空气悬浮风机叶轮卡死怎么维修_磁悬浮风机

空气悬浮风机叶轮卡死怎么维修：济南兴鼓机械有限公司

　　磁悬浮风机叶轮与叶轮刮擦

　　(1) 空气悬浮风机叶轮上有污染杂质，造成间隙过小; 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 空气悬浮风机齿轮磨损,造成侧隙大;调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步; 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大，更换轴承。

　　叶轮与机壳、墙板刮擦

　　(1) 安装间隙不正确; 重新调整间隙；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值; 查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3) 运转温度过高; 检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效; 恢复；

　　(5) 轴承轴向定位不佳， 检查修复轴承，并保证游隙。

空气悬浮风机叶轮卡死怎么维修：空气悬浮风机叶轮常见的几种故障解决

　　我们知道，空气悬浮风机结构简单，使用方便，那么空气悬浮风机叶轮在使用时有一些常见的故障处理，下面佛山粤协风机厂家就给大家介绍一下

　　空气悬浮风机叶轮与叶轮之间的摩擦

　　1、叶轮上有污染杂质，造成间隙过小 解决方法：清除污物，并检查内件有无损坏;

　　2、齿轮磨损，造成侧隙大 解决方法：调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮;

　　3、齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步 解决方法：重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%;

　　4、轴承磨损致使游隙增大 解决方法：更换轴承

　　空气悬浮风机叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　1、安装间隙不正确 解决方法：重新调整间隙;

　　2、运转压力过高，超出规定值 解决方法：查出超载原因，将压力降到规定值;

　　3、运转温度过高 解决方法：检查安装准确度，减少管道拉力;

　　4、机壳或机座变形，风机定位失效 解决方法：调整叶轮与墙板间隙，并使用风机专用游隙轴承。

　　以上就是空气悬浮风机叶轮常见的几种故障解决。

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空气悬浮风机叶轮卡死怎么维修：空气悬浮风机的常见故障及解决方法，已经总结好了

　　原标题：空气悬浮风机的常见故障及解决方法，已经总结好了

　　磁悬浮风机是一种定容积回转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”（因为有间隙，两叶轮并不直接接触）的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速反方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。今天因大师将为大家介绍磁悬浮风机常见故障及解决方法。

　　原因：

　　1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　2）齿轮磨损，造成侧隙大；

　　3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　4）轴承磨损致使游隙增大。

　　解决办法：

　　1）清除污物，并检查内件有无损坏；

　　2）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　3）重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；

　　4）更换轴承。

　　原因：

　　1）安装间隙不正确；

　　2）运转压力过高，超出规定值；

　　3）运转温度过高；

　　4）机壳或机座变形，风机定位失效；

　　5）轴承轴向定位不佳。

　　解决办法：

　　1）重新调整间隙；

　　2）查出超载原因，将压力降到规定值；

　　3）检查安装准确度，减少管道拉力；

　　4）检查修复轴承，并保证游隙。

　　原因：

　　1）油箱内油太多、太稠、太脏；

　　2）过滤器或消声器堵塞；

　　3）压力高于规定值；

　　4）叶轮过度磨损，间隙大；

　　5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　6）运转速度太低，皮带打滑。

　　解决办法：

　　1）降低油位或挟油；

　　2）清除堵物；

　　3）降低通过鼓风机的压差；

　　4）修复间隙；

　　5）开设通风口，降低室温；

　　6）加大转速，防止皮带打滑。

　　原因：

　　1）进口过滤堵塞；

　　2）叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　3）皮带打滑；

　　4）进口压力损失大；

　　5）管道造成通风泄漏。

　　解决办法：

　　1）清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　2）修复间隙；

　　3）拉紧皮带并增加根数；

　　4）调整进口压力达到规定值；

　　5）检查并修复管道。

　　原因：

　　1）油箱位太高，由排油口漏出；

　　2）密封磨损，造成轴端漏油；

　　3）压力高于规定值；

　　4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

　　解决办法：

　　1）降低油位；

　　2）更换密封；

　　3）疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

　　原因：

　　1）滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　2）齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　3）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击；

　　4） 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　5） 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　6） 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　7） 地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　解决办法：

　　1）更换轴承或轴承座；

　　2）重装齿轮并确保侧隙；

　　3）清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　4）检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　5）检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　6）清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　7）拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　原因：

　　1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大；

　　2）与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　3）进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　4）转动部件相碰和磨擦卡住；

　　5）油位太高；

　　6）窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

　　解决办法：

　　1）降低压力到规定值；

　　2）将多余气体排放出去或降低鼓风机转速；

　　3）清除障碍物；

　　4）立即停机，检查原因；

　　5）将油位调到正确位置。

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空气悬浮风机叶轮卡死怎么维修：空气悬浮风机齿轮安装之后转不动是什么原因？

　　空气悬浮风机的拆装一直是个技术活，对于技术人员来说，在拆空气悬浮风机时首先遇到的问题就是齿轮的拆卸，在之前的文章我们有提及到空气悬浮风机齿轮的拆卸问题，该文章链接附在文末，有需要了解的朋友可以去看下，今天锦工风机小编为大家解释一下，空气悬浮风机齿轮安装之后转不动的原因：

　　1、定位孔错位

　　磁悬浮风机进行大修之后，如叶轮的更换、轴的更换，可能会涉及到齿轮套定位不准的情况，齿轮套定位不准，就需要根据齿轮重新进行定位孔的设计。如果定位不准的情况下，将齿轮进行安装，齿轮很可能存在转不动的情况。

　　2、叶轮卡死

　　磁悬浮风机的叶轮损坏了，齿轮与叶轮是在两个腔室，造成齿轮损坏的原因可能是齿轮箱内的故障，也可能是由叶轮故障造成的，如果不对叶轮进行检查，安装齿轮之后，会出现齿轮转不动的情况出现，此种情况可能是叶轮出现了故障。

　　3、轴承损坏

　　轴承损坏也会造成齿轮转不动，轴承是空气悬浮风机的重要部件，每个空气悬浮风机的机头都有4个轴承，放置在叶轮轴的两端，轴承损坏，一方面可能会造成叶轮卡死，一方面会造成齿轮啮合错误。所以，这也会造成齿轮转不动的情况。

　　4、转子轴损坏

　　转子轴是叶轮的一部分，贯穿叶轮的水平轴。叶轮的转子轴，有些是一体成型，有的是组装而成的，转子轴的磨损、变形，会影响到叶轮的转动，也就会影响到齿轮的转动。

　　5、齿轮啮合不合理

　　在安装齿轮时，有一定的间隙误差，如果啮合间隙太小，齿轮就转不动，空气悬浮风机组装的间隙标准较多，需要根据设计规定来进行调整。

　　小结：磁悬浮风机齿轮安装之后转不动的情况基本如上面所述，齿轮是磁悬浮风机的易损部件，在使用时应当多加注意。如果不具备专业知识，在维修时尽量选择返厂维修，齿轮在拆卸时切忌生拉硬拽。如果您有磁悬浮风机的采购问题可以联系我们的官方客服热线

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