磁悬浮风机_磁悬浮风机流量过小原因

磁悬浮风机流量过小原因：单级磁悬浮风机流量范围有多少？数据这里提供！锦工风机

　　问题：单级磁悬浮风机流量范围有多少？数据这里提供！锦工风机

　　回答：磁悬浮风机分单级磁悬浮风机双级磁悬浮风机，种类的划分还有很多其他的规则，这里的单级、双级磁悬浮风机多指的是：三叶磁悬浮风机。因三叶磁悬浮风机使用的较为普遍，所以，其参数也是最多的，单级空气悬浮风机的流量范围如下：

　　1、压力在58.8kpa以下

　　风量范围为：1.22立方/min-198.1立方/min

　　2、压力在58.8kpa-98kpa范围内

　　风量范围：0.78立方/min-179立方/min

　　因详细的参数非常多，无法一一进行列举，如果您想了解更多的参数，可以点击这里查看《空气悬浮风机参数的大全》

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磁悬浮风机流量过小原因：空气悬浮风机的常见故障及解决方法，已经总结好了

　　原标题：空气悬浮风机的常见故障及解决方法，已经总结好了

　　磁悬浮风机是一种定容积回转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”（因为有间隙，两叶轮并不直接接触）的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速反方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。今天因大师将为大家介绍磁悬浮风机常见故障及解决方法。

　　原因：

　　1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　2）齿轮磨损，造成侧隙大；

　　3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　4）轴承磨损致使游隙增大。

　　解决办法：

　　1）清除污物，并检查内件有无损坏；

　　2）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　3）重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；

　　4）更换轴承。

　　原因：

　　1）安装间隙不正确；

　　2）运转压力过高，超出规定值；

　　3）运转温度过高；

　　4）机壳或机座变形，风机定位失效；

　　5）轴承轴向定位不佳。

　　解决办法：

　　1）重新调整间隙；

　　2）查出超载原因，将压力降到规定值；

　　3）检查安装准确度，减少管道拉力；

　　4）检查修复轴承，并保证游隙。

　　原因：

　　1）油箱内油太多、太稠、太脏；

　　2）过滤器或消声器堵塞；

　　3）压力高于规定值；

　　4）叶轮过度磨损，间隙大；

　　5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　6）运转速度太低，皮带打滑。

　　解决办法：

　　1）降低油位或挟油；

　　2）清除堵物；

　　3）降低通过鼓风机的压差；

　　4）修复间隙；

　　5）开设通风口，降低室温；

　　6）加大转速，防止皮带打滑。

　　原因：

　　1）进口过滤堵塞；

　　2）叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　3）皮带打滑；

　　4）进口压力损失大；

　　5）管道造成通风泄漏。

　　解决办法：

　　1）清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　2）修复间隙；

　　3）拉紧皮带并增加根数；

　　4）调整进口压力达到规定值；

　　5）检查并修复管道。

　　原因：

　　1）油箱位太高，由排油口漏出；

　　2）密封磨损，造成轴端漏油；

　　3）压力高于规定值；

　　4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

　　解决办法：

　　1）降低油位；

　　2）更换密封；

　　3）疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

　　原因：

　　1）滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　2）齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　3）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击；

　　4） 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　5） 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　6） 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　7） 地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　解决办法：

　　1）更换轴承或轴承座；

　　2）重装齿轮并确保侧隙；

　　3）清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　4）检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　5）检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　6）清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　7）拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　原因：

　　1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大；

　　2）与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　3）进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　4）转动部件相碰和磨擦卡住；

　　5）油位太高；

　　6）窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

　　解决办法：

　　1）降低压力到规定值；

　　2）将多余气体排放出去或降低鼓风机转速；

　　3）清除障碍物；

　　4）立即停机，检查原因；

　　5）将油位调到正确位置。

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磁悬浮风机流量过小原因：磁悬浮风机漏油怎么办？

　　磁悬浮风机漏油在前些年是比较常见的问题，因技术革新，现在漏油的情况很少见了，之后技术落后的企业生产出的风机才会频现漏油现象。今天锦工风机小编再和大家分享几条磁悬浮风机漏油的原因及解决办法：

　　一、叶轮之间的摩擦它的原因：叶轮上有杂质，所以造成了叶轮之间间隙过小；轴承磨损导致游隙之间增大。

　　解决的办法：除掉污物，并检验内件有无其他损坏；调整齿轮之间间隙。

　　二、磁悬浮风机它的温度过高

　　原因：磁悬浮风机的油箱内油太多、其过滤器堵塞；叶轮的过度磨损；通风不好，室内的温度过高，造成进口的温度高；

　　解决方法：降低油位或挟油；清除堵物；降低通过磁悬浮风机的压差；修复间隙；开设通风口，降低室温；加大转速，防止皮带打滑。

　　三、磁悬浮风机流量不足

　　它的原因：磁悬浮风机的进口过滤堵塞；。

　　解决办法：清除过滤器的灰尘和堵塞物；拉紧皮带并增加根数；调整进口压力达到规定值；检查并修复管道。

　　四、磁悬浮风机的油泄漏到机壳中它的原因：磁悬浮风机的油箱位太高，由它的排油口漏出；其密封遭到损坏，造成轴部端漏油；压力高于规定的值。

　　解决方法：降掉油位；换掉密封；疏通它得通风口。

　　五、磁悬浮风机的电机过载

　　它的原因：与规定的压力比较，压差过大。

　　解决办法：放低压力到它的规定数值；将多余的气体放到大气中或降低磁悬浮风机的运转速度；清除碍物；将油位调到正位。

　　锦工空气悬浮风机说明书中文版

　　平时我们要注意这样的现象，我们可以通过下面几点来解决:

　　(1)查看磁悬浮风机叶轮上有无污染杂质，形成空隙过小；铲除污物，并查看内件有无损坏。

　　(2)磁悬浮风机齿轮磨损,形成侧隙大；调整齿轮空隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应替换齿轮。

　　(3)磁悬浮风机齿轮固定不牢，不能坚持叶轮同步；重新装配齿轮,坚持锥度合作触摸面积达75%。

　　(4)磁悬浮风机轴承磨损致使游隙增大；替换轴承。

　　磁悬浮风机作为一种通用设备，在长时间的工作运转下，出现的情况是不可预料的，但我们可以通过加强自身对磁悬浮风机性能的了解和维修技巧的掌握，说不定在某些情况下还能派上作用。另外，我们也要分情况对待。

　　1、我们在接收到货物之后，空气悬浮风机开机之后，我们发现磁悬浮风机漏油，此时我们应该检查磁悬浮风机的外观，查看是否在运输过程中出现了碰损。

　　2、磁悬浮风机在使用了有一段时间后，大约在一个月左右的时间，此时的时间段为换机油时间，我们应该对油箱进行检查，查看是否机油过多，如果存在机油过多的情况，要将多余的抽出来，保证油位在标识线下。

　　3、要是磁悬浮风机使用了一年了，突然磁悬浮风机漏油了，用户也是根据保养规则按时保养的，这样的话就要看看磁悬浮风机的密封情况，通常这种情况会比前两个严重，但是只要是更换了密封圈就会改善。

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磁悬浮风机流量过小原因：磁悬浮风机的选型技巧，及异常现象的解决！

　　原标题：磁悬浮风机的选型技巧，及异常现象的解决！

　　吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。

　　其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。磁悬浮风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。空气悬浮风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。

　　1、磁悬浮风机的选型技巧

　　1、选型

　　在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

　　2、压力

　　容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。

　　对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）

　　3、风量（需氧量）

　　在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）

　　4、冬季和夏季的区别

　　鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。

　　因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于磁悬浮风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

　　2、磁悬浮风机异常现象的解决

　　运行中空气悬浮风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象

　　现象

　　原因

　　措施

　　噪音高

　　1管道堵塞引起压力升高

　　2皮带罩安装不当引起的振动

　　3风机轴承磨损

　　4风机内进入灰尘造成研伤

　　5无润滑剂

　　6V形带轮松动

　　7三角带打滑

　　1重新或更换管路

　　2重新装好皮带罩

　　3更换新的轴承

　　4拆检风机

　　5补充润滑油

　　6紧固项丝

　　7调整皮带张紧度

　　叶轮与叶轮摩擦

　　1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大

　　1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承

　　叶轮与墙板机壳的摩擦

　　1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。

　　1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力；4检查修复轴承，并保证游隙。

　　温度过高

　　1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。

　　1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。

　　流量不足

　　1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。

　　1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；

　　5检查并修复管道

　　皮带破损

　　1超负荷运转

　　2皮带打滑

　　3两皮带轮不平行

　　1调整

　　2调整

　　3调整

　　漏油或油泄露到机壳中

　　1油箱位大高，由排油口漏出；

　　2密封磨损，造成轴端漏油；

　　3压力高于规定值；

　　4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　1 降低油位；

　　2更换密封；

　　3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

　　异常振动和噪声立即停车

　　1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　7地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　1更换轴承或轴承座；

　　2重装齿轮并确保侧隙；

　　3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　7拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　电机超载

　　1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　4转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　5油位太高；

　　6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　1降低压力到规定值；

　　2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　3 清除障碍物；

　　4立即停机，检查原因；

　　5将油位调到正确位置；

　　6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

　　电机停转

　　1超负荷

　　2风机研伤

　　3电源接线不良

　　4电机内部过脏或轴承损坏

　　5电机本身存在质量问题

　　1检查管道系统

　　2检修

　　3修理

　　4清扫风机或者更换轴承

　　5更换电机

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