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罗茨风机_罗茨鼓风机机械声音

时间:2021-04-29 11:10  来源:锦工原创

罗茨鼓风机机械声音:三叶罗茨风机在运行过程中出现异常噪音如何解

  锦工风机给大家介绍一下三叶罗茨风机在运行过程中出现异常噪音如何解决

  三叶罗茨风机的优点:

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!

  风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。

  包括附件在内,风机主体实行标准化,有完善的批量生产体制,能够随时满足您的要求。风机在80kPa升压范围内运行时,无需冷却水。

  三叶罗茨风机在运行过程中出现异常噪音如何解决:

  1.由于缺少润滑油而造成的轴承损坏导致叶轮间隙发生变化,从而导致叶轮碰撞。预防方案:定期检查油箱,以免缺油。解决方案:返回制造商以更换轴承和叶轮。

  2.电机螺丝松动,导致皮带松动,导致风量和压力下降。解决方案:收紧皮带并固定电动机。

  3.风机内部进入杂物。如果过滤器不慎,碎屑会进入风机内部,从而在风机叶轮和机壳之间造成刮擦。在这种情况发生后,只需停止操作,卸下进气消音器,然后清洁风机内部的碎屑即可。正好。

  4.皮带盖安装螺丝松动。拧紧螺丝。

  5.管道堵塞,导致压力升高,风机的声音变大。在这种情况下,请迅速停止机器。否则,电机会烧坏。检查管道并清除堵塞物。

  6.风机入口过滤器堵塞。由于大量杂质,入口过滤器中的海绵由于杂质的积聚而被堵塞。此时应更换过滤器。

  由于转子是三叶形的线性形状,与螺旋转子不同,转子由于略微的轴向位移而彼此接触。因此,仅需要确保横截面中的转子之间的间隙,并且不必像转子的螺旋一样增加轴向位移,从而该间隙太大。这种风机比相同尺寸的转子螺杆效率更高。

  由于转子采用特殊形状,易于保持转子之间的相互间隙,从而进一步提高了效率;使用CNC机器批量生产转子。并且已经针对精度管理采取了完善的措施,因此各种罗茨鼓风机之间没有性能误差。此外,转子在制造过程中处于平衡状态。因此,转子不会像过去那样有轻微的不平衡。这台机器几乎没有振动。使用驱动齿轮不仅可以延长使用寿命,而且可以降低噪音。罗茨鼓风机的齿轮采用特殊的Cr-Mo钢专门淬火,并严格按照JISI齿轮的精度制造。因此,完全消除了齿轮对产品的不良干扰。

罗茨鼓风机机械声音:山东锦工机械有限公司

  噪声对人体的危害是非常大的,既可以引起听觉系统的变化,也可以对非听觉系统产生影响。因此很多噪音大的设备,都在想方设法的降低噪音以减少噪音都工作人员的伤害,随着科技的发展,低噪音罗茨风机面世,他是怎么降低噪音的呢?下面给大家介绍一下:

  低噪音罗茨风机是用什么方法降低噪音的

  1、风机材质构造的改变

  低噪音罗茨风机在机壳制造上面,会增加机壳的平均厚度,降低噪声的传播,机壳整体厚度的增加也相应的增压机了制造成本,所以低噪音罗茨风机也相对普通风机的价格要贵一些。

  2、有效的减震底座

  低噪音罗茨风机使用有效的减震底座,能够有效的降低风机的机械振动,降低因振动产生的噪声。在风机上面安置弹簧减震器或者其他减震装置,也可以起到降噪的效果。

  3、 消音器

  消音器是降低噪音的主要配件,能够有效的降低气流噪声,低噪音罗茨风机根据型号及转速的不同,分别配置不同的消音器,有效降低风机的噪音。

  4、适当配置消音房

  一般加工制造的低噪音罗茨风机能够大幅度的降低风机噪音,而有些企业因工作环境的原因,需要大限度的降低设备噪音,根据自己公司的情况,配置消音房,能够大幅度的降低设备噪音,消音房配置于设备外部,整体的操作也可以在外部进行操作,简单方便。

  词标签:罗茨风机

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罗茨鼓风机机械声音:罗茨风机噪音大的原因是什么?

  罗茨风机噪音大的原因是什么?

  在使用罗茨风机的时候,有一些客户反映会出现噪音大的问题,针对于这个问题,我公司作为专业的生产厂家,给大家做出以下的专业解答:

  噪音大并不能说明它是产品质量的问题,它跟我们平时的保养维护是息息相关的,现在生产的罗茨风机都是低噪音,如果在使用过程中出现噪音大的问题,说锦工机已经出现故障,是什么原因导致的呢?

  1、风机的通风管道使用时间长了可能会堵塞,这时就清理,或者更换管道。

  2、V型带轮的松动也会引起风机的声音过大,此时我们把顶丝紧紧了就可以了。

  3、风机的皮带松动导致皮带打滑,所以噪声很大,此时我们只要紧紧皮带,这样也会解决噪音大的问题。

  4、风机使用时间长了可能灰尘会很多,这样也会导致风机工作时声音过大,此时可以进行风机的清理,这样可以减小风机的噪声。

  5、工作时间长达风机的轴承磨损会很大,加上平时没有及时增加润滑油导致轴承损坏严重,这时我们就要及时的更换轴承,这样也能防止一些危险。

  以上就是罗茨风机容易出现噪音以及它的解决方案,当遇到噪音大的问题时,我们不要着急,先要去检查它是什么原因引起的,当然了,如果找不出它的原因,一定要跟专业的生产厂家联系,切勿自己擅自盲目的拆装机器,但有一点我们要注意的是,好的机器肯定是离不开它的日常维护保养的!

罗茨鼓风机机械声音:风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

  风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

  风机在水泥行业使用特别多,包括各种类型的风机,如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等,而这些风机在使用过程中,由于各方面的原因,致使风机震动加剧,致后损坏,严重的还会造成重大的设备事故,下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。

  首先是引起风机震动的故障原因:

  分析风机故障现象及原因,有其规律可循,一般来讲有以下几种:

  (1)设计原因:风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而有的企业并没有完全根据这些因素来选型,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生震动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良等。

  (2)制造原因:风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。

  (3)安装、维修原因:风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度等。

  (4)操作运行原因:在风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对风机的运行质量起着决定性作用。如:工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

  (5)机器劣化原因:一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此,如:长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。

  其次是风机震动一般故障原因及处理方法

  一般来讲,风机在运行中震动是不可避免的,特别是到了风机运行后期,由于各种参数的恶化,致使风机震动加剧,这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决,保证风机正常运行,下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

  (1)风机与电机联轴器不对中的处理

  风机与电动机之间由联轴器联接,传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障,风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因:1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起不对中而产生震动,应视情况更换轴承。2)轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起不对中而震动。3)主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏,危害极大。对于风机的不对中故障,目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平,并且盘动叶轮旋转,保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对风机与电机联轴器找对中度,一般采用百分表,分四个点检测跳动度,保证四个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决,方便快捷。

  (2)叶轮不平衡引起的震动处理

  叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂,生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集,余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器,这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后,用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法,根据盘动叶轮位置变化的不同,以及在实际工作中所总结的经验,找到应加配重的重量和位置,基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法,都是使用动平衡仪,在现场加配重块,使得风机震动参数控制在技术范围内。

  (3)风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理

  风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接,水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下,风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合,铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求,但还是存在少量的风机在这方面未达到要求,引起轻微松动而造成震动,出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧,如还是未达到要求,只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大,造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动,分析原因主要是风道内部产生内循环风,造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风;其次将铰制孔螺栓更换,使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致;重要的一点要加强检查,防止故障进一步扩大。

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