空气悬浮风机压力表显示超过标压_磁悬浮风机

空气悬浮风机压力表显示超过标压：空气悬浮风机背压大的原因,主要有这几个原因,过来看看吧！锦工风机

　　空气悬浮风机的背压过大，会导致风机启动不起来，或者启动起来之后，直接发生憋死的情况，锦工风机多年磁悬浮风机生产经验，我们也接待过很多维修的客户，空气悬浮风机背压过大的主要原因一般有这几个：

　　1、管道阻塞

　　管道阻塞之后，风机如法正常排气，在开机之后，会发生严重的超压现象，这种情况要及时清理管道内的阻塞物，清理干净恢复通气。

　　2、弯头过多

　　管路的弯头过多，无形之中也增加了风机的背压，造成风机超压的现象，风机弯头过多的情况，要做好风机管道布置，尽量减少弯头的数量。

　　3、型号选小

　　型号选小之后，风机自然处于超压的状态，在风量能够满足的情况下，我们要做的是增加旁路排风口，降低风机的背压，这种是有效的方法，长期超压运行会导致风机故障的产生。

　　4、闸阀未打开

　　空气悬浮风机在启动的时候，要空载启动，有些客户，在打开闸阀之前，只打开了一部分，-铧岽凤饥- 那么自然会导致风机的超压运行。

　　5、逆止阀装反

　　逆止阀装反，不单单是超压的问题了，可能短时间就会出现电机烧坏的情况，所以，在在关闭放空阀时，要慢慢关闭，检查风机压力表是否超压，如果未完全关闭就出现了超压，那么请及时断电进行检查。

　　磁悬浮风机超压通过压力表可以查看出来，压力表的数据就是前方管道的压力，如果是超压，首先要从前方管道进行检查，确认前方管道没有任何问题之后，在考虑型号的问题，是不是型号选小了。

　　如果是新设备那么就考虑型号，如果是旧设备，那么要检查下风机，是不是自身存在一些问题。

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空气悬浮风机压力表显示超过标压：空气悬浮风机超过额定压力需要怎样进行操作降压？锦工风机

　　磁悬浮风机超过额定压力是很危险是事情，超过额定压力过大，或者长时间超压运行，对风机都会产生损坏，超压严重可能直接造成风机损坏，电机烧毁，如果超过额定压力我们该怎么做呢？

　　1、检查风机

　　检查风机出口是否存在故障，造成了风机的阻塞，引起风机超压，及时对风机的问题进行排查。

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　　2、检查管道

　　检查风机管道是否阻塞，有些管道弯头太多，容易造成风机超压，还有就是风机管道内油污太多，造成风机管道口径变窄，引起风机超压。

　　此种情况，要对管道进行吹扫，其次减少风机的弯头，降低风机所受压力。

　　3、型号选小

　　如果是因为型号选小了，风机的风量足够，那么我们可以通过增加排风口，来降低风机所受压力，避免超压运行。

　　如果偏差较大，只能通过改换风机型号来进行处理，避免引起超压的现象，在试机时，如果发现超压严重，选型错误，要及时联系厂家，而不能超压继续运行，如果是因为长时间超压运行，引起风机故障，厂家是不能免费进行维修和更换的，要第一时间联系厂家进行退换货。

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空气悬浮风机压力表显示超过标压：磁悬浮风机压力上不去的原因和能常见措施及电机过载的原因

　　原标题：磁悬浮风机压力上不去的原因和能常见措施及电机过载的原因

　　锦工机械给大家介绍一下磁悬浮风机压力上不去的原因和能常见措施及电机过载的原因

　　磁悬浮风机的节能常见措施：

　　1.磁悬浮风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何，其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的。磁悬浮风机恒转矩负载，其节电率与转速降成正比，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长，因此节电潜力大，节电费用高。

　　2.磁悬浮风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口或者进口阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

　　3.不应把磁悬浮风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。磁悬浮风机室外配置时，应设置防雨棚，磁悬浮风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　4.磁悬浮风机在运转中要注意检查：电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力等事项并留下记录表。

　　磁悬浮风机压力上不去的原因：

　　1.首先确定电机接线是否正确，如果反了就会出现排风口变成进风口，一般出口会安装止回阀，此时负压升高，电流会过载；

　　2.磁悬浮风机的压力是由后端出气阻力体现出来的，如果出风口如果是敞开的，此时压力表会无法显示压力，因为管道内不存在压力，压缩空气全部排空了，可以慢慢减小出口阀门，来观察压力表压力是否有上升，大压力不要超过设备标注的压力，以免电机过载；

　　3.如果是鼓风机设备方向正常，输出压力达不到使用要求，电机已出现过载了，那么可以确定电机选小了，动力不足，需加在电机功率才能提升更高压力。正常情况下风机质量只要没问题，基本不会出故障。

　　磁悬浮风机的电机过载的原因：

　　1.磁悬浮风机存有污物

　　磁悬浮风机叶轮上如果存有较多杂质，形成磁悬浮风机间隙太小，就会影响风机的正常运转，风机的排气不畅、磁悬浮风机振动过度都会影响到磁悬浮风机整体结构的紧凑度，长期下去就会有可能造成磁悬浮风机漏油的情况。

　　2.人为注入太多润滑油

　　我们在注入润滑油时，一定要按照标准进行注入，避免注入过多的润滑油。

　　3.油箱端盖加工不合格

　　油箱质量问题导致油箱出现裂缝，或者一些外力的原因导致有限的破损，亦会导致磁悬浮风机漏油情况的发生。

　　4.轴承磨损过度

　　轴承磨损过度，导致游隙增大，产生漏油的情况发生。

　　：

空气悬浮风机压力表显示超过标压：脱硫系统检修规程.doc

　　脱 硫 检 修 规 程

　　（试用）

　　前 言

　　为了保证方山电厂脱硫装置正常安全稳定运行，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，特制定本规程。本规程依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。本规程处于试用阶段，编写人员在资料少，时间短的情况下，错误遗漏在所难免，我们将在以后运行检修实践中，不断补充和完善。

　　1 设计依据

　　方山电厂烟气脱硫工程包括1、2、3号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中设置1套烟气脱硫系统，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，设置1座综合楼。脱硫装置布置在烟囱南侧，按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。

　　1.1 设计标准

　　方山电厂烟气脱硫工程脱硫工艺设计执行国家及火力发电厂现行的有关规范、规程，部分相关标准列举如下：

　　DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》

　　DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》

　　DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

　　DL/T5054—1996《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》

　　DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》

　　HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

　　GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》

　　GB50136-2000《工业金属管道设计设计规范》

　　GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》

　　HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》

　　HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》

　　HG/T20678—2000《衬里钢壳设计技术规定》

　　JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

　　GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》

　　GB16297-96《大气污染物综合排放标准》

　　HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》

　　DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》

　　1.2 设计界限

　　1.2.1设计范围

　　烟气脱硫工程的工艺、电气、控制仪表、土建（包括总平面、建筑、结构、采暖通风、给排水、通讯、消防）专业的初步设计和施工图设计。具体范围如下：

　　－湿式脱硫系统装置（1套）

　　－石灰石浆液制备和供应系统（1套）

　　－石膏浆液脱水系统（1套）

　　－脱硫废水处理系统（1套）

　　－事故浆液罐系统（1套）

　　－工艺水供应系统

　　－电气系统

　　－仪表与控制系统

　　－土建工程

　　供方同时还负责烟气脱硫工程工艺系统的接口设计。

　　1.2.2 设计接口

　　－烟气

　　入口：原烟气从主烟道引出。从引出点开始的所有烟道，包括对原有主烟道的改造均为设计范围。接口处设非金属膨胀节。

　　出口：净烟气需接入主烟道，所有净烟气烟道，从接入点到烟囱入口之间的主烟道，包括对原有主烟道的改造均为设计范围。接口处设非金属膨胀节。

　　旁路烟道：旁路烟道及其旁路挡板门、膨胀节等的设计，包括对原有主烟道的改造。旁路烟道的防腐设计等。

　　－石灰石浆液制备

　　进口：综合楼石灰石粉仓入口。

　　出口：FGD岛内部。

　　－石膏

　　进口：FGD岛内部。

　　出口：石膏库出口（车辆买方自备）。

　　－工艺水

　　进口：FGD工艺水箱入口阀门外脱硫岛南侧供水干管上。接口为1处，应在此处接口管道上安装流量计量装置。

　　出口：FGD岛内部。

　　－废水排放

　　进口：FGD岛内部。

　　出口：脱硫废水处理系统脱硫区域外1m。废水排水压力应不小于0.6MPa。

　　－压缩空气（如果用）

　　进口：FGD岛内部

　　出口：FGD岛内部

　　－电源：

　　进口：脱硫控制楼脱硫6kV配电室断路器电源进线端。

　　出口：FGD岛内部。

　　1.3 设计基础资料

　　1.3.1 脱硫装置入口烟气参数见表3－1。

　　表3－1 FGD入口烟气参数

　　项 目 单 位 单台机组 烟气流量 Nm3/h.台（干基） 烟气流量 Nm3/h.台（湿基） 温度 ℃ 134 压力 Pa 0 脱硫装置旁路温度 ℃ 144

　　N2 % 72.189 CO2 % 11.549 H2O % 10.08 O2 % 6.036 SO2 mg/Nm3 4039.14 烟尘 mg/Nm3 70

　　1.3.2 石灰石成分见表3－2。

　　表3－2 石灰石成分

　　项 目 单 位 数 据 SiO2 % 1.59 CaO % 52.62 MgO % 2.39 Al2O3 % 0.80 Fe2O3 % 0.10 CaCO3 % 93.92 酸不溶物 % 1.81 SO3 % 0.067 F- % 0.006 Cl- % 0.030 1.3.3 水质分析

　　本脱硫

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