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罗茨风机压力控制图_罗茨风机

时间:2021-07-11 11:36  来源:锦工原创

罗茨风机压力控制图:三叶罗茨风机工作原理示意图

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罗茨风机压力控制图:八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!

  风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

  一、离心式压缩机

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  性能特点:

  优点:

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

  2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

  3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。

  缺点:

  1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

  2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。

  3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

  二、轴流式压缩机

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  性能特点:

  效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  三、往复式压缩机

  曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。

  性能特点:

  由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  优点:

  1、热效率高、单位耗电量少

  2、加工方便 对材料要求低,造价低廉

  3、装置系统较简单

  4、设计、生产早,制造技术成熟

  5、应用范围广

  缺点:

  1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高

  2、转速受限制

  3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

  4、噪音大

  5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。

  四、离心式鼓风机

  在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  性能特点:

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  五、罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。

  性能特点:

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  与离心风机的区别比较大:

  ⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  ⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  六、离心式通风机

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。

  性能特点:

  优点:

  1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;

  2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

  3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

  4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

  5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。

  缺点:

  1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。

  2、无法逆向送风。

  3、价格较贵。

  七、轴流式通风机

  送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。

  性能特点:

  优点:

  1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

  2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。

  3、价格便宜。

  4、适用于低压、锦工量的情况。

  5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。

  缺点:

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。

  3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。

  八、叶氏鼓风机

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。

  (a)—阻风翼 (b)—鼓风翼

  图1叶式鼓风机的转子结构

  叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形,其工作原理如图2所示;

  1—阻风翼;2—鼓风翼;3—机壳;4—鼓风翼盖。

  图2叶氏鼓风机的工作原理

  来源于化工707和网络,编辑整理:桑尼。

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  罗茨风机厂家讲述增加风机压力可以通过以下几种方式,大家可供参考。一、更换鼓风机的轴承、齿轮,重新调整叶轮间隙。二、在电机额定电流允许的前提下,提高风机的转速,风机出口口径不变、增加风机的风量,也就会增加风机的压力。三、增加风机的电机功率,一般来说风机本身是不会主动坏的,如果提高风机的转速来达到增加风量及压力的时候,都是电机的电流值不够,很容易烧坏电机,所以把电机的功率增大,就可以提高鼓风机的转速,也就能提高风机的压力了。罗茨风机厂家讲述罗茨风机的使用寿命,其实重要的还是取决于能否正确地保养和维护它,并应注重任何时候的发生的一些小的操作事故,并从中及时检修,吸取经验教训,以防再次出现和发生以上类似的情况。罗茨风机有时候会被长时间的搁置,对于这种情况,就要及时的堵截其机体上的悉数电源,把其放置在一个通风性能较好的地方,这样就可以有效地防止机体在长时间的不运用中会出现的生锈等表象。希望讲述的问题可以有效的帮助到你们

罗茨风机压力控制图:罗茨风机变频调速运行方式

  原标题:罗茨风机变频调速运行方式

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  在绝大多数情况下,罗茨风机都工作在偏离风量最大需求的状态下,即罗茨风机按不变的设计指标投入运行,造成风量过大,从根本上讲,罗茨风机的定速运行与实际风量需求的不断改变的情况不相适应。通过对罗茨风机采取变频调速,当实际需求风量较小时,通过调低转速,罗茨鼓风机的轴功率可大幅度地成3次方规律降低,折入轴功率也减少,从而使运行电耗大幅度地降低。与采用挡板成闸门调节风量的方法相比,变频调速可高效率地实现需用功率与实际供给功率的最佳匹配。

  1.变频调速运行方式

  1.1三速选择运行

  电机可以预先给定的3种速度运行。风扇、鼓罗茨风机在不同的季节、不同的时段由于用风量需要不同而进行风量切换,振动筛筛分不同材质的颗粒时.以预先给的速度运转。应用逆变器的电机三速选择运转回路,使用SA—OT2选用件构成的电路。

  高、中、低的速度指令由外部输入后,则选定频率给定信号给逆变器输入指令,以结定的速度运转。A型逆变器设有三速选择信号用端子,对于此场合是方便的,所以术需要选用件。频率给定可有3挡速度,高、中、低速,各自使用电位器可以调节。

  值得注意的是要有联锁回路,防止有2个外部速度给定信号同时输入。选用件与逆变器间的频率给定信号由于电压低.电流弱,原则上不能有接点加入。加入接点时,为防止接触不良应当用2个灵敏继电器接点并联使用,提高工作可靠程度。

  1.2自动运行

  在电机在运转过程中自动控制流量、压力、温度的变化,使之为一定值,这种情况叫自动运行。采取自动运行模式,首先检出作为罗茨风机、水泵输出的流量、压力、温度的变化,用PID(比例积分、微分控制)调节器调节速度,使用FR-FA选用件构成电机自动运转回路图。将流量、压力、速度检出器的输出输入给PID调节器,给出速度指令使电机自动运转,以保持检出值为给定值。选用件FR-FA是将PID调节器的电流输出变换为电压输出的一种I/U变换器。对于仅使用自动运转时,可将逆变器本身的频率给定信号切换开关选择在20mA处,不需要前置放大器(仅对A型)。

  1.3并联运行

  采用一台逆变器同时驱动多台并联电动机运行,叫并联运行。这种并联运行方式主要用于换气扇等小容量罗茨风机的统一速度控制。而且这种运行方式,不能使用逆变器内的电子热保护,所以每台电机外加热继电器。逆变器在运行中如果将停止的电机直接投入,有时因启动电流保护装置动作,使逆变器停止工作。

  1.4并联运行

  采用一台频率给定器向多台逆变器发出速度指令,使电机并联运转,称为并联运行。这种运行方式用途及注意事项:这种运行方式主要用于中容量的泵类、罗茨鼓风机、皮带输送机等控制为防止干扰产生误动作,频率给定器的接线要使用屏蔽线。

  1.5比例运行

  通过给定多台电机的运转速度比例来控制调节多台电机速度的运行方式叫比例运行。如3台皮带输送机按某比例供给3种原料,混合比由各比例给定单元给定,然后只转动主速给定器就可以改变全体的速度。田中示出了比例结定,电源接通,启动开关接通后,即使主速给定器的刻度指示为零,M3输送机也工作运转,再转动主速给定器的旋钮,则M2、M1顺次开始旋转。在中途M1、M2的转速也变为相同,然后M3、M1顺次升到额定转速,但M2到最后也达不到额定转速。该运行方式由于频率给定信号电压低、电流弱,需接入触点时要用微电流开关用继电器的2个触点并联;信号线的接线要远离动力线,并采用绞合屏蔽线。

  2.变频器的选取

  对于罗茨风机系统的变频调速设计,选取变频器时应首先必须充分认识到使用变频调速的目的是什么;变频调速系统应用在什么场合及负载特性的具体情况,并从容量、输出电压、输出频率、保护构造、U/f(电压/频率)模式、电网一逆变器的切换、瞬停再启动等诸方面进行综合考虑,进而选择满足要求的机种、机型。

  通常变频器主要技术指标以适用电机功率(kw)、输出容量(kvA)、额定输出电流(A)表示:其中,额定输出电流为变频器可以连续输出的最大交流电流有效值,不管用于何种用途.都不允许电流连续流过值超过此值。输出容量指:三相情况下的额定输出电压与额定输出电流决定的三相视在功率。适用电机功率是以2、4极标准电机为对象,表示在输出额定电流以内可以传动的电机功率,鼠笼式电动机是2极电机即一对极电机,变频调速系统能很经济地与鼠笼式异步电动机构成控制调速配合使用。常常将变频器功率选得比实际配用电机功率更大一些。

  变频器已经广泛地应用于交流电动机的速度控制,其最主要的特点是具有高效率的驱动性能及良好的控制特性。在罗茨风机、水泵、压缩机等流体机械上应用变频器可以节约大量电能。 除此之外,如果将恒速交流电力拖功系统改造为转速可调的交流调速系统,可以取得明显的节能效果:例如:交流调速应用生产加工制造企业罗茨风机、压缩机、水泵类机械,把原来用挡板、节流阀控制风量、流量方式改为转速控制方式,由于电动机所消耗的功率与转速的立方成正比,因而能获得显著的节能效果。

  3.自控式变频调速

  除了利用静止的变频装置给同步电动机提供变频变压电源外,自控式变频调速与他控式变频调速不同之处在于同步电动机的转子上装有一台转了位量检测器,由它发出信号来控制变频装置的输出电压的频率。也就是说,自控式中的变频装置与他控式中的变频装置不向,自控式变频装置中的输出频率不是独立调节的,而是由转子位置检测器控制的。调速时,通过改变同步电动机的输入电压来调节转速。例如当U1减小时,T减小,打破了原有的平衡,n下降,这时转了位置检测器发出信号,调节变频装置的输出频率,使人随之下降,T回升,直到重新出现T=T2+T0为止,电动机在一个比原来低的频率和转速下重新稳定运行,由于这种电动机的定子频率与转子转速始终保持同步,电动机不会出现失步等问题,这是这种调速方法重要优点之一。

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