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罗茨风机双泵DCS自动切泵控制图_罗茨风机

时间:2021-07-12 20:56  来源:锦工原创

罗茨风机双泵DCS自动切泵控制图:DCS控制系统在罗茨鼓风机控制中的应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  罗茨鼓风机是焦化厂的心脏,现我厂冷鼓工段的DCS系统存在以下缺点:其一,原DCS系统为四川川仪的FCS-2000系统,生产使用7年设备老化,各设备仪表数据反应慢,系统经常导致风机停车。其二,原DCS系统落后,仪表数据无法再满足生产要求。其三,原硬件已经停止生产,设备备品周期长,系统的维护成本较高且维护存在滞后性。结合我厂的实际情况,为保证安全生产和环保的要求,以及化产和甲醇工艺生产的连续性,为进一步实现安全指标和经济效益,故对冷罗茨风机的DCS系统进行开发和研究。结合实际情况,对原有的DCS系统进行分析后,不能有效满足安全要求,根据工艺要求,结合浙大中控的JX-300XP系统进行分析和研究后,可全面满足我厂冷鼓工段技术研究后的全部要求。现我车间对浙大中控的JX-300XP系统的硬件和组态软件有初步的认识。

  2.DCS系统的功能简介

  山西焦煤集团五麟公司焦化一厂共有罗茨鼓风机2台,为了提高生产过程自动化控制水平,更好地控制运行参数,我们配备了DCS控制系统。鉴于运行速度需满足工艺要求,完成诸如实时数据显示、报警、回路调节、设备的启停、联锁、解锁、事故追忆、历史值的查阅等功能。我们选用了选用相对国内技术领先、功能完善的浙大中控股份有限公司集散控制系统。根据生产需要,我们配备了三个操作员站,一个工程师站,两个控制站;通过SCNET网和SBUS网互相连接。为了加强系统运行的安全性,均采用了冗余控制。主控卡、数据转发卡、外配24VDC电源、网络交换机等都采用了冗余控制,当一路出现故障时,系统能自动切换,保证系统的正常运行。工程师站的主要作用是完成软件组态及对各站数据库、报表、图形、历史库的下装,I/O站完成现场信号采集及控制功能,操作员站完成现场监视,包括报警、工艺流程显示、控制操作参数修改(如PID参数修改)、趋势显示、统计等功能。系统中所有电机开停均由DCS操作,为了及时处理紧急情况,在操作台上安装了紧急停车按钮,这样可实现对整个系统的多重保护,将事故的可能性降至最低。

  3.DCS系统的数据显示功能

  3.1数据、流程图显示画面

  流程图主要包括:

  根据工艺要求将系统的工艺流程在DCS系统操作员站屏幕上形象逼真地反映出来,将所有能动的设备在运行时,让其产生动态,使操作人员易于识别哪些设备运行,哪些设备停止,如风机运行时,风机由绿色变成红色,并运用隐藏显示功能,便可转动。所有调节阀随阀门开度变化而产生阀位的变化,液位亦随实际液位实时变化。DCS对采集到的数据进行实时保存,操作人员可在趋势一览里查询需要的参数。可以准确地反映当时的工况,趋势保存时间与操作站电脑硬盘的容量有关。较以前的二次表显示体现出很大的优势。

  3.2操作画面

  系统组态提供了初冷器画面、罗茨鼓风机画面、DI/DO等画面。

  (1)初冷器画面

  包括入初冷器ABC煤气压力初冷器ABC入水温度初冷器ABC出水温度电捕焦油器AB压力温度等参数显示,电捕焦油器运行状态。

  (2)罗茨鼓风机画面

  包括罗茨鼓风机AB轴承温度、轴位移、润滑油油温高温油箱液位等参数显示;油泵连锁系统运行情况:是否启动电加热器;罗茨鼓风机连锁系统运行情况;罗茨鼓风机停车原因显示,其系统状态图如图3-1所示。

  (3)DI/DO画面

  变频器AB运行状态:准备好、运行、故障、报警;罗茨鼓风机变频状态:自动/手动;焦炉集气管压力阀位给定信号和反馈信号;风机油泵运行状态;急停按钮、循环氨水泵急停、剩余氨水泵急停、上段冷凝泵急停、下段冷凝泵急停。

  4.DCS组态

  4.1设备启停组态 一般现场设备的启停都是依靠图形编程来完成,是集散控制系统(DCS)的一种运用,在组态时,需要结合考虑包括设备功率、控制原理等现场设备的因素。根据电机设备的功率,又可以分为以下两种情况:①大功率电机根据设计资料,为了满足其信号开出端的子版继电器对电流的承受需求,可以通过加入受DCS系统控制的继电器(位于I/O开出端子板)来实现。②电机功率相对较小时,可以利用I/O开出端继电器完成控制,无需加入其他设备即可直接控制。

  4.2系统连锁功能 本系统所有连锁开关都采用自定义一字节软开关来实现,可以在画面上手动切除与投入。油泵系统连锁运行时,当油压低时,自动启动辅助油泵。连锁切除时,主油泵和辅助油泵可随意启停。罗茨鼓风机连锁系统运行时,油温、油压、轴位移范围时自动停车,解除连锁时,罗茨风机运行与连锁调节无关,一般用于仪表故障检修时使用。具体而言,其优势表现在以下几个方面:首先,参与风机调速的各信号采用双卡控制,运行卡件和备用卡件自动切换,实现了由于卡件原因,而导致风机停车和降速的故障;其次,支持组态的在线下载,数据的修改和维护比较方便;同时,由于采用双网、双模光纤传输仪表数据,各仪表数据传输快,满足生产调节要求。

  5.结束语

  本系统运行稳定,安全性高,操控灵敏;至2010年投入运行以来,没有出现过软件及硬件上的问题,这使得操作工人的工作强度大大减少,同时有效提升了工作效率,降低了能源的利用和污染。初步估算,由DCS系统所带来有效降低投资约50万元。实践也证明,相比以前的二次表常规控制,DCS系统在焦炉压力调节系统上节约了大量的人力和资金投入,在今后的发展中有着非常广泛的应用前景。

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务

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罗茨风机双泵DCS自动切泵控制图:罗茨鼓风机安装流程图_罗茨风机

  原标题:DCS控制系统在罗茨鼓风机控制中的应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。

  罗茨鼓风机是焦化厂的心脏,现我厂冷鼓工段的DCS系统存在以下缺点:其一,原DCS系统为四川川仪的FCS-2000系统,生产使用7年设备老化,各设备仪表数据反应慢,系统经常导致风机停车。其二,原DCS系统落后,仪表数据无法再满足生产要求。其三,原硬件已经停止生产,设备备品周期长,系统的维护成本较高且维护存在滞后性。结合我厂的实际情况,为保证安全生产和环保的要求,以及化产和甲醇工艺生产的连续性,为进一步实现安全指标和经济效益,故对冷罗茨风机的DCS系统进行开发和研究。结合实际情况,对原有的DCS系统进行分析后,不能有效满足安全要求,根据工艺要求,结合浙大中控的JX-300XP系统进行分析和研究后,可全面满足我厂冷鼓工段技术研究后的全部要求。现我车间对浙大中控的JX-300XP系统的硬件和组态软件有初步的认识。

  2.DCS系统的功能简介

  山西焦煤集团五麟公司焦化一厂共有罗茨鼓风机2台,为了提高生产过程自动化控制水平,更好地控制运行参数,我们配备了DCS控制系统。鉴于运行速度需满足工艺要求,完成诸如实时数据显示、报警、回路调节、设备的启停、联锁、解锁、事故追忆、历史值的查阅等功能。我们选用了选用相对国内技术领先、功能完善的浙大中控股份有限公司集散控制系统。根据生产需要,我们配备了三个操作员站,一个工程师站,两个控制站;通过SCNET网和SBUS网互相连接。为了加强系统运行的安全性,均采用了冗余控制。主控卡、数据转发卡、外配24VDC电源、网络交换机等都采用了冗余控制,当一路出现故障时,系统能自动切换,保证系统的正常运行。工程师站的主要作用是完成软件组态及对各站数据库、报表、图形、历史库的下装,I/O站完成现场信号采集及控制功能,操作员站完成现场监视,包括报警、工艺流程显示、控制操作参数修改(如PID参数修改)、趋势显示、统计等功能。系统中所有电机开停均由DCS操作,为了及时处理紧急情况,在操作台上安装了紧急停车按钮,这样可实现对整个系统的多重保护,将事故的可能性降至最低。

  3.DCS系统的数据显示功能

  3.1数据、流程图显示画面

  流程图主要包括:

  根据工艺要求将系统的工艺流程在DCS系统操作员站屏幕上形象逼真地反映出来,将所有能动的设备在运行时,让其产生动态,使操作人员易于识别哪些设备运行,哪些设备停止,如风机运行时,风机由绿色变成红色,并运用隐藏显示功能,便可转动。所有调节阀随阀门开度变化而产生阀位的变化,液位亦随实际液位实时变化。DCS对采集到的数据进行实时保存,操作人员可在趋势一览里查询需要的参数。可以准确地反映当时的工况,趋势保存时间与操作站电脑硬盘的容量有关。较以前的二次表显示体现出很大的优势。

  3.2操作画面

  系统组态提供了初冷器画面、罗茨鼓风机画面、DI/DO等画面。

  (1)初冷器画面

  包括入初冷器ABC煤气压力初冷器ABC入水温度初冷器ABC出水温度电捕焦油器AB压力温度等参数显示,电捕焦油器运行状态。

  (2)罗茨鼓风机画面

  包括罗茨鼓风机AB轴承温度、轴位移、润滑油油温高温油箱液位等参数显示;油泵连锁系统运行情况:是否启动电加热器;罗茨鼓风机连锁系统运行情况;罗茨鼓风机停车原因显示,其系统状态图如图3-1所示。

  (3)DI/DO画面

  变频器AB运行状态:准备好、运行、故障、报警;罗茨鼓风机变频状态:自动/手动;焦炉集气管压力阀位给定信号和反馈信号;风机油泵运行状态;急停按钮、循环氨水泵急停、剩余氨水泵急停、上段冷凝泵急停、下段冷凝泵急停。

  4.DCS组态

  4.1设备启停组态 一般现场设备的启停都是依靠图形编程来完成,是集散控制系统(DCS)的一种运用,在组态时,需要结合考虑包括设备功率、控制原理等现场设备的因素。根据电机设备的功率,又可以分为以下两种情况:①大功率电机根据设计资料,为了满足其信号开出端的子版继电器对电流的承受需求,可以通过加入受DCS系统控制的继电器(位于I/O开出端子板)来实现。②电机功率相对较小时,可以利用I/O开出端继电器完成控制,无需加入其他设备即可直接控制。

  4.2系统连锁功能 本系统所有连锁开关都采用自定义一字节软开关来实现,可以在画面上手动切除与投入。油泵系统连锁运行时,当油压低时,自动启动辅助油泵。连锁切除时,主油泵和辅助油泵可随意启停。罗茨鼓风机连锁系统运行时,油温、油压、轴位移范围时自动停车,解除连锁时,罗茨风机运行与连锁调节无关,一般用于仪表故障检修时使用。具体而言,其优势表现在以下几个方面:首先,参与风机调速的各信号采用双卡控制,运行卡件和备用卡件自动切换,实现了由于卡件原因,而导致风机停车和降速的故障;其次,支持组态的在线下载,数据的修改和维护比较方便;同时,由于采用双网、双模光纤传输仪表数据,各仪表数据传输快,满足生产调节要求。

  5.结束语

  本系统运行稳定,安全性高,操控灵敏;至2010年投入运行以来,没有出现过软件及硬件上的问题,这使得操作工人的工作强度大大减少,同时有效提升了工作效率,降低了能源的利用和污染。初步估算,由DCS系统所带来有效降低投资约50万元。实践也证明,相比以前的二次表常规控制,DCS系统在焦炉压力调节系统上节约了大量的人力和资金投入,在今后的发展中有着非常广泛的应用前景。

  ▍产品介绍:

  我公司自行研发设计的MVR系列罗茨式蒸汽压缩机具有*节能、运行平稳的特点。该系列产品可*应用于MVR系统的蒸发结晶和蒸发浓缩行业。

  ▍MVR蒸汽再压缩原理:

  MVR是机械蒸汽再压缩*(mechanical vapor recompression)的简称,MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能置,从而减少对外界能源的需求的一项节能*。

  其原理是将蒸发器产生的二次蒸汽经过压缩机压缩,使其压力和温度上升,蒸汽的热焓也随之增加,把增加了热焓的蒸汽送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样*把二次蒸汽中的潜热得到了*的利用,从而达到了节能的目的。

  近年来国外已将该*应用于化工、制*、造纸、污水处理、海水淡化等各类行业中去了,其工作过程*是将低品位的二次蒸汽经过压缩机压缩,温度、压力*,热焓增加,然后进入换热器加热、冷凝,以*利用蒸汽的潜热。此工艺除系统开车启动需要新鲜蒸汽,在整个系统运行中只需适当补给些新鲜蒸汽。

  ▍*指标:

  流量范围:3.8-700m3/min

  温升:20℃

  进出口压差 :65-98kpa

  *低进气温度:80-85℃

  蒸发处理量 :0.15-10T/H

  ▍部分产品参数

  锦工-125WN

  3.8-8.2m3/min

  98Kpa

  DN-125

  0.15-0.25T/H

  980-1750rpm

  锦工-150WN

  9.8-20m3/min

  98Kpa

  DN-150

  0.2-0.6T/H

  810-1730rpm

  锦工-200SWN

  14.8-28m3/min

  98Kpa

  DN-200

  0.5-0.9T/H

  810-1390rpm

  锦工-200WN

  19.8-42m3/min

  98Kpa

  DN-200

  0.7-1.3T/H

  810-1390rpm

  锦工-250WN

  40-80m3/min

  85Kpa

  DN-250

  1.1-2.3T/H

  760-1250rpm

  锦工-300WN

  59-116m3/min

  75Kpa

  DN-300

  2.0-3.2T/H

  760-1250rpm

  锦工-350WN

  104-156m3/min

  75Kpa

  DN-350

  2.5-4.2T/H

  750-1250rpm

  锦工-400WN

  150-216m3/min

  65Kpa

  DN-350

  3.5-5.2T/H

  720-980rpm

  ▍MVR工艺流程图:

  右图是表示MVR工艺的整个流程图,图中表示物料、二次蒸汽、冷凝水的不同走向和一般MVR工艺所需配的设备,按蒸发物料不同,工艺也有所不同,*设备也不全同,但整个流程是相同的。

  ▍产品特性:

  1、*蒸汽压缩机有重型机架和整体铸铁全数控*密加工制得,另有*准的安装定位链接。

  2、*零部件的加工都在公司进行,全由加工中心加工集成,尺寸公差更为*确,轴承位置和墙板是一体加工完成,以*轴承的准确定位。

  3、叶轮采用高牌号铸铁(或双相不锈钢、钛材)加工,使用*四轴加工而成,形状尺寸准确,并*久性固定在钢轴上。

  4、轴承用日本进口NSK轴承或瑞典SKF轴承,在蒸汽压缩机连续运转下使用寿命在26000小时左右,良好的维护能使运行寿命更长。

  5、采用合金钢加工*密的定时同步齿轮*久性固定在轴上,同步齿轮采用油箱内的齿轮油飞溅润滑。

  6、采用特殊双机械水密封系统,达到蒸汽压缩机完全无泄漏运行。

  7、采用双头润滑油油箱润滑,更好地*了蒸汽压缩机轴承及齿轮的使用寿命,避免了原传统机型采用黄油润滑的缺点。

  8、材质采用整体铸铁(双相不锈钢或钛材)制造,铸铁压缩机内腔整体涂特殊图层,特殊涂层*腐*稍低于钛原材质,但抗气蚀、水蚀、冲刷能力高于钛材。

  9、温度控制是采用进口处喷头喷雾状水来控制出口要求的温度。

  10、电机全部采用变频电机,这样可以根据实际处理量来调节处理量大小。

  ▍罗茨式蒸汽压缩机主要部件:

  MVR蒸汽压缩机包含:主机、电机、进、出口波纹管补偿器、进口封入水接管、出口接管(T型风口)、压力表、传动装置、地脚螺栓(或者减震器)润滑油。

  注意说明:风机进口*低温度80度,建议85度开始,升温*高20度,压比(出口/进口)是2,压差*大98KPa。

  ▍产品使用领域:

  该系列风机*应用于化工、制*、食品、制酒、制酒、饮料、电镀、涂料生产、医院和农*、金属加工、造纸和原油生产等行业。

  ▍荣誉资质:

  ▍使用现场:

  ▍订货须知:

  1、可根据用户需要设计生产铸造铁SS304,SS316,SS316L、DSS及特殊耐腐蚀涂层等多种材质的产品。

  2、订货时请告知输送介质、进口流量、进口温度、升压或温升。我公司可根据用户要求,定制特殊规格的罗茨式蒸汽压缩机。

  ▍售后服务:

  1、我们提供三包服务,一年之内免费包修、包退、包换,终生免费*支持。您如果有关于质量方面的*问题,请直接与我们联系,我们随您为您服务。

  2、我们是*业的蒸气压缩机制造商,在操作和维护上有着丰富的生产经验,如果您需要安装和调试方面的指导,我们的售后*人人员将于48小时之内到达现场。

  3、您有*需要,请立即拔打 我们24小时在线服务,20分钟以内会您一个满意的答复。山东锦工风机秉承诚信、踏实、*质的理念,竭诚为您服务。

  蒸汽压缩风机在使用的时候,很多朋友会忘记这。水温度范围从3到华氏度或1.至摄氏度,这取决于应用需求。轮回系统冷水机输送剂轮回系统时蒸发器中的液态输送剂吸收水中的热量并开始蒸发,输送剂与水之间形成一定的温度差,液态输送剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩,气态输送剂通过冷凝器吸收热量,凝聚成液体,通过热力膨胀阀节流后变成低温低压输送剂进入蒸发器,完成输送剂轮回过程。冷水机成型制品时,由于原料的品种,成型制品面积的大小及形状的不同,需要的锁模力也是不同的,调模时请按实际需要的低锁模力调节。这样,可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。工业冷水机在机器使用时必注意操作的*,每次操作开始请检查机器的*装置,保险丁页杆和*门的*性。机器运转过程中,切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时,一定要打开*门,在确认人事*和模具内无异物之后,才能关闭*门。另外,在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时,请,忘记那,这些不规范的操作流程往往会造成风机故障。下罗茨风机型号参数面锦工风机给大家总结几点,帮助大家规范使用蒸汽压缩鼓风机。1、试运行试运行时请空载试运行,不要负载试运行。2、润滑

  联系方式:

  公司名称

  山东锦工风机有限公司

  联系人

  李经理

  联系方式

  同号

  来源:

  产品介绍

  本系统一般采用罗茨鼓风机作为气源,旋转供料器、喷射器等作为供料装置,物料经供料装置进入输送管道,与高速气力混合后输送到末端收料仓,通过料气分离装置过滤后的气体排入大气;适合输送距离较短(300米以内)、多个收料仓的工程。

  根据现场工艺及空间位置,根据流体力学和空气动力学的基本原理,结合气固两相流理论和颗粒学相关学科知识,根据当地气象条件和工艺设计,以及物料特点,在系统输送量设计上充分考虑波动因素,即使所提供的上所述极端产量和其他波动情况下也能都安全稳定的输送,达到设计产量,确保系统正常运行。采用正压稀相输送系统,系统主要由正压物料输送专用罗茨鼓风机锁气耐磨旋转阀组成。

  原标题:超实用!罗茨鼓风机检修流程图

  罗茨鼓风机,也称作罗茨风机,英文名Roots blower,系属容积回转鼓风机,利用三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

  这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。

  在罗茨鼓风机的使用过程中,我们总是会遇到各式各样的问题,这些问题总是来的猝不及防,让我们措手不及。

  今天上海瑞柘环保整理了一份罗茨鼓风机检修流程图,以流程图的方式来体现检修流程,避免了全篇文字的烦扰,让人一目了然!

  以上文章来源于上海瑞柘环保设备集团有限公司,如需转载,请注明出处!

  双级高压罗茨鼓风机 罗茨鼓风机厂 罗茨鼓风机油

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务

罗茨风机双泵DCS自动切泵控制图:罗茨鼓风机控制_罗茨风机

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  我公司现有2台660MW机组,锅炉、汽轮机、发电机都是上海电气集团产品。锅炉型号SG2021/25.4-M988型,配置2台型号为FAF16.6-12.5-1送风机、2台型号为SAF35.5-20-2引风机、2台型号为JGR450罗茨风机,每台风机带50%负荷。三锦工机都是山东锦工产品,引风机和罗茨鼓风机电机采用滑动轴承,润滑油需求量较大,所以每台引风机和罗茨风机配备了一台润滑油站和一台液压油站。润滑油流程为:润滑油泵(两台,一用一备)→单向阀→滤网(两只,一用一备)→冷油器(两台,一用一备)→风机轴承箱、电机轴瓦。液压油流程为:液压油泵(两台,一用一备)→压力调节阀→滤网(两只,一用一备)→液压缸。送风机电机采用滚动轴承,每台送风机配备了一台液压-润滑联合油站,将液压油站和润滑油站合二为一。油站配套厂家是上海利安公司。在运行中发现风机有些逻辑不合理,在2021年发生过一次因喘振误报警造成#1炉A引风机跳闸,机组被迫降负荷运行。一台风机跳闸后,炉膛负压波动很大,极可能造成停炉。油系统在运行中也存在油压无法监视,逻辑不合理现象。

  二、风机润滑油系统控制与保护的存在问题

  1、引风机和罗茨风机电机轴承温度超过95℃,延时6秒跳闸风机。但所有的轴承只有1个温度测点,一旦测点损坏,会误跳闸风机。

  2、引风机及罗茨风机当润滑油泵全停时,延时5秒跳闸风机,延时时间过短,运行人员和维护人员来不及检查处理。

  3、引风机和罗茨风机润滑油压力低于0.18MPa延时10秒跳闸风机。

  4、送引风机、罗茨风机喘振大延时3秒跳闸风机。

  5、所有风机的润滑油站和液压油站只有就地压力表,没有压力变送器将油压传送到DCS,运行人员对这些重要风机的油压监视不到,查看油压只能通过现场检查,风机备用油泵的启动都是由压力开关控制。

  6、引风机和罗茨风机液压油泵全停延时10秒跳闸风机

  三、优化风机运行控制、保护的解决方案

  1、在机组运行中,我们发现只有一个温度测点保护动作就跳闸风机的风险较大,就将所有电机轴承温度高跳闸风机的测点由跳闸保护测点改为监视测点,发现电机轴承温度高时立即安排人员到现场测量温度,若温度的确达到跳闸值立刻手动停用风机,如果测点误报警,联系热控人员检查处理。

  2、引风机及罗茨风机润滑油泵全停时,延时5秒跳闸风机,这一逻辑很不合理。引风机和罗茨风机电机轴瓦带有甩油环,当轴瓦不进油时,电机厂家保证轴瓦还可以安全运行半小时,2021年4月用#1炉B罗茨风机电机轴瓦做实验,轴瓦断油2小时,轴瓦温度从45℃升高至54℃,升温不超过10℃,原低于轴瓦报警温度75℃。为了防止风机主轴承在短时缺少润滑油时烧坏,咨询上海鼓风机厂。该厂技术人员告:风机轴承箱上有9或12个温度测点,每个轴承有三个温度测点,当任一轴承三个温度测点有两个测点温度显示高于90℃,延时3秒跳闸风机,主要以轴承温度为风机跳闸条件,对风机润滑油泵全停延时无具体时间要求。根据现场试验和厂家意见,结合现场情况,我公司将引风机和罗茨风机润滑油泵全停延时5秒跳闸风机的逻辑改为延时15分钟跳闸风机,15分钟足够运行人员到现场检查、处理和热控人员更改逻辑。若风机主轴承温度超过90℃,

  3、3、引风机和罗茨风机润滑油压力低于0.18MPa延时10秒跳闸风机,我们认为延时太短,运行人员来不及处理风机就已跳闸,根据上一条的理由,也已改成延时15分钟跳闸风机。

  4、每台风机只有一个喘振测点,2021年曾经发生一次#1炉A引风机喘振误报警跳闸风机,机组RB动作,险些造成机组停机的事故。风机发生喘振时,会出现流量、风压的大幅度波动,引起风机及管路系统周期性的剧烈振动,并伴有强烈的噪声。风机振动、电流、风压在DCS上都有监视点,振动>10mm/s时风机跳闸。运行人员可以根据振动、电流及风压变化判断风机是否真正发生喘振。现将风机喘振大延时3秒跳闸风机的保护取消,改为声光报警。在此保护取消后,又发生几次风机喘振大误报警,但风机参数正常,事后热控人员检查是喘振测点有故障。如不解除此保护,又会造成几次风机跳闸事故。

  5、原风机液压油站和润滑油站都没有压力变送器,运行人员无法监视油压,备用油泵启动和油泵跳闸都是由压力开关传送信号来完成,如果压力开关损坏,可能造成风机误跳闸。为防止此类现象发生,我公司在液压油和润滑油管路上各加一只压力变送器。将液压油和润滑油压力远传至DCS,并将油泵电流也传至DCS,运行人员在集控室可以监控到油泵运行状态。为防止压力开关损坏导致风机误跳闸,我们将压力变送器显示油压与压力开关信号做“与”逻辑关系,当“油压低低”压力开关信号发出,并且压力继电器显示压力确实低于设定跳闸压力时,风机才会跳闸。

  6、原逻辑中当罗茨鼓风机和引风机液压油泵全停时,延时10秒跳闸风机。通过一段时间运行后,我认为此逻辑不合理。当液压油泵全停时,液压油无压力,只要将该风机切为手动控制,风机不操作动叶,液压缸伺服阀进回油口都被盖住,液压缸中的油只会从伺服阀与阀套之间的间隙流出,此间隙一般只有0.01-0.02mm,漏流量很小,风机可以保持较长时间的稳定运行。在2021年101C修中将此跳闸保护取消,改为声光报警。2021年7月,我公司#1炉A罗茨风机两台液压油泵全停,电气人员检查处理后,很快恢复了电源。由于取消了跳闸保护,没有影响风机正常运行。

  四、结束语

  风机的润滑油和液压油系统的逻辑在机组运行一段时间后根据现场风机运行和试验情况进行优化,取消风机轴瓦温度高跳闸风机的保护,延长润滑油压力低和润滑油泵全停跳闸风机的延时时间,将风机喘振保护由跳闸保护改为报警保护,油系统加装压力变送器。通过这些改造,风机运行状况良好,没有发生因保护误动作造成风机跳闸现象。

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  罗茨风机可以通过变频控制柜进行控制,变频控制柜是通过调整电机的转速来调整的,转速是影响风机风量的主要因素,电机转速提升,在不改变其他配件的情况下,风机的转速就会提升,所以说,变频罗茨风机是通过控制电机转速来控制风机转速,进而达到控制风量的目的。

  关于罗茨风机压力,如果了解罗茨风机的朋友,都知道,罗茨风机属于容积式回转风机,罗茨风机的压力就是前方管道的压力,也是我们常说的“背压”,罗茨风机的选型压力,正确解释应该是“罗茨风机能够客服的压力”。

  前方管道的压力发生变化,罗茨风机的压力表就会发生变化,压力表是安装在出口位置的,风机的额定压力是50kpa,当前方压力超过50kpa,风机的压力表就会显示超过压力表的数值,而风机的能够克服的压力是50kpa,所以,此时的罗茨风机处于超压的状态。

  所以,这样来解释,就能够明白了,如果罗茨风机的前方管道压力不变,罗茨风机的压力是不会发生变化的,而转速的调整,会提升或者降低风机的排风量。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的采购问题,可以联系我们的全国免费客服热线

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  罗茨风机可以通过变频控制柜进行控制,变频控制柜是通过调整电机的转速来调整的,转速是影响风机风量的主要因素。电机转速变快,在不改变其他配件的情况下,风机的转速就会变快,所以说,罗茨风机是通过控制电机转速来控制风机转速,进而达到控制风量的目的。

  罗茨风机属于容积式回转风机,罗茨风机的压力就是前方管道的压力,也是我们常说的“背压”,罗茨风机的选型压力,正确解释应该是“罗茨风机能够客服的压力”。

  前方管道的压力发生变化,罗茨风机的压力表就会发生变化,压力表是安装在出口位置的,风机的额定压力是50kpa,当前方压力大于50kpa,风机的压力表就会显示大于压力表的数值,而风机的能够承受的压力是50kpa,所以,此时的罗茨风机处于超压的状态。

  所以,这样来解释,就能够明白了,如果罗茨风机的前方管道压力不变,罗茨风机的压力是不会发生变化的,而转速的调整,会影响风机的排风量。

  罗茨鼓风机可以用于熔喷设备上,很多做熔喷布的朋友,也是第一次采购,使用罗茨风机,对于罗茨鼓风机不是很了解,今天锦工风机就和大家来说一下,关于罗茨风机风量控制的方法!

  1、加装变频器

  变频器是加装在电机上面的,对于电机的转速进行控制,电机转速发生变化,风机的风量就会发生变化,可以增大,也可以减小,通过变频器就可以快速调节,这是最为便捷的方式。

  采购罗茨风机时,如果我们对自己设备上的风量存在模糊的了解,那么可以提前告知生产厂家,采用变频器控制的风机,可以控制风机的风量大小。

  2、皮带轮更换

  更换皮带轮这种也是常用的方法,不过对于不懂风机构造的朋友,拆卸风机可能会存在一定的问题,会耗费我们大量的时间来解决拆卸的问题,更换皮带轮的大小控制风量的原理也是控制风机的转速。

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  我们可以了解这种方法,但是尽量在选型初期,就能够做到满足我们的需求,当不能满足时,可以采用这种方法解决风量的问题。

  3、更换更大口径的风机

  通过更换机头可以控制风量的大小,但是想对成本会更高一些,所以,除非机头没有损坏,不是万不得已的情况下,不要进行机头的更换,进行风量控制,通过上面的两种方法就可以了。

  更换大口径的风机,可以解决风量小的问题,但是相对来说,这种方法会浪费我们更多的成本,是最不划算的一种方法。

  4、不懂选型怎么办?

  如果您需要采购熔喷布用罗茨风机,又不懂选型,对于风机的风量和压力概念模糊,可以联系我们的在线客服,我们可以帮助您进行选型,我们会根据同行业的客户案例,帮助您选择合适的风机型号。

  如果您急需采购,可以联系我们的全国免费客服热线,我们会安排相关的工作人员联系您,给您选型报价。

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罗茨风机双泵DCS自动切泵控制图:脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置的制作方法

  专利名称:脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及化工用罗茨风机控制装置,特别适用于脱硫半水煤气在罗茨风机 出口压力的自动调节控制方式。

  技术背景脱硫塔前置罗茨风机的任务是将来自造气工序的半水煤气气体适当加压,达到所 需的相应压力后输送到后道工序脱硫塔进行脱硫。为了保证进入脱硫塔的工作压力达到工 艺生产的要求,在控制中必须经常对罗茨风机进出口管的引出副线风量阀门进行人工手动 调节风量。而这种调节受前方造气的气质、产气量的稳定以及后工序压缩岗位的用气量的 影响非常大,而对引出副线频繁实时的调节,这样的操作量大且粗糙,无法定量精确把握控 制,而且要随时盯着指标数值,稍有调节偏差就会引起生产的波动。脱硫塔前置罗茨风机是由机座、异步电机、联轴器、箱壳、进风口、出风口、一对曲 面风转子组成,由异步电机通过联轴器带动箱壳内的一对风转子转轴转动,一对风转子曲 面压迫空风流动产生高压风流。脱硫塔需求高压送风,因而必须采用罗茨风机,而罗茨风机 异步电机只能是恒转速、恒力矩,要调节风量风压只能使用出风口引出副线风量阀门进行 旁路调节。现有内馈斩波电机的调速技术是在电机转子上引线与内馈斩波控制柜串联连接, 再由斩波控制柜与定子串接。工作原理为内馈斩波调速电机是在高压电机(6000V)内部 特殊设置了内馈绕组,目的是接收从转子移出的电转差功率。内馈绕组处于发电状态,抵消 了定子绕组的等量输入功率,从而实现了电机高效率的节能运行。电机调速时,转子的部分 功率通过电传导馈入内馈绕组,如果忽略损耗,内馈绕组所获得的功率与转子被移出的功 率相等,由于转子的部分功率被移出,故转化的机械功率减小,因此电机转速下降;反之则 相反。它是应用低压(400V)控制高压技术,电力电子元器件全部采用低压元器件,对电力 电子元器件要求不高。应用在较大容量的高压电动机调速上,生成本增加不多,调速范围一 般在50 100。在特殊情况下要求调速范围可达30 100%,当然成本相应增加。该种电机目前尚未在脱硫塔成套结构中应用。

  发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置。本实用新型的方案是在罗茨风机出风口上安装有风压传感器,罗茨风机的电机 为带有内馈斩波控制柜的内馈斩波电机,增设的中央处理器DCS分别与风压传感器、内馈 斩波控制柜实现线路连接。本实用新型的优点在于可调速的内馈斩波电机与风机出口压力传感器分别与中 央处理器DCS配套联用,实现了罗茨风机自动调速,脱硫塔工况得以稳定,同时该种电机调 速性能与节能效果好。

  附图为本实用新型结构示意图。

  具体实施方式

  本实用新型的结构包括罗茨风机(6)出风口与脱硫塔(5)管道连通,罗茨风机(6) 由机座、电机、联轴器、箱壳、风转子、进风口、出风口组成,其特征在于在罗茨风机(6)出 风口上安装有风压传感器(4),罗茨风机(6)的电机为带有内馈斩波控制柜(2)的内馈斩波 电机(1),增设的中央处理器DCS (3)分别与风压传感器(4)、内馈斩波控制柜(2)实现线路 连接。由于罗茨鼓风机的工作性能与普通鼓风机的工作性能的不同,所以专门为罗茨鼓 风机定制一台恒转距的内馈斩波高压电机,内馈斩波高压电机由配套的低压控制柜(2)对 其进行控制,内馈斩波控制柜(2)本体且套控制操作系统与一台人机界面控制器,通过控 制即可对内馈斩波电机(1)进行操作。但为了操作人员实时的监控和操作以及压力自调功 能的实现,特别从内馈斩波控制柜⑵中引出一套控制系统至中央处理器DCS(3)系统中, 通过中央处理器DCS (3)系统对其进行监控和操作,中央处理器DCS (3)界面中也制作相应 的界面显示,可实时反应出电机的运行情况。本内馈调速装置还可在出现故障时,能自动切成全速运行,能保证电机连续运行 (不起调速作用),不致设备运行中断,可靠性较高。内馈斩波控制系统,用于斩波电机(1)的控制操作;压力变送器,用于煤气管道的进、出口压力的检测及信号的传送;中央处理器DCS (3)系统Eurotherm 2550该系统包含用于压力信号的接收;用于电动机转速信号的接收;用于内馈调速装置运行状态的监控;用于调节数据信号给定量输出;用于数据比较。脱硫罗茨机进口煤气压力约为1300pa,罗茨机出口压力要求在45 49Kp之间。 罗茨机进口管处安装一组压力变送器,将实时压力信号传至DES系统中在人机界面中显示 出其数值;罗茨机出口管处安装一组压力变送器,将实时压力信号也传至DES系统中在人 机界面中显示出其数值。进口压力的稳定由前工序负责。本岗位只需对罗茨机出口压力进 行监控,当压力在工艺要求数据内时,操作人员只对其进行监控而不需操作;当压力临界工 艺要求数据上限或下限值时,操作人员只需在DES界面上对数据给定数值进行调节,这种 在中央处理器DCS (3)界面上操作既简单又快捷。中央处理器DCS (3)系统收到调节指令后 发出相应调速信号给内馈斩波控制系统,而内馈斩波系统即可对斩波电机(1)进行调速, 通过对电机转速的调节,即罗茨机转速的快慢,使其工作压力升高或降低,从而达到罗茨机 出口压力的控制。这是手动调节方式。当煤气系统工作比较稳定时(指进口压力,进气量 稳定时)可采用自调节方式,自调方式只需在中央处理器DCS(3)操作界面上的手动/自动 单击切换即可。自调方式即在中央处理器DCS(3)系统中对罗茨机出口压力的上限和下限数据进行锁定,罗茨机出口压力检测的数据信号由风压传感器(4)直接传至此中央处理器 DCS (3)系统中,由中央处理器DCS (3)系统数据库对其采集与锁定数据进行比较,并判断是 否需对内馈斩波电机(1)进行调速,以实现罗茨机出口压力稳定工艺指标内。

  权利要求脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置,包括罗茨风机(6)出风口与脱硫塔(5)管道连通,罗茨风机(6)由机座、电机、联轴器、箱壳、风转子、进风口、出风口组成,其特征在于在罗茨风机(6)出风口上安装有风压传感器(4),罗茨风机(6)的电机为带有内馈斩波控制柜(2)的内馈斩波电机(1),增设的中央处理器DCS(3)分别与风压传感器(4)、内馈斩波控制柜(2)实现线路连接。

  专利摘要脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置,涉及化工用罗茨风机控制装置,包括罗茨风机出风口与脱硫塔管道连通,罗茨风机由机座、电机、联轴器、箱壳、风转子、进风口、出风口组成,其特征在于在罗茨风机出风口上安装有风压传感器,罗茨风机的电机为带有内馈斩波控制柜的内馈斩波电机,增设的中央处理器中央处理器DCS分别与风压传感器、内馈斩波控制柜实现线路连接。优点在于可调速的内馈斩波电机与风机出口压力传感器分别与中央处理器中央处理器DCS配套联用,实现了罗茨风机自动调速,脱硫塔工况得以稳定,同时该种电机调速性能与节能效果好。

  文档编号F04C28/00GKSQ

  公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日

  发明者陈文 , 魏兴均 申请人:智胜化工股份有限公司

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