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罗茨风机压头变大了 风机怎么_罗茨风机

时间:2021-07-12 05:56  来源:锦工原创

罗茨风机压头变大了 风机怎么:导致罗茨风机背压大的主要原因

  我们大家都知道罗茨风机背压过大的话,会导致风机启动不开,那么导致罗茨风机背压过大的主要原因都有哪些呢?接下来我们风机隔音罩客服,就来为大家简单的介绍一下吧。

  管道阻塞

  管道阻塞之后,风机如法正常排气,在开机之后,会发生严重的超压现象,这种情况要及时清理管道内的阻塞物,清理干净恢复通气。

  闸阀未打开

  罗茨风机在启动的时候,要空载启动,有些客户,在打开闸阀之前,只打开了一部分,-铧岽凤饥- 那么自然会导致风机的超压运行。

  逆止阀装反

  逆止阀装反,不单单是超压的问题了,可能短时间就会出现电机烧坏的情况,所以,在在关闭放空阀时,要慢慢关闭,检查风机压力表是否超压,如果未完全关闭就出现了超压,那么请及时断电进行检查。

  弯头过多

  管路的弯头过多,无形之中也增加了风机的背压,造成风机超压的现象,风机弯头过多的情况,要做好风机管道布置,尽量减少弯头的数量。

  型号选小

  型号选小之后,风机自然处于超压的状态,在风量能够满足的情况下,我们要做的是增加旁路排风口,降低风机的背压,这种是有效的方法,长期超压运行会导致风机故障的产生。

  以上就是我们风机隔音罩客服为您介绍的关于导致罗茨风机背压大的主要原因,希望我们的介绍能够对您有所帮助,如果您想要了解更多罗茨风机的知识,您可以浏览我们的网站,我们会为您提供更专业的服务。

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罗茨风机压头变大了 风机怎么:怎么增加罗茨鼓风机风压?(技术分享)

  怎样增加罗茨鼓风机的风压?但从字面意思理解来看,提问者想不改变罗茨鼓风机整体结构而进行压力提升,这已经对罗茨鼓风机的风压有了错误的理解。首先我们要弄懂罗茨鼓风机的“风压”是什么意思,罗茨鼓风机的“风压”指的都是背压,什么是背压呢?

  1、罗茨鼓风机压力到底是什么?

  罗茨鼓风机为容积式风机,在输送气体时属于强制输送气体,也就是说,如果我们的工况中需要克服9.8kpa的压力,那么我们会给您制造克服9.8kpa压力的罗茨鼓风机,而如果我们的工况需要克服98kpa的压力,那么我们会为您制造克服98kpa压力的罗茨鼓风机。您可能会问,那我直接采购一台高压力的不就能满足很多压力范围了吗?从理论方面是可行的,而且是完全可行的,但是综合考虑起来,这种理论很不科学,为什么呢?罗茨鼓风机属于高耗设备,相当费电,如果我们只想克服9.8kpa的压力,我们却采购了一台能克服98kpa压力的风机,能耗方面将不止10倍。所以,我们需要采购匹配的罗茨鼓风机最佳。氧化罗茨鼓风机技术协议范本(锦工风机客户)免费下载!

  2、提升“压力”该怎么办?

  您手头如果有罗茨鼓风机的选型样本,通过样本我们可以看出,罗茨鼓风机的压力提升之后,所匹配的电机功率也有所提升,这就是说,罗茨鼓风机想提升“压力”必须提升电机功率,电机功率越高,罗茨鼓风机的压力越高,这仅是从选型样本出发而言的,且为同一转速、型号下的横向比较。关于罗茨鼓风机的转向问题!

  3、仅仅提升电机功率就能提升“压力”吗?

  仅通过提升电机功率就能够提升“压力”吗?这当然是不现实的,电机与机头都是相互配套使用的,电机功率增大,机头在型号方面也需要有所提升,机头的整体结构也需要进行改进,方能提升“压力”。

  我们在使用罗茨鼓风机时,请按照样本的标准来使用罗茨鼓风机,如果我们想私自更换电机,应购买相匹配的电机,切勿私自搭配电机与机头,出现故障将损失严重。如果您想更换更大压力的罗茨鼓风机,请联系我们的官方客服热线

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罗茨风机压头变大了 风机怎么:罗茨风机压力调整的方法。长源兴环保设备

  关于罗茨鼓风机的压力问题,很多朋友们不太了解,我们先要知道这样一个问题,那就是:罗茨风机的压力表指的是前方管道的压力,罗茨鼓风机属于容积式回转风机,所以,前方管道的压力就是罗茨鼓风机的压力,而压力表显示的就是前方管道的压力。通常说罗茨风机的压力,其实指的是罗茨风机的抗压能力,也就是说,罗茨风机能够承受极大的压力,扛不住某个压力值,罗茨风机就会倒转,就会出现电机烧坏的情况,前面说的增加罗茨风机的压力,其实指的是增加罗茨风机的抗压能力。怎么来提升罗茨风机的抗压能力呢。

  1、更换电机是直接的方法,也是有效的方法,同样一个机头,更换功率更大的电机,罗茨鼓风机的抗压能力会得到直接有效的提升,而且这往往是在不改变罗茨鼓风机机头的情况下,有效的方法。

  2、如果在某个压力下,已经超出了该型号风机的较大参数,建议直接更换更大型号的章丘罗茨鼓风机,来对抗管道中过大的压力,这样也是安全的方法。

  3、很多网友留言说改罗茨风机的转速能够提升罗茨风机的压力吗,这里和大家说明一下,修改罗茨风机的转速,只能改变罗茨风机的风量,而对于压力的提升并没有什么作用。

  4、更换皮带轮能提升压力吗,更换皮带轮是修改罗茨风机转速的一种方法,所以,提升压力,不可行。

  5、如果罗茨风机超压,怎么办,超压和压力不够是两回事,一直在说压力不够的问题,怎样提升压力。而超压不需要更换罗茨风机,在管道上加装分管道,将管道压力降低就行了,但是,这样有一个缺点,那就是,不节能。罗茨鼓风机的重量受很多因素的影响,如:机头、电机、材质、型号等,下面小编根据以往的资料,为大家简单介绍一下。罗茨鼓风机的重量变化真的很大,为什么这么说呢,不同公司采购不同种类型号的罗茨鼓风机,风机的重量也就不一样了。关于材质:同一型号参数下的罗茨鼓风机,不同材质的罗茨鼓风机,重量也不同,如:同一型号,一种采用钢铸件,一种采用不锈钢材质,两者的质量也会存在一定的差异。不同公司下:不同公司因设计不同,罗茨风机的重量也可能不同,如,不同品牌下的电机,消音器设计不同,风机的整体重量也会受到影响。罗茨鼓风机的重量与质量有关吗,一般来说,罗茨鼓风机的重量并不能决定风机的质量,鼓风机的质量受很多因素的影响,材质只是其中一部分因素,如:设计的科学性、使用的合理性都会影响到罗茨鼓风机的质量。

罗茨风机压头变大了 风机怎么:罗茨风机间隙过大如何调整

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  一、风机主要部件检修

  叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。罗茨鼓风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。

  二、工作间隙

  JGR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。

  三、调整方法

  (一)清洗

  1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。

  2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。

  3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。

  4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。

  (二)测量

  用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。

  测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。

  压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。

  (三)修复

  1. 镶凸条

  (1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。

  (2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。

  (3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。

  (4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。

  2. 镶端面

  (1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。

  (2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。

  (3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。

  (4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。

  大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。

  完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,罗茨鼓风机即可投入使用。

  (四)几点说明

  进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。

  测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。

  为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。

  罗茨鼓风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则罗茨鼓风机使用更为可靠安全。

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