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罗茨风机叶轮安装_罗茨鼓风机

时间:2021-07-15 15:56  来源:锦工原创

罗茨风机叶轮安装:如何给罗茨风机安装齿轮

  原标题:如何给罗茨风机安装齿轮

  很多人不知道怎么给罗茨风机安装齿轮。今天罗茨风机厂家来给大家简单介绍一下如何安装齿轮。

  使用的旧齿轮应根据拆卸位置的方向标记进行装配,以免齿面啮合不好。如果换上新齿轮,主轮和从动轮应同时换。否则,新旧齿轮的匹配会造成接触不好。

  在运行中,主动齿轮通常先安装,再安装从动齿轮。当齿轮和轴与平键连接时,平键先安装在轴上,二硫化钼或高粘度油被施加到键的侧面,然后把齿轮轴孔与轴相对,使孔上的键槽对准平键,把齿轮安装到轴上,罗茨风机厂家常用的安装方法有以下两种:

  1、当锥度与齿轮和轴相配合时,主动齿轮先设置在主动轴上,螺母安装在齿轮的锁定部分上,然后用铜杆敲击齿轮的端面,拧紧螺母。锁紧后,取出圆螺母,并加上止推垫圈将其锁紧。然后将从动齿轮套在从动轮上,转子按照规定的运行方向转动,并检查两个叶轮之间的间隙。通过改变从动环与轮毂之间的圆周位置,调整叶轮的方位,根据叶轮间隙的体积要求后,将从动齿轮锁定。

  2、如果是圆柱形匹配,由于紧密配合,使用较大的压力来安装齿轮在轴上。金属套筒通常安装在齿轮的表面上,然后用手锤敲击套筒或齿轮的端面直接用铜棒敲击,将齿轮往轴上推进,在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。

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罗茨风机叶轮安装:快速定位二叶轮的罗茨风机及安装方法与流程

  本发明属于风机制造技术领域,具体涉及罗茨风机的制造技术领域。

  背景技术:

  现有技术的罗茨风机的齿轮套设在叶轮轴的一端,叶轮轴与齿轮之间的采用圆台结构轴和轴孔配套设置,没有设置定位锁定机构,没有预先核准的定位标尺,在罗茨风机的维修安装过程中,需要反复调整两个二叶轮轴之间的相对位置和对应的反复调整主动齿轮和从动齿轮与叶轮轴的相对位置,不仅调试步骤复杂,而且调整难度非常大,往往需要聘请专业厂家的技术员采用专用工具来反复安装调试才能使用,用户自己安装难以将罗茨风机的一个二叶轮的凸起位置与另外一个二叶轮的凹陷位置对正,导致安装好的罗茨风机在运行过程中二叶轮容易与齿轮错位,使运行阻力增大甚至无法正常使用,不利于用户及时维修,迅速恢复生产,对此缺陷一直没有很好的解决方案。

  技术实现要素:

  本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种主动齿轮与主动叶轮轴及二叶轮、从动齿轮与从动叶轮轴及二叶轮能够迅速、准确定位的快速定位二叶轮的罗茨风机及安装方法,包括:用于支撑、容纳两只旋转二叶轮的壳体,壳体两端开口,两开口端一一对应的盖设有第一壳体盖和第二壳体盖,第一壳体盖顶壁上设有两个轴承座,第二壳体盖至少一个轴承座孔为贯穿孔;二叶轮,该二叶轮包括二只叶轮和一根叶轮轴,二叶轮围绕叶轮轴对称固定设置,两只该叶轮几何中线之间的夹角为180度,叶轮轴包括主动叶轮轴和从动叶轮轴,主动叶轮轴长于从动叶轮轴;主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合,主动齿轮的中心设第一棱柱形通孔、从动齿轮的中心设第二棱柱形通孔;主动叶轮轴的一端设第一轴承位,第一轴承位上套设轴承,第一轴承位的内侧依次设有锁定螺纹和固定该主动齿轮的第一棱柱形台肩位,从动叶轮轴的一端设第二轴承位,第二轴承位上套设轴承,第二轴承位的内侧依次设有锁定螺纹和固定从动齿轮的第二棱柱形台肩位;主动齿轮的棱柱形通孔套设在第一棱柱形台肩位上,第一螺母配合锁定螺纹锁定主动齿轮;从动齿轮的棱柱形通孔套设在该第二棱柱形台肩位上,第二螺母配合该锁定螺纹锁定该从动齿轮。

  作为优选,该主动齿轮的侧壁的外圆面上对应任一叶轮几何中线偏转90度的位置上,设有一两端延伸至该侧壁的外圆面边缘的对位标志线,该对位标志线穿过该外圆面的圆心;对应地,该从动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮的几何中线的位置上,设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线,该对位标志线穿过该外圆面的圆心。

  作为优选,该主动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮几何中线的位置上,设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线,该对位标志线穿过该外圆面的圆心;对应地,该从动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮的几何中线偏转90度的位置上,设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线,该对位标志线穿过该外圆面的圆心。

  作为优选,主动齿轮上的任一对位标志线正对从动齿轮上的任一对位标志线,对应地,主动轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位与从动叶轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位相正对。

  作为优选,主动齿轮上的任一对位标志线正对从动齿轮上的任一对位标志线,对应地,主动轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位相正对。

  作为优选,第一棱柱形通孔套设于第一棱柱形台肩位上,第二棱柱形通孔套设于第二棱柱形台肩位上,且第一棱柱形通孔的棱数与第一棱柱形台肩位的棱数相同,分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱;第二棱柱形通孔的棱数与第二棱柱形台肩位的棱数相同,分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。

  一种罗茨风机的快速安装二叶轮的方法:主动齿轮通过第一棱柱形通孔套设在主动叶轮轴上的第一棱柱形台肩位上,第一螺母配合锁定螺纹锁定该主动齿轮;从动齿轮通过第二棱柱形通孔套设在从动叶轮轴上的第二棱柱形台肩位上,第二螺母配合该锁定螺纹锁定该从动齿轮;调整该主动齿轮与该从动齿轮的相对位置,主动齿轮上的对位标志线正对从动齿轮上的对位标志线,对应的,主动轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位与该从动叶轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位相正对;对应的,主动轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位相正对。

  附图说明

  图1为快速定位二叶轮的罗茨风机的立体结构示意图;

  图2为快速定位二叶轮的罗茨风机的一端面的结构示意图;

  图3为二叶轮与驱动齿轮装配结构示意图。

  具体实施方式的附图标号说明:

  1.壳体,2.二叶轮,3.第一壳体盖,4.第二壳体盖,5.主动叶轮轴,6.从动叶轮轴,7.主动齿轮,8.从动齿轮,9.第一棱柱形通孔,10.第一棱柱形台肩位,11.第二棱柱形通孔,12.第二棱柱形台肩位,13.锁定螺纹,14.叶轮几何中线,15.标志线,16.轴承。

  具体实施方式

  下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  图1、图2、图3所示,本发明提供的快速定位二叶轮的罗茨风机及其安装方法,包括:用于支撑、容纳两只旋转二叶轮2的壳体,该壳体1两端开口,两开口端一一对应的盖设有第一壳体盖3和第二壳体盖4,第一壳体盖3顶壁上设有两个轴承座,第二壳体盖4至少一个轴承座孔为贯穿孔;二叶轮,该二叶轮2包括二只叶轮和一根叶轮轴,该二叶轮2围绕该叶轮轴对称固定设置,两只该叶轮几何中线14之间的夹角为180度,该叶轮轴包括主动叶轮轴5和从动叶轮轴6,该主动叶轮轴5长于该从动叶轮轴6;主动齿轮,主动齿轮7与从动齿轮8啮合,主动齿轮7的中心设第一棱柱形通孔9、从动齿轮8的中心设第二棱柱形通孔11;主动叶轮轴5的一端设第一轴承位,第一轴承位上套设轴承16,第一轴承位的内侧依次设有锁定螺纹13和固定该主动齿轮7的第一棱柱形台肩位10,从动叶轮轴6的一端设第二轴承位,第二轴承位上套设轴承16,第二轴承位的内侧依次设有锁定螺纹13和固定从动齿轮8的第二棱柱形台肩位12;主动齿轮7的棱柱形通孔套设在第一棱柱形台肩位10上,第一螺母配合锁定螺纹13锁定主动齿轮7;从动齿轮8的棱柱形通孔套设在该第二棱柱形台肩位12上,第二螺母配合该锁定螺纹13锁定该从动齿轮8。

  在安装维修过程中,为了方便两只二叶轮的快速准确对位,在主动齿轮7的外圆面上对应于任一叶轮几何中线14偏转90度的位置且穿过主动齿轮7的侧壁的外圆面上的圆心,设有一两端延伸至主动齿轮7的外圆面边缘的对位标志线15;对应地,从动齿轮8的外圆面上,对应任一叶轮的几何中线的位置且穿过从动齿轮8的圆心设有一延伸至从动齿轮8的外圆面边缘的对位标志线15。

  同样,在安装维修过程中,为了方便两只二叶轮的快速准确对位,在主动齿轮7对应任一叶轮几何中线14的位置,且穿过主动齿轮7的侧壁的外圆面上的圆心,设有一两端延伸至主动齿轮7的外圆面边缘的对位标志线15;对应地,从动齿轮8的侧壁的外圆面上,对应任一叶轮的几何中线偏转90度的位置且穿过从动齿轮8的圆心,设有一两端延伸至从动齿轮8的外圆面边缘的对位标志线15。

  这种主动齿轮7上的任一对位标志线15正对从动齿轮8上的任一对位标志线15,对应快速实现主动叶轮轴5上的二叶轮2的中部凹面最低位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位相正对,能够起到快速定位快速安装的罗茨风机上的两只二叶轮的有益效果,使得对罗茨风机的安装维修工作大大简化。

  同样,主动齿轮7上的任一对位标志线15正对从动齿轮8上的任一对位标志线15,对应地,主动轮轴上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的中部凹面最低位相正对,能够起到快速定位快速安装的罗茨风机上的两只二叶轮的有益效果,使得对罗茨风机的安装维修工作大大简化。

  本发明的主动齿轮和从动齿轮上的棱柱形通孔分别与主动叶轮轴和从动叶轮轴上的棱柱形台肩位一一对应且相互套合,棱柱形通孔和棱柱形台肩位有多种结构,第一棱柱形通孔9套设于第一棱柱形台肩位10上,第二棱柱形通孔11套设于第二棱柱形台肩位12上,且第一棱柱形通孔9的棱数与第一棱柱形台肩位10的棱数相同,分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱;第二棱柱形通孔11的棱数与第二棱柱形台肩位12的棱数相同,分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。

  罗茨风机的二叶轮的快速安装方法:把主动齿轮7通过第一棱柱形通孔9套设在主动叶轮轴5上的第一棱柱形台肩位10上,安装第一螺母到锁定螺纹13上并锁定该主动齿轮7;把从动齿轮8通过第二棱柱形通孔11套设到从动叶轮轴6上的第二棱柱形台肩位12上,安装第二螺母到该锁定螺纹13锁定该从动齿轮8;调整该主动齿轮7与该从动齿轮8的相对位置,使得主动齿轮7上的对位标志线15与从动齿轮8上的对位标志线15对正,对应的,把主动轮轴上的二叶轮2的中部凹面最低位与该从动叶轮轴6上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位对正;对应的,把主动轮轴上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的中部凹面最低位对正。

  本发明通过设计一种全新的罗茨风机的在驱动齿轮上设置棱柱形通孔与在叶轮轴上设置棱柱形台肩位的配合连接结构以及在驱动齿轮上设置安装维修对位标志线,保障了两只驱动齿轮与两只三叶轮的快速准确对位和安装,克服了传统罗茨风机的驱动齿轮与叶轮轴之间的配合没有定位机构,驱动齿轮与叶轮轴之间容易打滑错位,安装调试需要反反复复不断摸索不断纠偏的技术缺陷,为罗茨风机的驱动齿轮与叶轮轴之间安装维修提供了高效有益的技术突破,使得罗茨风机的安装维修工作得到了极大的简化,保障了企业的正常生产,本发明的一种快速安装三叶轮的罗茨风机及其安装方法,具有突出的技术特点和显著的技术进步。

  以上所述,仅为本发明较佳实施方式,但本发明保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

罗茨风机叶轮安装:罗茨风机同步齿轮安装方法以及工作压力电压之间的关系

  原标题:罗茨风机同步齿轮安装方法以及工作压力电压之间的关系

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机同步齿轮安装方法以及工作压力电压之间的关系

  罗茨鼓风机测量及检查:

  1.检查叶轮上轴承安装部位的轴颈、轴肩是否存在磨损痕迹及表面发蓝发黑的现象,有的话说明轴承跑内圈。对磨损部位视磨损情况安排处理,当磨损量≤0.5mm时,可通过合金喷涂法或者在轴上打麻点的方法处理;当磨损量≥0.5mm的时候,应通过补焊、车床加工处理。

  2.检查叶轮表面情况,如发现表面光亮且有麻点、拉痕,说锦工机叶轮间存在碰撞问题,当情况严重时,叶轮会出现明显裂痕,此时应及时更换备件或者修补处理。

  3.检查齿轮齿面点蚀及齿轮键槽与键的配合松动情况,当齿面点蚀超过整体齿轮齿面30%-50%,应更换齿轮;而齿轮键槽与键配合过松则会影响叶轮装配间隙的大小,导致叶轮碰撞风机噪音,振动大,应更换整键,调整间隙。

  罗茨风机工作压力电压之间的关系:

  工作压力与电压是罗茨风机比较重要的参数,罗茨风机工作压力与电压大小有关,选择合适的罗茨风机工作压力和大小可有效保障风机运转的电压与电压,保障风机能够正常运转。

  罗茨风机工作压力与电压大小有关。罗茨风机在同等转速、同等电压的情况下,功率越大,所产生的工作压力就越大,而功率=电压X电压,那么,也就是说在同等转速、同等电压的情况下,电压越大,功率就越大。

  罗茨风机工作压力电压关系较大,保障罗茨风机运转过程中电压、电压稳定对保障设备正常运转、降低设备故障率有很好的作用,可有效降低罗茨风机的运转维护费用,降低风机运转过程中设备的震动和噪音。

  罗茨风机的三相电机的转速固定,憋压后电机负载就大了,易超电压,烧电机。罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型风叶每转动一次由2个风叶进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负载变化小,机械强度高,噪音低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型风叶,轮与椭圆形主机箱内孔面及各风叶三者之间长期保持微小的间隙,由于风叶互为反方向匀速旋转,使箱体和风叶所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  罗茨风机同步齿轮安装方法:

  凡使用过的旧齿轮,应根据拆卸时所作的方位标记,按照原来的磨痕进行装配,以避免齿面啮合不良。如果换用新的齿轮,应对主、从动轮同时进行更换。否则,新旧齿轮配对,势必造成接触不良。

  操作时,一般先安装主动齿轮,后装从动齿轮。在齿轮与轴采用平键连接的场合,先把平键装在轴上,并在键的侧面涂上二硫化钼或高黏度机油,然后把齿轮轴孔与轴相对,使孔上的键槽对准平键,把齿轮安装到轴上。

  当罗茨风机齿轮与轴采用的锥度配合时,先把主动齿轮套在主动轴上,在齿轮锁紧部位装上圆螺母,然后用铜棒敲打齿轮端面,旋紧圆螺母。待其充分锁紧之后,将圆螺母退下,加入止推垫圈,正式锁紧。接着将从动齿轮套到从动轮上,按规定的运转方向盘旋转子,检查两叶轮间的间隙。并通过改变从动齿圈与轮毂之间的周向位置,对叶轮方位进行调整。确认量叶轮间隙符号要求之后,将从动齿轮锁紧。

  如果是圆柱配合,由于配合较紧,需要使用较大的压力才能把齿轮装到轴上。通常将金属套筒顶在齿轮端面上,然后用手锤打击套筒,或者用铜棒直接敲打齿轮端面,将齿轮往轴上推进,在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。

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罗茨风机叶轮安装:罗茨鼓风机维修叶轮拆卸安装步骤-

  一般可按下列程序进行:

  首先拆卸进、出风管与机体连接螺栓,取下进、出风管,接着按下列先后顺序取下安全罩和三角带或弹性联轴器螺栓;拆下上部分机壳与挡板;拆下齿轮箱上盖;拆下带轮外端轴承盖和左右密封体上盖;用起吊工具吊出主动转子和从动转子;取下三角带轮或联轴器;拆卸推力轴承箱并取下轴承;拆下齿轮背帽取下齿轮;将转子从轴上拆下;最后拆卸左右密封装置座和下部挡板。 罗茨鼓风机的拆卸,一般可按下列程序进行:

  首先拆卸进出风管与机体连接螺栓,取下进出口风管;拆开安全罩,取下弹性联轴器螺栓;吊出齿轮减速器并拆开外壳;拆下齿轮;松开前部齿轮箱罩取下齿轮;松开两侧风翼盖螺栓,吊出两侧风翼盖;松开挡风板上不紧固螺栓,并吊出鼓风翼及阻风翼;最后从两轴上取出鼓风翼与阻风翼。

  风机拆卸时,应注意下列事项:

  1,拆卸风机前,应了解风机的构造和性能,主要零件的结构。从拆卸到安装,应有一名懂得风机安装的专人负责。

  2,拆卸零件时,特别是精密的重要零件,应分别打上字头或作出标记,以免安装时发生错误。

  3,根据零件的特点,选用适当的工具进行拆卸。

  4,拆下来的零件,应排列整齐,分类摆放,以免安装时取用麻烦或发生错乱。

  5,拆卸机壳的结合面,应轻轻的撬动,防止损坏结合面而造成机壳漏气。

  6,拆卸风机时,应对机器内部的叶轮间隙进行细致测量,如转子与转子之间的间隙,转子与机壳之间的间隙,并应计入安装记录本内,为以后的安装检修提供可靠数据。

  7,拆卸各结合面上的垫板,应仔细进行,尽量不损坏,并应测量其厚度,记于安装记录本内,便于以后安装时,有原始依据。齿轮副一般采用45钢支撑。鼓风机齿轮副不仅是一对传动齿轮,而且是一对同步齿轮,只有在两个齿轮转角一致的情况下,鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则,两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转,甚至导致设备事故。

  从动轴上的齿轮副大多数做成齿轮圈和吃轮毂组合件。两叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。调整时只须拆下定位销,旋转螺钉,即可转动齿轮圈,达到调整叶轮间隙的目的。间隙调整好后,把紧固螺钉旋紧,再重新钻铰定位销孔,配上新的定位销。

  罗茨风机齿轮侧隙在设计时应该注意不能大于等于两叶轮齿合间隙。实践证明,当齿轮侧隙大于叶轮间隙的三分之二以上时,两叶轮在运转时会产生碰撞现象,遇到这中情况,两齿合齿轮就需要更新或者重新调整。

  齿轮与轴采用精度较高过渡配合,固定齿轮用的键采用特殊公差配合,防止齿轮键松动,使齿轮能够紧密的固定在轴上,以避免一旦齿轮松动后,使齿轮侧隙增大,以致两叶轮会发生碰撞现象。

  低流量、低压力、低转速的轮滑一般采用封闭式油箱,在主轴端上装一个甩油盘飞溅润滑齿轮,对于大流量、高压力、高转速的轮多采用机油泵循环润滑。润滑油冬季用HJ-20机械油,夏季一般用HJ-30机械油。

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