磁悬浮风机_磁悬浮风机控制

磁悬浮风机控制：优化空气悬浮风机控制逻辑保障安全运行

　　山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　我公司现有2台660MW机组，锅炉、汽轮机、发电机都是上海电气集团产品。锅炉型号SG2021/25.4-M988型，配置2台型号为FAF16.6-12.5-1送风机、2台型号为SAF35.5-20-2引风机、2台型号为JGR450空气悬浮风机，每台风机带50%负荷。三锦工机都是山东锦工产品，引风机和磁悬浮风机电机采用滑动轴承，润滑油需求量较大，所以每台引风机和空气悬浮风机配备了一台润滑油站和一台液压油站。润滑油流程为：润滑油泵（两台，一用一备）→单向阀→滤网（两只，一用一备）→冷油器（两台，一用一备）→风机轴承箱、电机轴瓦。液压油流程为：液压油泵（两台，一用一备）→压力调节阀→滤网（两只，一用一备）→液压缸。送风机电机采用滚动轴承，每台送风机配备了一台液压-润滑联合油站，将液压油站和润滑油站合二为一。油站配套厂家是上海利安公司。在运行中发现风机有些逻辑不合理，在2020年发生过一次因喘振误报警造成#1炉A引风机跳闸，机组被迫降负荷运行。一台风机跳闸后，炉膛负压波动很大，极可能造成停炉。油系统在运行中也存在油压无法监视，逻辑不合理现象。

　　二、风机润滑油系统控制与保护的存在问题

　　1、引风机和空气悬浮风机电机轴承温度超过95℃，延时6秒跳闸风机。但所有的轴承只有1个温度测点，一旦测点损坏，会误跳闸风机。

　　2、引风机及空气悬浮风机当润滑油泵全停时，延时5秒跳闸风机，延时时间过短，运行人员和维护人员来不及检查处理。

　　3、引风机和空气悬浮风机润滑油压力低于0.18MPa延时10秒跳闸风机。

　　4、送引风机、空气悬浮风机喘振大延时3秒跳闸风机。

　　5、所有风机的润滑油站和液压油站只有就地压力表，没有压力变送器将油压传送到DCS，运行人员对这些重要风机的油压监视不到，查看油压只能通过现场检查，风机备用油泵的启动都是由压力开关控制。

　　6、引风机和空气悬浮风机液压油泵全停延时10秒跳闸风机

　　三、优化风机运行控制、保护的解决方案

　　1、在机组运行中，我们发现只有一个温度测点保护动作就跳闸风机的风险较大，就将所有电机轴承温度高跳闸风机的测点由跳闸保护测点改为监视测点，发现电机轴承温度高时立即安排人员到现场测量温度，若温度的确达到跳闸值立刻手动停用风机，如果测点误报警，联系热控人员检查处理。

　　2、引风机及空气悬浮风机润滑油泵全停时，延时5秒跳闸风机，这一逻辑很不合理。引风机和空气悬浮风机电机轴瓦带有甩油环，当轴瓦不进油时，电机厂家保证轴瓦还可以安全运行半小时，2020年4月用#1炉B空气悬浮风机电机轴瓦做实验，轴瓦断油2小时，轴瓦温度从45℃升高至54℃，升温不超过10℃，原低于轴瓦报警温度75℃。为了防止风机主轴承在短时缺少润滑油时烧坏，咨询上海鼓风机厂。该厂技术人员告：风机轴承箱上有9或12个温度测点，每个轴承有三个温度测点，当任一轴承三个温度测点有两个测点温度显示高于90℃，延时3秒跳闸风机，主要以轴承温度为风机跳闸条件，对风机润滑油泵全停延时无具体时间要求。根据现场试验和厂家意见，结合现场情况，我公司将引风机和空气悬浮风机润滑油泵全停延时5秒跳闸风机的逻辑改为延时15分钟跳闸风机，15分钟足够运行人员到现场检查、处理和热控人员更改逻辑。若风机主轴承温度超过90℃，

　　3、3、引风机和空气悬浮风机润滑油压力低于0.18MPa延时10秒跳闸风机，我们认为延时太短，运行人员来不及处理风机就已跳闸，根据上一条的理由，也已改成延时15分钟跳闸风机。

　　4、每台风机只有一个喘振测点，2020年曾经发生一次#1炉A引风机喘振误报警跳闸风机，机组RB动作，险些造成机组停机的事故。风机发生喘振时，会出现流量、风压的大幅度波动，引起风机及管路系统周期性的剧烈振动，并伴有强烈的噪声。风机振动、电流、风压在DCS上都有监视点，振动>10mm/s时风机跳闸。运行人员可以根据振动、电流及风压变化判断风机是否真正发生喘振。现将风机喘振大延时3秒跳闸风机的保护取消，改为声光报警。在此保护取消后，又发生几次风机喘振大误报警，但风机参数正常，事后热控人员检查是喘振测点有故障。如不解除此保护，又会造成几次风机跳闸事故。

　　5、原风机液压油站和润滑油站都没有压力变送器，运行人员无法监视油压，备用油泵启动和油泵跳闸都是由压力开关传送信号来完成，如果压力开关损坏，可能造成风机误跳闸。为防止此类现象发生，我公司在液压油和润滑油管路上各加一只压力变送器。将液压油和润滑油压力远传至DCS，并将油泵电流也传至DCS，运行人员在集控室可以监控到油泵运行状态。为防止压力开关损坏导致风机误跳闸，我们将压力变送器显示油压与压力开关信号做“与”逻辑关系，当“油压低低”压力开关信号发出，并且压力继电器显示压力确实低于设定跳闸压力时，风机才会跳闸。

　　6、原逻辑中当磁悬浮风机和引风机液压油泵全停时，延时10秒跳闸风机。通过一段时间运行后，我认为此逻辑不合理。当液压油泵全停时，液压油无压力，只要将该风机切为手动控制，风机不操作动叶，液压缸伺服阀进回油口都被盖住，液压缸中的油只会从伺服阀与阀套之间的间隙流出，此间隙一般只有0.01-0.02mm，漏流量很小，风机可以保持较长时间的稳定运行。在2020年101C修中将此跳闸保护取消，改为声光报警。2020年7月，我公司#1炉A空气悬浮风机两台液压油泵全停，电气人员检查处理后，很快恢复了电源。由于取消了跳闸保护，没有影响风机正常运行。

　　四、结束语

　　风机的润滑油和液压油系统的逻辑在机组运行一段时间后根据现场风机运行和试验情况进行优化，取消风机轴瓦温度高跳闸风机的保护，延长润滑油压力低和润滑油泵全停跳闸风机的延时时间，将风机喘振保护由跳闸保护改为报警保护，油系统加装压力变送器。通过这些改造，风机运行状况良好，没有发生因保护误动作造成风机跳闸现象。

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磁悬浮风机控制：变频空气悬浮风机是控制风量还是风压？看这里的正确解释吧！锦工风机

　　空气悬浮风机可以通过变频控制柜进行控制，变频控制柜是通过调整电机的转速来调整的，转速是影响风机风量的主要因素，电机转速提升，在不改变其他配件的情况下，风机的转速就会提升，所以说，变频空气悬浮风机是通过控制电机转速来控制风机转速，进而达到控制风量的目的。

　　关于空气悬浮风机压力，如果了解空气悬浮风机的朋友，都知道，空气悬浮风机属于容积式回转风机，空气悬浮风机的压力就是前方管道的压力，也是我们常说的“背压”，空气悬浮风机的选型压力，正确解释应该是“空气悬浮风机能够客服的压力”。

　　前方管道的压力发生变化，空气悬浮风机的压力表就会发生变化，压力表是安装在出口位置的，风机的额定压力是50kpa，当前方压力超过50kpa，风机的压力表就会显示超过压力表的数值，而风机的能够克服的压力是50kpa，所以，此时的空气悬浮风机处于超压的状态。

　　所以，这样来解释，就能够明白了，如果空气悬浮风机的前方管道压力不变，空气悬浮风机的压力是不会发生变化的，而转速的调整，会提升或者降低风机的排风量。

　　锦工风机专业生产磁悬浮风机，如果您有此方面的采购问题，可以联系我们的全国免费客服热线

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磁悬浮风机控制：空气悬浮风机在运行控制时常见的性能故障及处理方法

　　空气悬浮风机长时间连续运转，不同用途风机处理的空气成分不同，再加上某些空气悬浮风机前期选型不当，风机在运行过程中难免会出现各种故障，通过长期观察研究空气悬浮风机在运行过程中一般出现的故障是风量风压不足，轴承温度过高，风机振动过大，电机超负荷运转、风机温度过高、皮带跳动及打滑等等，我们根据风机出现的故障一一进行分析。

　　一、风量不足

　　空气悬浮风机在运行时经常会出现风量风压不足的状态，而导致这些故障的原因不排除有风机的选型实物，另外转速低或电压不足，管道阻力损失较大等。针对这种情况我们根据空气悬浮风机出现故障的不同采取不同的方法进行处理，当电压不足，转速低时可以调节电网电压；通过减少弯头减少管道的阻力，更换密封件来减少因为风度不严造成的风量泄露呢损失；至于选型失误我们只有进行重新选型更换风机，以免耽误生产。

　　二、超负荷运转故障

　　空气悬浮风机在运行控制时电机出现超负荷运转状态。导致该故障的原因有检修后电机接线接错导致主轴反转，功率损耗大、风量大、阻力小等。处理该故障的方法主要有：调整电机接线的相序，使电机启动时主轴的转向为正转向；适当的大小出风口；减少风机管道的漏风；增加管道的阻力；调整电机接线的相序，使电机启动时主轴的转向为正转向；适当的关小出风口；减少风机管道的漏风；增加管道的阻力；调整电机接线的相序，使电机启动时株洲的额转向为正转向。

　　三、温度过高

　　空气悬浮风机在运行过控制时风机出现温度过高现象。而导致该故障的原因有风机输送的气体密度过大，使其压力增加，电机就会出现温度过高的状况；另外在输入的电压出现过高或过低时，流量过大或是负压过高时以及在供电线路中电线的截面积过小时也会出现风机温度过高。要解决这些故障就要根据不同的情况采取不同的处理方法，其主要处理方法有：增大电动机的功率，在设备上装过载保护装置；使风机处在通风较好的环境下运行以及更换新的截面积较大的供电电缆。

　　四、皮带跳动

　　空气悬浮风机在运行控制时很容易出现皮带跳动和打滑的现象。而导致这些故障的原因有空气悬浮风机长期运行，电机或风机固定出现松动从而导致皮带郭松或两个皮带轮的位置出现偏斜状态，不在同一直线上。处理此问题我们所做的工作相对简单，只需调整风机和电机皮带轮的同轴度，使其在同一直线上运行，然后是调大电机和风机皮带轮的距离使皮带紧张至较佳状态。

　　五、轴承温度过高

　　风机在运行控制时其轴承的温度过度升高，导致该故障的原因有油站冷却水的过流量不足，润滑剂内有杂质，润滑脂过多或过少，轴承负载比较大，转子不平衡等。其处理的方法有：

　　1、清洗油箱，更换润滑油后，进行机油油脂的用量调节。

　　2、更换和修复风机损坏的零件后，要重新做平衡检测；

　　3、检查风机冷却水管有无堵塞后进行用水量的调节。

　　六、振动大

　　空气悬浮风机在运行控制时风机振动超标。这是故障中较为常见的，会引起轴承和叶片的损坏、电机损坏、风道损坏等，同时危及空气悬浮风机的安全换运行。引起的原因有：

　　1、联轴器连接时风机、电机同轴度调整不好，或者联轴器销子松动造成了电动机与风机在运行时不在一条中心线上运转的现象；

　　2、基础不牢或机座刚性不够；

　　3、阀门调节过小产生飞动现象；

　　4、转子的紧固出现了松动现象，或者是在活动的部分上间隙过大；

　　5、轴与轴两者之间的轴瓦间隙过大，滑动轴承的固定螺栓出现松动现象，风机叶轮受到腐蚀性气体的腐蚀导致破坏了风机的动平衡等等，出现这种现象要根据不同情况采取不同处理方法，调整同轴度；

　　6、紧固地脚的螺栓；

　　7、紧固夹轮螺栓；

　　8、紧固定位螺栓并有防止螺栓松动的双保险装置；

　　9、调节风机阀门的开度；

　　10、更换风机叶轮重新作静平衡、动平衡和同轴度的校正。

　　空气悬浮风机在运行控制时常见的性能故障及处理方法山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类空气悬浮风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

磁悬浮风机控制：磁悬浮风机变频控制方法指南！

　　原标题：磁悬浮风机变频控制方法指南！

　　磁悬浮风机的变频调速方法，为了适应不同条件下的曝气，变频电机的使用也节省了工作中的耗电成本！ 是个更好的设计。 由于同步速度与电源频率成比例，因此只要电源频率可以连续变化，就可以实现无级调速。 变频调速不会人为地增加滑差。 该方法被称为现代交流调速的基础和辅助，是三叶磁悬浮风机的理想和有前途的速度控制方法。

　　空气悬浮风机逆变器可分为两类：AC→DC→AC逆变器和AC→AC逆变器。 前者也称为带有直流回路的间接逆变器，后者也称为直接逆变器。 简单地说，通过改变磁悬浮风机的异步电动机的定子端的输入功率的频率来改变电动机的速度的方式变为可变频率调节。 磁悬浮风机中经常使用的变频调速装置主要包括可变直接转换型的三种电压型，电流型和脉宽调制型。

　　磁悬浮风机变频调速的优点是效率高，调频无附加滑差，速度范围宽，一般可达20：1，硬特点，调速精度高，易于实现无级调速。 由于大多数逆变器可以实现能量反馈，因此启动相当于分级启动，因此启动和制动的能耗很小。 当旧设备重建时，由于可以使用原始的笼式电动机，因此减少初始投资是特别有利的。 根据不同的负载要求，三叶磁悬浮风机变频调速可以给出不同的协调控制模式。 它特别适用于调节深度运行或频繁启动，如开关控制的磁悬浮风机。 此时，选择壳体比电动机功率快，并且执行节能操作。

　　对于变频电机的工作原理，用户可以通过变频柜简单介绍电机的Hz，电机的速度会降低。 变频电动机的优点在于，在电动机的转速降低之后，电动机产生的转矩不会改变。 它的功率没有变化。 变频的功率已经下降，这在节省点方面发挥了作用。 一般来说，大功率用户将使用更多的频率转换，而使用低功率的电机用户将使用较少的频率转换。

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