空气悬浮风机变频控制放散阀_磁悬浮风机

空气悬浮风机变频控制放散阀：关闭 启动_空气悬浮风机启动与关闭的注意事项

　　磁悬浮风机为水泥建材、污水处理、水产养殖、气力输送、电力输灰、面粉加工、冶炼铸造等众多行业提供了必要的辅助，成为人们生产生活中不可缺少的气力输送设备，市场发展前景非常可观。在使用空气悬浮风机过程中，也有一定的规则和规范需要遵守，目的是让产品发挥更大想效果，同时延长产品使用寿命，减少故障率的发生，相关使用注意事项比较多方面，今天我们为大家介绍空气悬浮风机启动与关闭的注意事项。

　　第一步，在启动三叶磁悬浮风机之前，必须严格按照规程要做好各项检查工作，如检查进、排气管道和阀门等安装质量；检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；检查各紧固件及定位销的安装质量；检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。

　　第二步，磁悬浮风机通常情况下至多每三个月应换一次润滑油；在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm。由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

　　第三步，要求冷却水温度不超过25℃，冷却水量为10L/min，然后向三叶磁悬浮风机冷却部通水，。全部打开空气悬浮风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则空气悬浮风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。

　　在严格按照流程，检查完毕三叶磁悬浮风机的运行环境及确保仪表电器处于良好状态之后，打开风机的放空阀和出口阀，开启风机。等风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。

　　第四步，关于关闭的正确流程规范如下，当三叶磁悬浮风机要停止曝气时，先慢慢打开放空阀，关闭出口阀，最后关闭电源，这样设备就正确处于关闭状态

空气悬浮风机变频控制放散阀：日立变频技术在煤气炉空气悬浮风机上的应用

　　介绍了煤气炉磁悬浮风机应用

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空气悬浮风机变频控制放散阀：空气悬浮风机排空阀（放空阀）作用是什么？浅显易懂的解释给你

　　空气悬浮风机的排空阀指的是放空阀，放空阀是空气悬浮风机管道的上的重要部件，该配件配合空气悬浮风机进行启动和停车。下面锦工风机就和大家来说一下：放空阀。

　　1、什么是放空阀

　　放空阀其实就是普通的阀门，什么样式都有的。取名来自它的作用，其作用是将有压力的气体或者液体，在非工作的时候或者紧急状态通过它排放掉，避免发生其它意外。所以得名“排空阀”“放空阀”

　　2、作用

　　空气悬浮风机启动时空载启动，当空气悬浮风机启动之后，放空阀慢慢进行关闭，风机达到工作标准状态；当风机进行停车时，首先慢慢打开放空阀，使风机处于空载状态，然后断掉电源，停车！在这其中，放空阀主要起到保护的作用。

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　　只要是阀门，都脱离不了，阀门的几个基本功能：截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等。知道了阀门的基本功能，我们就了解了放空阀的作用了。

　　3、放空阀的安装位置

　　如上图所示，图中5为放空阀消音器，放空消音器与三通管之间安装的是放空阀。

　　：空气悬浮风机安全阀与放空阀的区别！

　　如果您有空气悬浮风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

空气悬浮风机变频控制放散阀：高压变频器在磁悬浮风机中的应用

　　1引言

　　变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果，改善设备的运行工况，提高系统的安全可靠性，延长设备使用寿命等优点，成为现代电力传动技术的一个发展方向。而通过调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象的方法，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。随着当今社会市场竞争不断加剧，采用变频调速技术对这类负载进行改造，成为社会的潮流。

　　2用户现场设备介绍

　　山西某煤化公司是一家集煤炭深加工及发电为一体的综合性公司，其下属焦化公司有一条年产60万吨焦炭的炼焦生产线，其主要产出为焦炭、焦油及煤气。煤气主要供给后面的电厂发电用。在焦化公司与电厂之间传输煤气用的两台煤气加压机，其主要功能是把焦化公司的焦炉产出的煤气经过风机吸收后，经过加压、通过管道输送给电厂锅炉作为燃气发电。煤气加压机前级为焦捕柜，焦化炉产出的煤气含有较多的焦油。焦捕柜的作用是把煤气中含有的焦油吸收掉。

　　焦化厂配有两台煤气加压机，该设备为煤气加压系统中并联使用，正常情况下一用一备。煤气加压机选用的风机为空气悬浮风机，空气悬浮风机相比于离心风机有两个主要特点：（1）启动时进风门和出风门必须完全打开，（2）进风口进入空气悬浮风机的气体必须完全打出去。其生产流程图如图1所示。

　　图1 焦化厂生产流程图

　　这两台煤气加压机的具体参数如表1所示。

　　电机参数

　　负载名称

　　煤气加压机

　　所带负载类型

　　空气悬浮风机

　　型号

　　YB2-4505-10

　　额定电压（kV）

　　额定电流(A)

　　38

　　额定功率(kW)

　　280

　　额定频率（Hz）

　　50

　　功率因数

　　0.8

　　额定转速(rpm)

　　594

　　绝缘等级

　　风机参数

　　型号

　　ARMH750M

　　升压（kPa）

　　13

　　额定风量（m3/nin）

　　740

　　额定转速(rpm)

　　590

　　额定功率(kW)

　　280

　　出厂编号

　　12645

　　该设备由于输送的是煤气，煤气中不可避免的含有一些焦油。空气悬浮风机由于长期运行以后粘附有很多焦油，增加了设备的阻力。另外空气悬浮风机为风门全开的情况下启动，而且焦油在较冷的情况下阻力更大，所以空气悬浮风机为典型的重载启动负载。

　　原系统6kV高压断路器直接送到电机，没有其他软起设备，高压电机与空气悬浮风机直接用靠背轮连接。该设备由于是重载启动，并且焦油冷态时阻力很大，所以直接启动时启动电流大，容易造成断路器跳闸，需要多次合闸才能启动。并且启动前还需要给空气悬浮风机打高温蒸汽加热。另外直接启动有可能影响空气悬浮风机内部气隙。由于空气悬浮风机选型偏大，电厂往往不需要空气悬浮风机满负荷运转，这样风机只好打开回流阀，造成风机运行效率低下，浪费严重，厂领导为了提高煤气加压机的运行效率，经研究决定改造该设备，增加两套高压变频器，采用压力闭环控制。

　　经过多方考察，通过招标方式，厂领导决定采用新风光电子科技股份有限公司生产的JD-BP37-315F（315 kW /6kV）高压变频器2套作为空气悬浮风机的改造设备，改造取得了成功。

　　3风光公司JD-BP37-315F高压变频调速系统介绍

　　3.1JD-BP37-315F高压变频器技术指标

　　JD-BP37-315F高压变频器技术指标如表2所示。

　　变频器容量（kW）

　　400

　　模拟量输入

　　0～5V/4～20mA，任意设定

　　适配电机功率（kW）

　　315

　　模拟量输出

　　两路0～5V/4～20mA可选

　　额定输出电流（A）

　　38

　　加减速时间

　　1～6000s

　　输入频率（Hz）

　　45～55

　　开关量输入输出

　　可按用户要求扩展

　　额定输入电压（V）

　　6000V（－20%～+15%）

　　运行环境温度

　　-10～40℃

　　输入功率因数

　　>0.97（>20%负载）

　　贮存/运输温度

　　-20～70℃

　　变频器效率

　　额定负载下>0.98

　　冷却方式

　　强迫风冷

　　输出频率范围（Hz）

　　0～120

　　环境湿度

　　<90%，无凝结

　　输出变频分辨率（Hz）

　　0.01

　　安装海拔高度

　　<1000m，高海拔降额使用

　　过载能力

　　105%连续，150%允许1min，180%立即保护

　　防护等级

　　IP20

　　3.2 JD-BP37-315F高压变频器技术特点

　　风光牌JD-BP37系列高压变频器以高速DSP为控制核心，采用无速度矢量控制技术、功率单元串联多电平技术，属高-高电压源型变频器，其谐波指标小于IEEE519-1992的谐波国家标准，输入功率因数高，输出波形质量好，不必采用输入谐波滤波器、功率因数补偿装置和输出滤波器；不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，可以使用普通的异步电机。具体来说，风光高压变频器除具有一般普通高压变频器的性能外，还具有以下突出特点：

　　(1)高性能矢量控制，启动转矩大，转矩动态响应快，调速精度高，带负载能力强，提高了设备运行的平稳性；

　　(2)振荡抑制技术，采用优越的电流算法，有效地抑制轻载电机电流的振荡，保证系统稳定可靠的工作；

　　(3)快速飞车启动技术，特别适用于变频保护后的重新启动，可实现变频器在0.1s之内从保护状态复位重新带载运行；

　　(4)电网瞬时掉电重启技术，电网瞬间掉电可自动重启，可提供最长60s的等待时间；

　　(5)星点漂移技术，检测到单元故障后，可在100us之内将单元旁路，执行星点漂移技术，保持输出线电压平衡，最大程度提高电压利用率；

　　(6)工、变频无扰切换技术，该技术可满足多电机综合控制及大容量电机软启动的需要；可以实现大容量电机双向无扰动投切，能有效保证生产的正常进行；

　　(7)输出电压自动稳压技术，变频器实时检测各单元母线电压，根据母线电压调整输出电压，从而实现自动稳压功能；

　　(8)故障单元热复位技术，若单元在运行中故障，且变频器对其旁路继续运行，此时可在运行中对故障单元进行复位，不必等变频器停机；

　　(9)多种控制方式，可选择本机控制、远控盒控制、DCS控制，支持MODBUS、PROFIBUS等通讯协议，频率设定可以现场给定、通讯给定等，支持频率预设、加减速功能；

　　(10)单元直流电压检测：实时显示检测系统的直流电压，从而实现输出电压的优化控制，降低谐波含量，保证输出电压的精度，提升系统控制性能，并可使保证运行维护人员实现对功率单元运行状况的全面把握；

　　(11)单元内电解电容因采取了公司专利技术，可以将其使用寿命提高1倍；

　　(12)具备突发相间短路保护功能。如果由于设备原因及其他原因造成输出短路，此时如果变频器不具备相间短路保护功能，将会导致重大事故。变频器在发生类似问题时能够立即封锁变频器输出，保护设备不受损害，避免事故的发生；

　　(13)限流功能：当变频器输出电流超过设定值，变频器将自动限制电流输出，避免变频器在加减速过程中或因负载突然变化而引起的过流保护，最大限度减少停机次数；

　　(14)故障自复位功能：当变频器由于负载突变造成单元或是整机过电流保护时，可自动复位，继续运行。

　　4变频改造控制方案

　　为了充分保证煤气加压系统的可靠性，变频器加装了工频旁路装置，两台煤气加压机现有的控制设备和运行方式仍将保留，控制回路上设计工频/变频运行切换选择，工/变频选择由人工切换操作，实现两台煤气加压机在工频或变频运行。

　　通过目前已有的DCS系统可显示变频器的运行数据和当前状态，实时监控系统运行。操作方面，有远程控制和本地控制2种控制的方式，这2种控制方式可提高系统的安全性能。变频器内置PLC，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号(如RS-485)的协调，并且可以根据用户的需要扩展控制开关量，增强了系统的灵活性。

　　5高压变频器主回路控制方案

　　该用户采用两台JD-BP37-315F（315kW/6kV）高压变频器分别控制两台煤气加压机，高压变频器设备安装在风机值班室内，原高压柜至电机的高压电缆用做改造时电机至变频器连接电缆，变频器至高压柜电缆重新敷设，同时敷设集控室至高压变频器的控制电缆用于变频器的远程控制，采集现场设备状态信号，实现设备的控制调节及信号反馈。此外还需敷设一根高压柜至变频器的控制电缆，用于高压柜合闸允许和高压柜紧急分闸控制。

　　两台高压变频器主回路控制方式相同，以A煤气加压机主回路控制为例说明，如图2所示。

　　图2 手动旁路柜

　　图2旁路柜中，共有3个高压隔离开关，为了确保不向1#变频器输出端反送电，K2与K3采用电磁互锁操动机构，实现电磁互锁。当K1、K3闭合，K2断开时，A煤气加压机变频运行；当K1、K3断开，K2闭合时，A煤气加压机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。

　　旁路柜必须与上级高压断路器DL连锁，DL合闸时，绝对不允许操作旁路隔离开关与变频输出隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操作人员和设备的安全。

　　故障分闸：将1#变频器“高压分断”信号与旁路柜“变频投入”信号串联后，并联于高压开关分闸回路。在变频投入状态下，当1#变频器出现故障时，分断1#变频器高压输入；旁路投入状态下，变频器故障分闸无效。保护：保持原有对电机的保护及其整定值不变。

　　6压力闭环控制系统原理、PID设定

　　由于该公司需要对煤气压力进行控制，因此采用压力闭环控制，其工作原理框图如图3所示，测量元件为压力传感器，将它安装在空气悬浮风机出气口的官道上，Vi为需设定压力值，压力传感器测量压力V作为输出量，构成闭环控制系统。变频器通过采集测量V与用户给定值Vi进行比较和运算，通过内置PID进行调整，将结果转换为频率调节信号送至变频器，直至达到给定液位的给定值Vi。

　　图3 压力闭环控制原理框图

　　（1）在PID控制中，P系数加大，可以加快调节速度。但如果过大，系统容易因超调而震荡。若P太小，又会使系统的动作缓慢。P可正可负。如果比例系数为正，那么该回路为正作用回路；如果比例系数为负，那么该回路为反作用回路。本变频器P设定为0.5。

　　（2）积分I的作用主要是消除系统的静态误差。但过强的积分作用使闭环系统超调加大。所以在调节过程初期，应减弱积分作用，防止产生积分饱和现象；而到过程后期，应适当增强积分作用，以提高控制精度。本变频器I设定为15.0。

　　风光高压变频器内置PID功能，其中PID 结构参数具有以下选择方式：

　　0：比例 PID 控制只比例增益起作用；

　　1：积分 PID 控制只积分增益起作用；

　　2：比例+ 积分 PID 控制比例增益和积分增益同时起作用；

　　3：比例+ 积分+ 微分 PID 控制比例增益、积分增益和微分增益同时起作用。

　　本变频器PID结构功能选择2，比例+积分 PID 控制比例增益和积分增益同时起作用，完全可以满足压力闭环控制系统的控制要求，不需要设定微分参数。

　　7生产工艺参数调整

　　原系统改为变频调速系统以后，有一些问题需要重新设定。如：放散阀的压力设定，未改造前的原工频运行，放散阀的压力为5kPa，也就是当空气悬浮风机后级的气压达到5kPa以上时，才开启放散阀，排泄出多余的煤气。由于空气悬浮风机的工作特点，必须把进风阀门进入的气体完全打出去，当后级的气压较高时，空气悬浮风机负荷较重，电机电流已经超过额定值较多，变频器控制方式采用矢量控制，下限频率设定为20Hz。经过与客户沟通后，正常煤气加压压力为3kPa左右，基本满足正常生产需要。这样煤气加压系统可以进一步降低消耗。

　　8变频器运行情况

　　A、B煤气加压机变频节电改造后，2021年7月中旬，正式投入生产，至今运行正常。系统达到了预期的效果：实施变频改造后，煤气加压站总用电量有明显下降，设备实现了软起动，改善了设备的运行工况，极锦工减轻了空气悬浮风机起动时对供配电系统的冲击。

　　为了对比变频改造节能情况，对工频、变频相应的运行数据进行了一周统计，以A煤气加压机的运行数据如表3所示。

　　调节方式

　　平均输入电流（A)

　　控制方式

　　电机平均功率（kW)

　　改造前

　　放风阀

　　25

　　手动、阀门调节

　　209.3

　　改造后

　　变频调速

　　14.1

　　自动、恒液位

　　145.99

　　改造后，A煤气加压机的节电率为：（209.30-145.99）/209.30=30.25%，该设备年运行时间300天，每天运行24h。按0.51元/kW? h计算，年节省电费：

　　（209.30-145.99）kW×24h×300d×0.51元/ kW? h=.6元。

　　除了节能效果显著外，还具有以下效果：

　　（1）维护量减少。采用变频调速后，大部分时间里，空气悬浮风机的运行转速大大低于额定转速。由于加压机启动缓慢及转速的降低，减少了风机的零部件密封、轴承的磨损，相应地延长了风机的寿命。

　　（2）工作强度降低。改造后采用压力闭环控制，就不用调节放风阀，操作工作由手动转变为自动、监控，完全实现生产的无人操作，大大减轻了工人的劳动强度。

　　（3）现场噪音大大降低，有效改善现场的运行环境，运行人员反映良好；便于实现煤气加压站机组控制系统自动化管理。

　　9 结束语

　　经过变频改造后，煤气加压机实现软起软停，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且使整个工艺流程更稳定，达到了较好的节能效果。随着国家对节能减排工作的越来越重视，企业通过各种措施降低生产成本，其中变频技术起到了关键作用，取得了明显的经济效益和社会效益，适应了国家建设资源节约型社会的潮流。

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