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罗茨鼓风机_罗茨鼓风机机节能方案

时间:2021-04-29 15:50  来源:锦工原创

罗茨鼓风机机节能方案:变频器在罗茨风机节能改造方案.

  变频器在罗茨风机节能改造方案 对多数企业而言,电费是未被企业控制的最后一项本钱,人们普遍以为电费开支是难以被控制的,交电费天经地义,由于用电设备消耗多少电,是同其机电特性所决定的,主观的控制无能为力。很显然,此观念是错误的。在全国上下用电形势严重的情况下,作为我们的企业而言,应该注重能源的节约,注重先进节能机制的采取,先进技术的应用,把能耗降到最低 ,即保护环境又为企业创造经济效益。实践证实,通过一系列的技术和治理措施,企业至少可以减少20~60%的经营本钱。 通常产业锅炉上的鼓风、引风机,给水泵都是电机以定速运转,再通过改变风机进口的档板开度来调节风量或通过改变水泵出口管路上的调节阀开度来调节给水量。而风机和水泵的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比,而轴功率与转速的立方成正比,因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。   在中心空调、炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到风机。在没有调速控制之前,一般采用降压起动,并且正常运行后,电动机全速运行,而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下,风门的开度为50%~80%,电机只能是满负荷运行,电动机的工作效率很低,造成很大浪费。 采用中衡国通变频器对风机进行控制,属于减少空气动力的节电方法,它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较,具有明显的节电效果。 由图可以说明其节电原理: 图中,曲线(1)为风机在恒定转速n1下的风压一风量(H―Q)特性,曲线(2) 为管网风阻特性(风门全开)。假设风机工作在A点效率最高,此时风压为H2,风量为Q1,轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比,在图中可用面积AH2OQ1表示。假如生产工艺要求,风量需要从Q1减至Q2,这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力,使管网阻力特性变到曲线(3),系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出,风压反而增加,轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然,轴功率下降不大。假如采用变频器调速控制方式,风机转速由n1降到 n2,根据风机参数的比例定律,画出在转速n2风量(Q―H)特性,如曲线(4)所示。可见在满足同样风量Q2的情况下,风压H3大幅度降低,功率N3随着明显减少,用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=(H1-H3)×Q2,用面积BH1H3C表示。显然,节能的经济效果是十分明显的。 由流体力学可知,风量与转速的一次方成正比,风压H与转速的平方成正比,轴功率N与转速的三次方成正比。采用变频器进行调速,当风量下降到80%时,转速也下降到80%,而轴功率N将下降到额定功率的51.2%,假如风量下降到60%,轴功率N可下降到额定功率的21.6%,当然还需要考虑由于转速降低会引起的效率降低及附加控制装置的效率影响等.即使这样,这个节能数字也是很可观的,因此在装有风机水泵的机械中,采用转速控制方式来调节风量或流量,在节能上是个有效的方法。 使用中衡国通变频器对风机实行节能改造后:    1、进步功率因素,减少无功功率损耗 2、采用中衡国通系列变频用具有自动节能控制功能,能根据负载情况自动调整电压,使电机运行在最高效率状态下  3、中衡国通系列变频器采用先进的磁通矢量控制,低频输出额定转矩,能对螺茨风机实行强有力的控制 4、节约能源,运行本钱降低 5、延长螺茨风机的使用寿命 6、软启动、启动时无大电流冲击

罗茨鼓风机机节能方案:罗茨风机的节能减排

  近年来,我国颁布实施各项节能减排、创建和谐社会的法令法规,各行各业广泛采用多种途径,节约能源资源,实现节能减排。罗茨鼓风机市场的发展繁荣的终极目标也与优化产能,节约能源等分不开。作为一种应用广泛的机械设备,对于综合提高社会与经济效益起着积极作用。

  罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械,特别值得一提的是,大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象,加之因生产、工艺等方面的变化,需要经常调节气体的流量、压力、温度等;现许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式,并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式,不仅浪费了宝贵的能源,而且调节精度差,很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求,负面效应十分严重。我公司研发上投入了大量人力物力,有效改善了这一问题。

  近几年来,随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展,电气传动技术面临着一场历史革命,即交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。

  一、目前市场上使用较为普遍的是10KW功耗的风机,但一些高效节能的罗茨鼓风机,只需90KW功耗就能达到运行要求,节约了20KW的电耗。

  二、即使是沿用原来的10KW的电机,但如果通过改善风机性能,降低输出的电流值,同样也达到节能的实际效果。

  三、即使保持原有的电力输出,但如果根据实际情况涉及改变的风机的输出参数,风量增大或风压提高,在某些行业可以达到提高产能的效果,也可以说是达到了节能减排的效果。因为节约了电能就等于降低了电力需求,减少了发电量,从而达到减少矿产资源的开采和发电所产生的大气污染的目的。

  罗茨鼓风机与其他如电机、水泵、锅炉等的改造相比,就节能减排的意义上来讲是相同的,罗茨鼓风机是个终端体,在操作上比较容易实现,对提高企业综合经济效益和社会效益,直接效应比较明显。

罗茨鼓风机机节能方案:罗茨风机节能技术及应用

  原标题:罗茨风机节能技术及应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机作为工业生产中广泛应用的基础工业设备,在钢铁、有色金属、石油、煤炭、化工等诸多工业领域均得到了广泛的应用。罗茨风机作为工业生产流程中的基础型设备,通常需要在工业生产的全过程中保持运行,有些情况下在生产停止后仍需继续运行,这就导致罗茨风机的运行时间较长,且需要根据生产需要不断对自身运行状态进行调节,造成了较为严重的能耗问题,因此做好罗茨风机节能工作对我国工业生产有着积极的现实意义。本文主要针对罗茨风机的能耗问题,对罗茨风机节能技术及其应用进行了简要的分析与阐述。

  2罗茨风机能耗问题的现状

  罗茨风机是一种将旋转的机械能转化为气体的压力能和动能的装置,在实际工业生产中通常用于气体的压缩与输送,在工业生产的诸多环节都得到了广泛的应用。罗茨风机在工业生产中的持续运行时间一般较长,据统计其耗电量约占全国发电总量的三分之一左右,能耗总量十分可观。罗茨风机在得到越来越广泛应用的同时,能耗问题也不断凸显,一方面由于生产企业对罗茨风机节能的重视程度不足,导致工业生产中罗茨风机输出功率供大于求的现象十分普遍,造成了严重的能耗问题;另一方面罗茨风机在运行过程中,往往需要根据工业生产的需要对气体的流量、压力等进行调节,传统的挡风板等调节方式通过人为增加气体阻力的方式得到预期的气体流量,造成了大量不必要的能耗。

  3罗茨风机节能技术及其应用

  3.1合理选择罗茨风机

  保证工业生产中相关设备的安全平稳运行时罗茨风机选择的首要原则,一般需要选择确定罗茨风机的型号、数量、桂格以及转速等参数。罗茨风机选择的合理与否,将直接影响罗茨风机的节能效果,一方面罗茨风机的选择要在满足工业生产需求的基础上,留有一定的余量,防止过负荷时可能造成的罗茨风机损坏,另一方面罗茨风机容量的余量也不应过大,避免容量过剩带来的不必要的能量损耗。一般来说,罗茨风机的选择需要满足以下原则:

  一是选择的罗茨风机在满足工业生产所需的最大流量或最大扬程的基础上,留有合理的余量,且尽可能使罗茨风机正常工作时的工况点靠近设计工况点,保证罗茨风机运行在设计高效区间内;

  二是尽量选用性能曲线不存在“驼峰”现象的罗茨风机,以保证罗茨风机运行时的稳定性与可靠性,如果需要选择具有“驼峰”现象的罗茨风机,则保证正常运行时的工况点位于驼峰区域的右侧,且压能低于零流量时的压能,以便于罗茨风机的并联运行;

  三是在满足工业生产流量、扬程需求时,尽量选用结构简单、体积较小、重量较轻的罗茨风机,以保证罗茨风机的可靠性,在允许的条件下,尽量选用高转速罗茨风机,同时注意考虑工业生产环境下罗茨风机的抗腐蚀能力。

  3.2调节罗茨风机叶片

  罗茨风机叶片的安装角与罗茨风机运行时的性能曲线有着密切的联系,当叶片安装角增大时,罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应增加,而当叶片安装角减小时,罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应减少。罗茨风机叶片安装角的变化将使得罗茨风机的效率曲线也随之发生改变,当安装角过大时,罗茨风机的流量远超实际工业生产需求,通过调节转速导致罗茨风机偏离效率最高的最佳工况,产生了严重的节流损耗,而当安装角过小时,罗茨风机的流量无法满足工业生产需求,增加转速同样会导致罗茨风机运行在效率较低的状态下,造成不必要的能量损耗。根据实际工业生产需求,调节罗茨风机叶片的安装角度,保证罗茨风机在正常运行时保持在效率较高的区域内,对减少不必要的能量损耗有着重要的积极意义。

  3.3采用变频调节

  在工业生产中,对气体流量、压力等的要求往往不是一成不变的,这就需要在生产流程中根据实际需求对罗茨风机的输出进行实时的调整。传统的罗茨风机恒速调节方式是在保持罗茨风机恒速运转状态下,通过改变外部管网阻力特性,例如改变风门大小等方式调节罗茨风机的输出,不仅控制的精度较差,并且造成了大量能量的不必要浪费。

  传统的罗茨风机变速调节方式主要通过转子回路串联电阻以及改变定子电磁特性等方式实现,与罗茨风机恒速调节相比,变速调节改变了罗茨风机的转速,减少了不必要的能量损耗,但引入电阻元件后又产生了额外的能量损耗。由于工业生产中异步电机是使用最为广泛的电机类型,其转速?c电源频率成正比,因此通过改变电机电源频率能够实现对电机转速的精准控制,即变频控制。由于电网中电能频率保持恒定,因此需要利用变频器实现电机供电频率的控制与调节,在选用变频器时,需要根据实际工业生产需求以及罗茨风机的相关参数进行选取,一要保证变频器的额定容量不小于罗茨风机的额定功率,并留有一定余量;二要保证变频器额定电流大于罗茨风机的额定电流,避免变频器烧毁;三要保证变频器额定电压高于罗茨风机的额定电压,确保罗茨风机正常运行时变频器能够可靠稳定地运行。

  3.4其他节能措施

  3.4.1减小罗茨风机阻力

  为了提高罗茨风机的工作效率,应当努力减小罗茨风机对输出气体的阻力,一方面要合理设计罗茨风机过流部件的几何形状,减小罗茨风机的风阻,另一方面还要保证罗茨风机的叶轮与导叶进口保持对正,进一步减少不必要的罗茨风机阻力。 此外,做好罗茨风机过流部件的防锈蚀工作也十分必要,保持内表面光明清洁对减小罗茨风机阻力也有着积极的作用。

  3.4.2提高罗茨风机气密性

  罗茨风机的气密性是影响罗茨风机输出性能的重要因素之一,当罗茨风机气密性欠佳时,为了满足实际生产对流量、气压等的需求,罗茨风机往往需要增加自身输出,从而造成了不必要的能量损耗。为了提高罗茨风机的气密性,需要在罗茨风机进气口处加装密封环,并对罗茨风机的漏损情况进行定期检查,当轴封处、平衡板处等部位磨损较为严重时,应当及时对磨损部件进行更换。

  3.4.3减少罗茨风机机械损耗

  罗茨风机运行过程中的机械损耗也是罗茨风机不必要损耗的重要产生原因,为了减少罗茨风机的机械损耗,一要配置大小适当的轴承,并定期加注润滑油,当轴承磨损较为严重时应及时进行更换;二要确保轴封处填料松紧适当,尽量采用机械密封方式;三要避免腐蚀性气体的进入,防止叶轮及罗茨风机壳体内壁发生腐蚀,保证罗茨风机内表面的清洁光滑;四是采用开式泵腔设计回收部分叶轮损失能量,进一步提高罗茨风机的效率。

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

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罗茨鼓风机机节能方案:罗茨鼓风机降噪方案

  罗茨鼓风机是工厂生产中普遍采用的送风设备,但罗茨鼓风机的噪声污染也十分严重,对环境和人体都造成了很大的危害。 因此,如何降低罗茨鼓风机的噪声,解决其环境污染和扰民问题,就显得尤为重要。

  一、罗茨鼓风机噪声的形成

  罗茨鼓风机噪声主要来源于机械噪音、电磁噪音以及气流噪音等三方面。 机械噪音是机械内部的齿轮、轴承的运转以及机身的震动加上摩擦与冲击产生的。 气流噪音则是由于罗茨风机里风叶的旋转对空气产生挤压并且带动气流形成涡轮状所产生。 在这几个因素当中,以气流噪音的强度高,对人体的危害大。

  二、罗茨鼓风机降噪的治理原则和方法

  通过实际对罗茨鼓风机的使用, 以及频谱分析了解噪声所在的源头部位,不但能够使罗茨风机噪声的调查与测量更具目的性,还能为罗茨风机噪声的控制和治理提供科学依据。 通过近几年来在罗茨鼓风机降噪方面的实践,以下方法可以有效的控制罗茨鼓风机的噪声污染:

  1、选择合理的罗茨风机形式。

  因为同一个系列的罗茨风机,如果风压和风量大的话,噪声也必然会随之变大。 而且,罗茨风机余量过大不但消耗电能,还得有与之对应的管网和运行制度匹配才能降低噪声。 对待同一个型号的罗茨风机,如果性能允许的话,应该尽可能的选择低转速的罗茨风机,当罗茨风机到达一定流量的时候应该减少转速,从而达到降低噪声的目的。

  2、设置围护结构

  在机组的周围设置围护机构,可以有效的阻拦罗茨风机的噪声传到室外,使噪声限制在一定的范围内。 这种方法不管是在新建厂房还是在治理噪声的时候都是简单易行的。 机组的围护结构通常使用厚重的材料, 比如 240 厚的砖墙,200 厚的加气混凝土砌块等,尽量避免设置直接的通风口或者其他传声口,以提升围护结构的封闭性与隔声能力。 当然,也可以采用全封闭的罗茨风机隔声间,并在隔声间的内壁加装 60 毫米厚的微孔泡沫塑料; 墙壁间隙和风道位置填充毛毡,以吸收噪声。 另外,为了使值班人员能尽量降低罗茨风机噪声对人体的损害, 还应该设置具有隔音功能的值班室,值班室内应该安装能实时显示温度、风压、和电动机电流等工作状况以及拥有启动、停止、故障报警等功能的远距离机电一体化智能自动控制系统,以实现人机分离。

  3、合理处理管道系统 罗茨风机噪声会透过风管进行传播,因此,合理的处理管道系统也是罗茨风机噪声治理的方法之一。 对风管的处理主要有以下几种方法:

  3.1、如果条件允许的话,可以适当对风管内壁进行加厚处理,来增加管道的刚度,减少因为震动而引发的再生噪音,比如加装4-6 毫米的钢板等。

  3.2、对风管的弯头或者接头进行柔性处理,这种做法可以减少因为气流冲击引发的噪音。 在管道穿墙处和与支架接触的地方加装弹性软垫和做柔性管段等措施,支架应有足够的刚度,支架和地面接触处应该做好减震处理。对于减震降噪都有着良好的效果。 管道支架应有足够的刚度,支架和地面接触处应该做好减震处理。

  3.3、条件允许的情况下,减小风速、加大管径。 这不仅有助于降低气流噪音,还能使消声器在实际中发挥出更好的性能。

  3.4、在风管的外壁加设阻尼材料。当高速的气流通过管壁时,会撞击管壁形成高频的震动,在外壁加设阻尼材料,可以有效的降低震动频率。 比如在管道外壁裹草绳,或者直接在管道外壁上安装一个木罩,木罩内填充锯末等,都有很好的效果。 阻尼材料尽量选用防腐、防火的无机材料,例如矿物棉、珍珠岩等。

  4、基础减震

  罗茨风机在运转过程中会产生强烈的震动与机械噪音,震波再通过罗茨风机机身传到其他的构件上,人在罗茨风机旁就会感到地面传来很强的震感。 为了减少机械震动,应提高设备的精密化程度,以改善罗茨风机的运转状况,从而减少罗茨风机和其他传递媒介的藕合。 降低机身经过地面传导的震动, 可以采用单独设置设备基础的办法,使机身和机房地面等隔离开来,比如在基础的周围设置减震沟或减震槽等。 或者,也可以用一些弹性材料,比如弹簧减震器做为机座的隔震装置。 这种办法在很多工程中都被采用,且效果良好。

  5、建筑措施

  降低罗茨鼓风机的噪声,也可以采取建筑措施,这种方法不仅设计简单,而且,在施工方面也比较方便。 常见的建筑措施有:为罗茨风机设置一个独立的机房; 在机房内建立隔音较好的值班室,以供值班人员联系和休息,值班室应该避免将门窗朝向机房;吸风口应该设在对环境没有影响的位置上, 进风道则尽量安置在地下,其上方要设立厚重的盖板;放风口的噪音很大,对环境的污染比较严重,可以建造一个消声坑或者排气消声室。 也可以根据实际环境,把排风口安置在机房外面的土坑里或者水沟里。

  6、设置消声器

  在罗茨风机进气管道和排气管道上安装消声器是罗茨风机噪声治理中一个有效的措施,它可以有效的较低气流噪音。 消声器在种类和选取上有一定的原则,常见的与罗茨风机进、排气管道配套的消声器有:适用于中高频的阻性消声器、中低频的抗性消声器、低中频宽带消声的微穿孔板消声器以及及组合型专用消声器等。

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