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罗茨风机降噪关键技术_罗茨风机

时间:2021-07-09 06:30  来源:锦工原创

罗茨风机降噪关键技术:罗茨风机降噪方案.doc

  罗茨风机噪声治理项目

  设 计 方 案

  西北工业大学环境保护与噪声治理研究

  2021年11月8日

  目 录

  二、项目概述 1

  2.1系统噪声源 1

  2.2技术要求 2

  三、技术方案 2

  3.1 设计依据 2

  3.2 具体方案 3

  3.3 隔声罩 3

  3.4进风消声器 5

  3.5隔声门 5

  3.6隔声观察窗 5

  四、项目实施后最终效果 5

  五、设计图纸(附后) 5

  六、投资预算(附后) 5

   一、项目概述

  随着工业化程度的提高,噪声已成为危害群众身心健康的主要公害之一。噪声污染对人体的危害是多方面的、相当严重的,主要表现在听觉与非听觉两个方面。一个人如果长期暴露在强噪声环境中而不采取任何措施,会逐渐导致耳聋;在非听觉方面,噪声直接危害到人的神经系统、消化系统、呼吸系统,国家劳动保护法规定,工人在100-110分贝的环境中工作时,一个工作日内最大允许工作时间8-15分钟。根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)规定,工作环境中噪音达到88分贝,该工作环境中的工作者每天工作时间不得超过4小时。而该罗茨风机在运行时的噪声辐射强度高达95.1分贝,因此,对该罗茨风机进行噪声治理是十分必要的。

  工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)

  表1工作地点噪声声级的卫生限值

  日接触噪声时间(h) 卫生限值[dB(A)] 8 85 4 88 2 91 1 94 1/2 97 1/4 100 1/8 103 最高不得超过115[dB(A)] 2.1系统噪声源

  罗茨风机系统噪声源为设备噪声,噪声辐射强度大于95分贝,排气速度大于742.2m3/h,转速1400r/min,操作压力0.0006MPa,功率22KW。

  2.2技术要求

  2.2.1隔声装置的整体结构必须根据声源设备的结构进行设计,并现场设备的布局来确定结构尺寸,隔声罩外形应美观和谐。

  2.2.2现有噪声等级95dB,减噪后对于隔声装置外1m处,噪声等级不超过65dB;

  2.2.3隔声装置所用材料应环保无污染,并具有防火、防爆、防锈、抗老化等性能;

  2.2.4隔声装置应设有可开启门,便于对设备进行日常维护;

  2.2.5隔声装置两侧设进风口及排风,进风口安装进风消声器,排风口安装进风消声器,排风口通过轴流风扇进行排风,以满足设备的正常运行;

  2.2.6通过降噪改造后,降噪系统隔声装置等不影响风机的正常运行。

  二、技术方案

  2.1 设计依据

  (1)《中华人民共和国环境保护法》 1989年12月26日)

  (2)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日)

  (3)《中华人民共和国环境影响评价法》 (2003年9月1日)

  (4)《环境影响评价技术导则-声环境》 (HJ/2.4-2009)

  (5)《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2002)

  (6)《工业企业噪声控制设计规范》 (GBJ87-1985)

  (7)《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-2008)

  (8)《声环境质量标准》 (GB3096-2008)

  2.2 具体方案

  结合设备现场实际,在设备台安装隔声罩。具体实施方案如下:

  1.在设备台安装隔声罩,隔声罩根据现场设备台结构及尺寸进行设计,隔声罩外观采用不锈钢板做饰面,做到外形美观,尺寸准确;

  2.安装隔声罩后,能有效降低噪声源对周围环境的影响,现有噪声等级为95dB(A),安装隔声罩后,对于任意一处噪声源,在隔声罩外半径1m处,噪声等级不超过65dB(A);

  3.隔声罩所选用材料均为环保无污染,具有防火、防爆、防锈、抗老化等性能;

  4.隔声罩内设计专用吸声材料,满足消声降噪要求;

  5.在保证设备正常工作的前提下使得设备工作时产生的噪声达到相关标准要求。隔声罩是一种可取的有效降噪措施,它把噪声较大的装置封闭起来,可以有效地阻隔噪声的外传,减少噪声对环境的影响;

  7.工程所选用设备、材料的质量技术性能及安全可靠性满足国家的相关标准和要求;

  2.3 隔声罩

  对试验设备安装整体隔声罩,隔声罩罩壁采用隔声和吸声复合降噪方案。隔声罩主要由隔声板、PC板及50方管骨架组成,隔声性能能达到25dB(A)。为满足设备运行时的补风要求,在隔声罩两侧分别做进风道及排风道,内部安装进风消声器及排风消声器。

  1)隔声板:隔声板颜色为白色,厚度80mm,背板为0.8mm厚镀锌钢板,中间填充防水玻璃丝布包裹吸声玻璃棉,面板为0.8mm厚镀锌穿孔板,孔径φ4,穿孔率大于20%,平均隔声量大于25dB(A),吸声系数大于0.8,耐高温达到300-400摄氏度、耐腐

罗茨风机降噪关键技术:罗茨风机降噪的3个方法,让您远离噪音污染!

  您好,欢迎来到锦工风机官网,罗茨风机是气力运输的设备,一般的机械设备都会存在有机械噪音,罗茨风机也不例外,在罗茨风机周边,如果存在有居民,那么我们需要对罗茨风机的噪声应当有所要求,罗茨风机的降噪措施有哪些呢?

  锦工风机厂家实景拍摄

  1、控制声源

  罗茨风机在出厂时,都会带有消声器,有些客户也会只选择机头,而不选择消声器,没有安装消声器的罗茨风机,在运转起来之后,噪音会非常大,严重影响我们的听力。

  在采购罗茨风机时,我们对于罗茨风机的噪声有要求,我们要把这些需求和厂家说明,并让其提供噪声分贝值,罗茨风机做的优质,整体结构会非常的稳重,在风机运行过程中,噪声产生较小。

  在安装之后,我们一定要将罗茨风机整体进行正确安装,不能出现螺栓固定不紧的情况,这在后期的运行中会产生机体共振,也会产生相应的噪声。

  小结:控制罗茨风机声源,采购带有较优质消音器的罗茨风机,正确紧固安装。

  2、切断噪声的传播途径

  一般的工业用罗茨风机,与其他相协调设备,会单独的安装在一个机房内,这样可以有效的切断罗茨风机噪声传播的途径,能够很多的降低噪音。

  如果我们没有合适的安装机房,我们可以采购单独的罗茨风机消音房,罗茨风机消音房,不仅能够很好的切断噪声的传播,而且能够在消音房外面对罗茨风机进行调控,维护简单方便。

  小结:罗茨风机降噪措施2:放置于机房内,远离生活工作区、居民楼等;为罗茨风机配置专门的消音房,切断噪声的传播途径。

  3、罗茨合理规划布置

  如果我们有工作区、生活区、车间,那么我们在规划布置的时候,让罗风机原理我们的工作生活区,增加罗茨风机噪声的传播距离,以达到罗茨风机降噪的效果。

  小结:罗风机降噪措施3:合理规划布置罗茨风机的位置。

  总结:罗茨风机降噪在有些地方非常有必要,如医疗行业、食品行业等,我们在采购罗茨风机时,也可选用低噪音罗茨风机,这类风机噪音值较低,并且有很好的降噪功能,可以轻松安置且不会占用很大的使用面积。您如果对罗茨风机降噪有任何问题,可以联系我们。锦工风机有低噪音罗茨风机,并能提供噪音分贝值供您参考。

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  1、控制声源

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  2、切断噪声的传播途径

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  3、罗茨合理规划布置

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罗茨风机降噪关键技术:罗茨风机降噪装置的制作方法

  本实用新型罗茨风机降噪装置属于鼓风机消音配件的技术领域。

  背景技术:

  罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。

  罗茨鼓风机噪声包括机械噪声和气动噪声,罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大,并存在突变现象,风量越大、压力越高、转速越快,从而导致噪声越大。单台罗茨鼓风机在运作过程中,噪声值高达85-110db,多台同时工作时,噪声值叠加将变得更大。现有技术的工业生产中在使用罗茨鼓风机时,采取较多的是用隔音罩将整个鼓风机进行隔音处理,或者在噪音大、辐射范围广的罗茨鼓风机进出口管路处用隔音材料进行包裹的降噪措施,就造成了很多工业企业噪音的实际排放无法达到工业企业厂界环境噪音排放的标准。

  技术实现要素:

  本实用新型克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为:提供一种罗茨风机降噪装置,消音降噪效果好,结构简单,改造成本低。

  为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:罗茨风机降噪装置,包括密封的箱体,箱体的两个相对侧壁上分别设置有进气管和排气管,所述箱体的内部通过第一隔板和第二隔板分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述进气管与第一腔室相连通并与第一隔板相对设置,所述排气管与第三腔室相连通并与第二隔板相对设置,所述箱体未安装进气管和排气管的四个侧壁均为内部填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板,所述第一隔板和第二隔板上均设有细密蜂窝孔,所述第一隔板和第二隔板上部连接有第一通气筒,所述第一通气筒贯穿第二腔室并连通第一腔室和第三腔室,所述第一通气筒位于第一腔室的一端内部设有第一封板,所述第一通气筒的筒壁及第一封板上均设有多个第一通气孔,所述第二隔板下部与排气管之间连接有第二通气筒,所述第二通气筒贯穿第三腔室并连通第二腔室和排气管,所述第二通气筒位于第二腔室的一端内部设有第二封板,所述第二通气筒的筒壁及第二封板上均设有多个第二通气孔。

  所述的第一腔室内安装有至少一个第一导流消音板,所述第一导流消音板为两端固定在箱体内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°,所述第一导流消音板的一端对应进气管的出口且其另一端对应第一通气筒的入口,所述第一导流消音板为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵,第一导流消音板靠近进气管的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板。

  所述的第三腔室内安装有至少一个第二导流消音板,所述第二导流消音板位两端固定在箱体内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°,所述第二导流消音板的一端对应第一通气筒的出口且其另一端对应第二通气筒的筒壁,所述第二导流消音板为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵,第二导流消音板靠近进气管第一通气筒出口的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板。

  所述第二腔室的底面中心固定安装有第三隔板,所述第三隔板的上方设置有消音弧板,所述消音弧板的两端固定在箱体上且其两侧边分别位于第三隔板的两侧,所述消音弧板为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵,所述消音弧板的两侧板均为穿孔板,所述第三隔板的两侧面上均安装有消音棉。

  本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型通过三腔体膨胀腔消音结构,提高了低、中、高频消音效果,再结合导流消音板的引流,避免了噪音直射,并引导了风的流向,风阻减小且内部风流更加平稳,降低噪音的产生可能性,结构简单,改造成本低。

  附图说明

  下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明;

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图中:1为箱体,2为第一隔板,3为第二隔板,4为第一腔室,5为第二腔室,6为第三腔室,7为进气管,8为排气管,9为第一通气筒,10为第二通气筒,11为第一导流消音板,12为第二导流消音板,13为第三隔板,14为消音弧板。

  具体实施方式

  为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型中的实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  如图1所示,本实用新型罗茨风机降噪装置,包括密封的箱体1,箱体1的两个相对侧壁上分别设置有进气管7和排气管8,所述箱体1的内部通过第一隔板2和第二隔板3分割为第一腔室4、第二腔室5和第三腔室6,所述进气管7与第一腔室4相连通并与第一隔板2相对设置,所述排气管8与第三腔室相连通并与第二隔板3相对设置,所述箱体1未安装进气管7和排气管8的四个侧壁均为内部填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板,所述第一隔板2和第二隔板3上均设有细密蜂窝孔,所述第一隔板2和第二隔板3上部连接有第一通气筒9,所述第一通气筒9贯穿第二腔室5并连通第一腔室4和第三腔室6,所述第一通气筒9位于第一腔室4的一端内部设有第一封板,所述第一通气筒9的筒壁及第一封板上均设有多个第一通气孔,所述第二隔板3下部与排气管8之间连接有第二通气筒10,所述第二通气筒10贯穿第三腔室6并连通第二腔室5和排气管8,所述第二通气筒10位于第二腔室5的一端内部设有第二封板,所述第二通气筒10的筒壁及第二封板上均设有多个第二通气孔。

  所述的第一腔室4内安装有至少一个第一导流消音板11,所述第一导流消音板11为两端固定在箱体1内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°,所述第一导流消音板11的一端对应进气管7的出口且其另一端对应第一通气筒9的入口,所述第一导流消音板11为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵,第一导流消音板11靠近进气管7的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板,如图1所示,第一腔室4内设置有两个第一导流消音板11。

  所述的第三腔室6内安装有至少一个第二导流消音板12,所述第二导流消音板12位两端固定在箱体1内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°,所述第二导流消音板12的一端对应第一通气筒9的出口且其另一端对应第二通气筒10的筒壁,所述第二导流消音板12为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵,第二导流消音板12靠近进气管第一通气筒9出口的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板,如图1所示,第三腔室6内设置有两个第二导流消音板12。

  所述第二腔室5的底面中心固定安装有第三隔板13,所述第三隔板13的上方设置有消音弧板14,所述消音弧板14的两端固定在箱体1上且其两侧边分别位于第三隔板13的两侧,所述消音弧板14为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵,所述消音弧板14的两侧板均为穿孔板,所述第三隔板13的两侧面上均安装有消音棉。

  罗茨鼓风机的出风自进气管7进入箱体1的第一腔室4内,如图1所示,大部分进风进入两个第一导流消音板11之间,剩余少量风流进入两个三角区进行缓冲膨胀并接触箱体1内壁进行消音,而进入两个第一导流消音板11之间的风则被光滑钢板导向上方,并在导流过程中,噪音在倾斜折板位置被玻璃丝绵吸收消音,最终大部分进风进入第一通气筒9,其余进风则自第一隔板2上的蜂窝孔进入第二腔室5,第一通气筒9内的大部分进风自另一端进入第三腔室6且少部分自侧壁流入第二腔室5缓冲膨胀,自第一隔板2流入的进风在冲撞第三隔板13并被其上的消音棉消音后,在消音弧板14的引导下流向右下方进入第二通气筒10,而自第一通气筒9流入第三腔室6的进风则被第二导流消音板12引导向第二通气筒10的侧壁并进入第二通气筒10,而在引导过程中风流噪音又被玻璃丝绵消除,最终自出气管8流出的风流是较为和缓且噪音极小的,本实用新型结构简单,改造成本低,且在使用较长时间后,可对玻璃丝绵进行拆除更换。

  风流换向过程中,进风携带的杂质会因碰撞掉落至箱体底部,且由于三个腔体的气流膨胀缓冲效果,箱体内的杂质被卷起继续带走的可能性较低,因此每隔一段时间对箱体内部进行杂质清除,可是本实用新型具备一定的除杂效果。

  最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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