥落现象存在.注意润滑和散热情况是否正常注意润滑油的质量经常倾听鼓风机运行有无杂声注意机组是否在不符合规定的工况下运行并注意定期加黄油.三叶磁悬浮风机的过载有时不是立即显示出来的所以要注意进排气压力轴承温度和电动机电流的增加趋势来判断机器是否运行正常.新机器或大

　　锦工风机给大家介绍一下怎样判断空气悬浮风机进出口和风机出口处的自动阀设置

　　空气悬浮风机需空载运行的原因：

　　1.空气悬浮风机在运转之前，一定要空载来启动，启动后在进行加载，运转后一般能避免三角皮带断掉。

　　2.如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。

　　还要加强对三角皮带的保养工作，这样也可以有效延长皮带的使用寿命，保证空气悬浮风机的正常使用。

　　3.电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能更好的减少三角皮带的损耗。

　　空气悬浮风机的三角皮带由于大量摩擦以及维护不善等原因，可能会出现断裂现象。

　　怎样判断空气悬浮风机进出口：

　　1.一般原则

　　一般，空气悬浮风机都是上进下出，或者上进侧出，这是大部分空气悬浮风机的进气排气方法。

　　2.进口消音器

　　进口消音器会有网格状的进气孔，里面有滤芯，打开进口消音器就可以看到滤芯，有进口消音器的则是进气口，出口消音器为管状，无滤芯等消音配件。

　　3.出口压力表

　　如果机头没有进出口消音器，如果我们看到有安装压力表的地方，那个排气口就是出气口，反之则是进气口。通过上面的判断，基本可以判定出进出口了，其他方法也可以看皮带防护罩上的皮带转动方向，通过转动方向判定进出口。

　　空气悬浮风机出口处的自动阀设置：

　　1.排气阀

　　排气阀是须配置的阀，可用于打开和关闭电源；

　　2.泄压阀

　　泄压阀也称为安全阀，也须进行安装。当空气悬浮风机超压时，它将自动释放压力以保护风机；

　　3.止回阀

　　止回阀也是用于保护风机的装置。当风机突然断电时，止回阀可有效防止气体倒流，并防止风机倒转和损坏；

　　空气悬浮风机在安装前的清洗检查和修理：

　　1.检查空气悬浮风机是否损坏，破裂，翘曲，生锈和其他现象。

　　2.转子是否破裂，凸起或生锈。

　　3.不论轴承是否破裂，损坏或腐蚀，滑动轴承都必须检查轴承箱的磨削和刮痕，并与轴保持良好接触。

　　4.轴是否光滑，弯曲，刮擦，刮擦或磨损

　　5.检查和调整轴封装置。

　　6.减速器的两个齿轮的齿轮状况和轴承的质量。

　　7.齿轮油底壳和齿轮网的调整间隙。

　　8.检查并修理风机附件。

　　在磁悬浮风机的安装过程中，会使用到止回阀，也叫做单向阀、逆止阀，工作原理：当气流通过管道时，流经止回阀后，止回阀在气流气压的作用下，顺气体流动方向打开，连接整体管道，而到出现气体逆流时，因结构原因止回阀会自动关闭，保证气体不会逆流。这个止回阀类似我们人体动脉的动脉瓣，血液只可单方向流动，不可出现回流的情况，动脉瓣与止回阀的工作原理类似。

　　止回阀的作用：因空气悬浮风机不能进行逆转，如果气体逆流会空气悬浮风机，会加大空气悬浮风机的工作强度，如果前方压力较大，则有可能导致设备逆转，导致电机工作压力提升，严重可能烧毁电机。

　　注意事项：逆止阀是空气悬浮风机配套的零配件，在安装的时候应当避免安装错误，如果出现了安装时装反了，则可能导致空气悬浮风机瞬间烧坏，在管道上安装逆止阀时，应当进行检查，止回阀的打开方向正确。在使用空气悬浮风机时，多注意设备压力温度，如果出现了压力过高的情况，应当检查下止回阀，看一下是否存在损坏的情况。

　　止回阀，磁悬浮风机上面一个重要的保护组件，磁悬浮风机止回阀怎么安装呢？这个问题也有很多网友咨询我们，在没有采购之前都不懂安装，买回来一看，就知道怎么安装了，下面锦工风机小编就详细的和大家来介绍一下：

　　1、止回阀安装在哪里呢？

　　逆止阀一般安装在管道闸阀后面，也就是说，管道连接闸阀，闸阀连接后面的逆止阀，再连接出口消音器再连接风机，如果您不能感受清楚，可以看这里，磁悬浮风机的安装教程步骤！

　　在4与6之间，安装逆止阀，防止气体回流。

　　2、止回阀长什么样子？

　　止回阀是个简单的配件，只能朝一个方向打开，如下图所示：

　　磁悬浮风机安装好三通管之后，然后安装止回阀，然后再连接闸阀，在此期间，主要，不要将止回阀安装反了，其次，在安装的过程中，要对止回阀进行测试，检查是否能够顺利打开，保证后期能够正常使用。

　　罗鼓风机的止回阀是一个小部件，但是很重要，安装止回阀是一种保护措施，一旦出现断电的情况，不会出现风机反转的情况，能够很好的保护风机的各个组件。

　　止回阀是安装在管道与空气悬浮风机之间的部件，主要的作用就是防止气体回流，我们先通过一个简图来了解下空气悬浮风机止回阀的工作原理。

　　1、空气悬浮风机排气，止回阀动画简图

　　该动画简图为空气悬浮风机在正常进气时，止回阀正常工作原理，在正常情况下，止回阀是打开的，如图所示。

　　2、管道气体回流，止回阀动画简图

　　当管道里面的气体回流时，我们发现止回阀会进行自动关闭，阻止了气体的逆向回流。

　　3、气体逆向回流的危害

　　当管道中的气体逆向回流时，会造成风机超压，如果管道压力过大，叶轮和电机会出现倒转，风机一旦倒转，叶轮和电机就会收到损坏，在之前的文章中，我们提及过这个问题，如果出现倒转，空气悬浮风机很可能出现损坏。所以，在风机安装时，逆止阀是一个比不可少的配件，能够有效的保护风机的完整。

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　　原标题：磁悬浮风机止回阀的设计标准和运行时其他常见问题

　　锦工风机给大家介绍一下磁悬浮风机止回阀的设计标准和运行时其他常见问题

　　降低磁悬浮风机污水处理能耗的方法：

　　1.选择合理的安装位置，减少弯头，使出水口正对着水池。

　　2.缩短管路。

　　3.扩大出水管径。

　　4.在进水可以保持清洁的情况下，可以去掉滤网。

　　5.调整轴向间隙，防止叶轮口环和轴向间隙的不恰当，使用的时候根据水泵的出厂说明进行调整。

　　6.及时清除管道堵塞物。清除留在进水管、叶轮或者导流壳流道里面的异物。

　　7.防止水泵进气。水泵如果进了空气，出水量就会减少，需要对各个密封部件进行检查维护。

　　磁悬浮风机止回阀的设计标准：

　　1.止回阀要灵巧可以信赖，能避免磁悬浮风机的一瞬间反转。

　　2.止回阀为竖直随意起吊，留出有四十五度开启行程安排，以降低汽体流动性的摩擦阻力；联接组织坚固、灵便、耐磨损；限位开关板焊位确保阀板开启行程安排不小于六十度。

　　3.止回阀联接法兰盘处要装硫化橡胶补偿器，降低振频。

　　4.几台磁悬浮风机串联装，倘若1台风机运行时其他1台产生低速档反转时，请时效性检测止回阀调节装偏差或拆卸。

　　磁悬浮风机运行时其他常见问题：

　　1.在挨近鼓风机进、出气口的接管段上，应安装压力仪表和阀门，当风机处于过载运行时，仪表盘和阀门能够意见反馈出或传来报警系统。

　　2.以便保证鼓风机可以信赖运行，风机不能承重管道、闸阀、架构等另加负载。此类负载，一定要另设固定支架。最好是在进、出气口管道上按置延展性连接头，以清除管道震动和热形变之危害。

　　3.装时一定要找正，风机与电机轴线重叠或平行面并使整个设备基座与基本平面图保证水准部位。不能基座与路面应用调整垫铁来完成调节，其误差为0.2/1000mm。以便保证风机可以信赖运行，最好是装减振器。

　　4.安装时果断不不能危害风机的装配线间隙。装后，盘动鼓风机电机转子应旋转灵便，无撞击和磨擦难题。

　　5.磁悬浮风机异常带负载起动：在不得已的情况下，磁悬浮风机一定要带负载尤其是载满负载启动，一定要在出气口安装放空阀。启动将放空阀开全，排气管统统排进空气，慢慢合上放空阀，直至统统合上后，才进行起动操作过程。

　　6.停止工作磁悬浮风机不能在超负荷情况下忽然间停止工作，一定要慢慢卸负载后再停止工作，以防损坏机器设备。紧急制动时，通风口一定要装止回阀，以确保机器设备可以信赖。

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磁悬浮风机排气口压力：磁悬浮风机使用说明书

　　***章 磁悬浮风机的工作原理和特点

　　一、工作原理

　　磁悬浮风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸，上端的开口为进气口，下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内，借助一对同步齿轮作反向旋转，保持相互无接触的啮合，气体随着旋转叶轮（即转子）型面与机壳所形成的工作容积，由进气口推向排气口排出。

　　同步齿轮除了起传动作用之外，还用以保持两转子之间的相互位置，转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互之间不发生接触，故无须对转子加油润滑。

　　图1-（a）中，机体内之容积，被叶轮分割成四个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体与进气口压力相同，左转子刚封闭的（Ⅰ′）区域与进气口

　　压力相同。右转子封闭的容积（Ⅰ′）仍未与排气口相通，故仍为进气口压力。排气口容积（Ⅱ）为排气口（斜线表示）。

　　图1-（b）为叶轮旋转θ=30°后的情况，机体内容积被叶轮分割成三个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体之压力为进气口压力。（Ⅱ）与排气口相通，故其气体为排气压力（斜线表示）。左转子所封闭容积（Ⅰ′）仍为进气口压力。

　　图1-（c）为叶轮旋转60°后的情况，仍被转子分割成四个区域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）与图1-（a）中情况相同，仅后者与前者的位置互换而已。

　　图1-（d）为叶轮旋转90°后的情况，它与图1-（b）中情况相同，仅是左、右转子位置互换而已。

　　图1-（e）为叶轮旋转120°后的情况，它与图1-（a）完全相同。它说明三叶磁悬浮风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程，旋转一圈（360°）后，即完成整个叶轮的工作全过程。

　　二、性能特点

　　1. 磁悬浮风机具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。

　　2. 压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。

　　磁悬浮风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，磁悬浮风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。

　　3. 输送介质不含油。

　　磁悬浮风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互不发生接触，故无须对转子加油润滑，故介质不含油。

　　4. 结构***合理，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。

　　第二章 结构

　　一、概述

　　磁悬浮风机结构见图3.

　　序号

　　名称

　　材 质

　　数 量

　　序号

　　名称

　　材 质

　　数 量

　　机 壳

　　HT250

　　11

　　主动轴承端盖

　　HT250

　　叶 轮

　　HT500

　　12

　　从动轴承端盖

　　HT250

　　主 动 轴

　　45

　　13

　　骨架油封

　　丁晴胶

　　从 动 轴

　　45

　　14

　　轴承挡块

　　HT250

　　驱端墙板

　　HT250

　　15

　　轴 套

　　HT250

　　齿端墙板

　　HT250

　　16

　　齿 轮

　　SCM425

　　驱端密封轴套

　　HT250

　　17

　　止动垫圈

　　A3

　　齿端密封轴套

　　HT250

　　18

　　锁紧螺母

　　SS400

　　主动轴承

　　SUJ2

　　19

　　油 箱

　　HT250

　　10

　　从动轴承

　　SUJ2

　　20

　　黄油杯

　　C3604

　　其中：“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合，便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。磁悬浮风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用，其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。

　　“件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子（主动轴穿入叶轮）和从动转子（从动轴穿入叶轮）的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证，驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上，从而使鼓风机得以平稳、安全运转。

　　二、间隙调整

　　1.叶轮型面间的间隙调整。

　　拧松“件号18”锁紧螺母，适当调整两齿轮间的安装角度位置，即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后，应拧紧锁紧螺母，并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行，旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。

　　2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。

　　首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和，否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。

　　对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差，从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。

　　叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整，是一项技术难度较大的工作，应慎重认真处理。

　　第三章 磁悬浮风机的安装和使用

　　一、安装

　　鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意下列事项：

　　1 地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。

　　2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的地域。

　　3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。

　　4 当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。

　　5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。

　　6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。

　　7 为了保证鼓风机安全运转，风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头，以消除管道振动和热变形之影响。

　　8 安装时必须找正，风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。

　　9 安装时***不允许***坏风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。

　　二、使用

　　1、使用要求：

　　（1）进气温度不高于40℃；

　　（2）气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3，微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半；

　　（3）轴承温度***高不超过95℃；

　　（4）润滑油温度***高不超过65℃；

　　（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。

　　2、鼓风机启动前之准备工作：

　　（1）检查各紧固件和***销的安装质量；

　　（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；

　　（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；

　　（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；

　　（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；

　　（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；

　　（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。

　　（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；

　　（9）检查电动机转向是否符合指向要求。

　　3、鼓风机空负荷试运转：

　　（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；

　　（2）磁悬浮风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；

　　（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；

　　（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；

　　（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。

　　4、鼓风机正常带负荷持续运转：

　　（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；

　　（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。

　　（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。

　　（4）由于磁悬浮风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；

　　（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。

　　5、鼓风机非正常带负荷启动：

　　在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。

　　6、停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。

　　第四章 磁悬浮风机的维护与检修

　　一、磁悬浮风机的日常***

　　做好风机的日常维护***，使之经常处于良好运行状态，不但能延锦工机的维修周期，而且能防止风机的过早磨损，预防机械事故的发生。内容如下：

　　1. 坚持文明生产，经常保持风机表面及其周围场地清洁，并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。

　　2. 经常检查轴承温度有无过热现象，轴承齿轮油箱允许温升和***高温度，应符合表一规定。

　　表 一

　　部 位

　　***高温升

　　***高温度

　　滚动轴承

　　55℃

　　95℃

　　齿轮润滑油

　　35℃

　　65℃

　　3. 检查齿轮油箱和副油箱，润滑油应加到规定的两条刻度线之间，不应过少，勿使油箱渗漏。

　　4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。

　　5. 检查风机的润滑系统是否正常，正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中，齿轮润滑油在负荷试车后应予更换（或过滤后再用），正式使用200小时以后，换***次油，以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质，发现赃物及时过滤；发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。

　　6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑，可参照上条5，定时一同加油、换油和清理。

　　7. 经常倾听机体内运行工作情况，有无磨损、过热或异常声响。

　　8. 经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤料，避免含尘量过大，增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。

　　9. 每班按规定时间，做好记录，记录中包括：轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。

　　10. 建立各种维护***制度，规定检查项目、检查点及质量要求等。

　　二、磁悬浮风机常见故障分析和检修方法及措施

　　由于安装使用不当，维护***不良或制造质量失控等导致磁悬浮风机在运行中出现故障，现将常见的故障分析和排除方法列于下表（表二）。

　　表 二

　　故 障

　　可能产生的原因

　　检修方法及措施

　　1.齿轮轴与圆锥孔松动

　　检查锁紧螺母是否松动，重调两齿轮间的角度位置。

　　2.齿轮轴孔与轴颈配合不良

　　（1）检查配合面是否有碰伤现象

　　（2）检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况

　　3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值

　　重新调整δ2

　　4.齿轮磨损，使啮合侧缝超过允许值

　　若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。

　　5.主从轴弯曲变形

　　调直或更换新轴

　　6.轴承磨损

　　更换新轴承

　　7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块

　　清除***或结块

　　轮外径与机壳内壁有摩擦现象

　　1.叶轮与机壳间的间隙不均匀，超过允许值

　　（1）检查间隙，调整δ1

　　（2）检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动，修复销孔更换***销。

　　2.轴承磨损，径向间隙过大

　　更换轴承

　　3.主、从轴弯曲变形

　　调直或更换新轴

　　叶轮与前后墙板有摩擦现象

　　1.间隙调整不当

　　重新调整δ3、δ4

　　2.轴承轴间游隙过大

　　重新调整或更换轴承

　　3.叶轮端面混入***或结块

　　清除***或结块

　　风量变小

　　1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

　　更换磨损零件

　　2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动

　　按要求调整

　　3.系统有泄漏

　　检查后排除

　　1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***，即进口负压增大（在出口压力不变情况下，升压加大）

　　检查后排除

　　2.出口系统压力增加

　　检查后排除

　　3.静动零件发生摩擦

　　调整间隙

　　4.齿轮损坏

　　更换

　　5.轴承损坏

　　更换

　　温度

　　不正常

　　1.齿轮副啮合不良或侧隙过小

　　调整齿轮副的啮合情况

　　2.润滑油太脏

　　清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油，或重新过滤润滑油

　　3.系统阻力太大或进气温度过高

　　调整系统运行情况，降低进气温度

　　4.润滑油温度过高

　　检查油量及运动部位是否正常

　　振动加剧

　　1.叶轮平衡精度过低或精度被***坏

　　重新校正平衡达到G6.3级

　　2.地脚螺栓或其它紧固件松动

　　紧固各部位

　　3.轴承磨损

　　更换新轴承

　　4.机组承受进气管道的重力和拉力

　　消除管道的重力和拉力，增加支撑

　　系 统

　　负荷超载

　　1.管网阻塞

　　检查系统是否有堵塞现象，应立即排除

　　2.空气滤清器中，滤料含尘量过大

　　清洗（反吹）或更换滤料

　　噪声超过标准规定

　　1.进出口消声器失效

　　重新更换消声器

　　2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞

　　重新更换消声器内筒壁的玻璃布

　　3.由于振动等原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低。

　　拆除整修消声器，加入适当的吸声材料

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