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罗茨风机叶轮怎么加工_罗茨鼓风机

时间:2021-07-15 17:56  来源:锦工原创

罗茨风机叶轮怎么加工:一种罗茨风机叶轮的制作方法与流程

  本发明涉及罗茨风机制造领域,尤其涉及一种罗茨风机叶轮的制作方法。

  背景技术:

  罗茨风机为容积式风机,叶轮是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料,铸造后进行二次加工,需要精密设备加工,工序繁杂,效率不高。

  技术实现要素:

  本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种罗茨风机叶轮的制作方法。

  实现本发明目的的技术方案是:一种罗茨风机叶轮的制作方法,步骤如下:

  (a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸,将图纸输入激光切割机;

  (b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片,叶轮片中心开设槽齿;

  (c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆,叶轮连接杆外圈设置定位齿,浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂;

  (d)对切割好的叶轮片进行冲压,在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点;

  (e)在叶轮连接杆上压装叶轮片,叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定,叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合;

  (f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

  上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

  采用上述技术方案后,本发明具有以下积极的效果:本发明工序简单,使用激光切割,叶轮片精准光滑,设置凸凹点使叶轮片扣合紧密,使用螺母锁紧稳固可靠。

  具体实施方式

  下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

  本发明制作方法步骤如下:

  (a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸,将图纸输入激光切割机;

  (b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片,叶轮片中心开设槽齿;

  (c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆,叶轮连接杆外圈设置定位齿,浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂;浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂;

  (d)对切割好的叶轮片进行冲压,在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点;

  (e)在叶轮连接杆上压装叶轮片,叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定,叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合;

  (f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

  (d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

  以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

罗茨风机叶轮怎么加工:罗茨风机的叶轮生产工艺的制作方法

  本发明涉及罗茨风机领域,特别涉及罗茨风机的叶轮生产工艺。

  背景技术:

  罗茨风机属容积式风机,原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。叶轮是罗茨风机的关键部件,叶轮上固定连接有转轴。现有的叶轮和转轴采用为一体浇铸而成,后期再通过精加工。但是叶轮与转轴的直径差别较大,使得一体浇铸比较困难,工艺复杂,生产成本高,并且叶轮和转轴的工作环境不同,对性能的也要求不一样,如果采用一体浇铸而成,叶轮和转轴必需采用同样的材料,无法根据叶轮与转轴的需要各自采用最合适的材料,会降低叶轮和转轴的性能和使用寿命。

  技术实现要素:

  本发明提出了罗茨风机的叶轮生产工艺,解决了现有技术中罗茨风机的叶轮和转轴采用一体浇铸工艺,生产工艺复杂、生产成本高,并且叶轮和转轴只能采用同一种材料,无法采取最合适的材料的缺陷。

  本发明的技术方案是这样实现的:

  罗茨风机的叶轮生产工艺,包括以下步骤:

  S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮、左半轴和右半轴,叶轮的中间为连通两端面的轴孔,轴孔包括从左到右依次包括左轴孔、中间分隔孔和右轴孔;

  S2、对左半轴、右半轴、左轴孔和右轴孔进行精加工,对叶轮的型线进行粗加工,保留在加工余量;

  S3、加热叶轮到250~300℃之间,然后将左半轴右端的安装部和右半轴左端的安装部分别装入左轴孔和右轴孔中,左半轴右端的安装部与左轴孔为过盈配合,右半轴左端的安装部与右轴孔为过盈配合;

  S4、待叶轮冷却后,对叶轮的型线、外圆外径及长度进行精加工。

  进一步,所述叶轮采用HT250材料,所述左半轴和右半轴均采用45Cr材料。

  本发明的有益效果:本发明极锦工简化了罗茨风机的叶轮人生产工艺,降低了制作成本,叶轮、左半轴和右半轴均能采用各自最适宜的材料,提升叶轮、左半轴和右半轴性能和使用寿命;轴孔的加工过程,因为有同轴度等加工精度要求,将轴孔分隔成左轴孔和右轴孔分别加工,相当于减小了长度,在同样的加工精度要求下,加工难度下降,加工出来的孔的精度也更高;中间分隔孔,为左轴孔和右轴孔精加工留有余量,方便左轴孔和右轴孔精加工,降低加工难度,并且方便左半轴和右半轴热装进左轴孔和右轴孔。

  附图说明

  为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为本发明罗茨风机的叶轮的结构示意图。

  其中:左半轴1、左轴孔2、中间分隔孔3、右轴孔4、右半轴5、叶轮6。

  具体实施方式

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  实施例1

  参照图1,罗茨风机的叶轮生产工艺,包括以下步骤:

  S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5,叶轮6的中间为连通两端面的轴孔,轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4;

  S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工,对叶轮6的型线进行粗加工,保留在加工余量;

  S3、加热叶轮6到250℃,然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中,左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合,右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合;

  S4、待叶轮6冷却后,对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。

  在本实施例中,所述叶轮6采用HT250材料,所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。

  实施例2

  罗茨风机的叶轮生产工艺,包括以下步骤:

  S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5,叶轮6的中间为连通两端面的轴孔,轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4;

  S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工,对叶轮6的型线进行粗加工,保留在加工余量;

  S3、加热叶轮6到270℃,然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中,左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合,右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合;

  S4、待叶轮6冷却后,对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。

  在本实施例中,所述叶轮6采用HT250材料,所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。

  实施例3

  罗茨风机的叶轮生产工艺,包括以下步骤:

  S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5,叶轮6的中间为连通两端面的轴孔,轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4;

  S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工,对叶轮6的型线进行粗加工,保留在加工余量;

  S3、加热叶轮6到300℃,然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中,左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合,右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合;

  S4、待叶轮6冷却后,对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。

  在本实施例中,所述叶轮6采用HT250材料,所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。

  通过上面的几个实施例可知,本发明极锦工简化了罗茨风机的叶轮人生产工艺,降低了制作成本,叶轮6、左半轴1和右半轴5均能采用各自最适宜的材料,提升叶轮6、左半轴1和右半轴5性能和使用寿命;轴孔的加工过程,因为有同轴度等加工精度要求,将轴孔分隔成左轴孔2和右轴孔4分别加工,相当于减小了长度,在同样的加工精度要求下,加工难度下降,加工出来的孔的精度也更高;中间分隔孔3,为左轴孔2和右轴孔4精加工留有余量,方便左轴孔2和右轴孔4精加工,降低加工难度,并且方便左半轴1和右半轴5热装进左轴孔2和右轴孔4。

  以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

罗茨风机叶轮怎么加工:罗茨风机齿轮怎么调整是对的?

  原标题:罗茨风机齿轮怎么调整是对的?

  济南长源兴环保设备专注罗茨鼓风机的研发与制造,下面小编给大家介绍一下罗茨风机齿轮如何调整才是对的?

  罗茨鼓风机的齿轮副一般采用45钢支撑。两叶罗茨鼓风机齿轮副不仅是一对传动齿轮,而且是一对同步齿轮,只有在两个齿轮转角一致的情况下,鼓风机的两个叶轮才能正常运转。

  罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线,每个叶轮的三个叶片是完全相同的,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中间距不变情况下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,从而保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。

  罗茨鼓风机的齿轮副一般采用45钢支撑。两叶罗茨鼓风机齿轮副不仅是一对传动齿轮,而且是一对同步齿轮,只有在两个齿轮转角一致的情况下,鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则,两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转,甚至导致设备事故。

  三叶罗茨鼓风机从动轴上的齿轮副大多数做成齿轮圈和齿轮毂组合件。叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。调整时只须拆下定位销,旋转螺钉,即转动动齿轮圈,达到调整叶轮间隙的目的。间隙调整好后,把紧固螺钉旋紧,再重新钻铰定位销孔,配上新的定位销。

  齿轮侧隙在设计时应该注意不能大于等于两叶轮齿合间隙。实践证明,当齿轮侧隙大于叶轮间隙的三分之二以上时,两叶轮在运转时会产生碰撞现象,遇到这中情况,两齿合齿轮就需要更新或者重新调整。

  齿轮与轴采用精度较高过渡配合,固定齿轮用的键采用特殊公差配合,防止齿轮键松动,使齿轮能够紧密的固定在轴上,以避免一旦齿轮松动后,使齿轮侧隙加大,以致两叶轮会发生碰撞现象。

  低流量、低压力、低转速的罗茨鼓风机轮滑一般采用封闭式油箱,在主轴端上装一个甩油盘飞溅润滑齿轮,对于大流量、高压力、高转速的罗茨鼓风机齿轮多采用机油泵循环润滑。

  好了,以上就是小编对罗茨风机齿轮如何调整才是对的做的一个简单介绍,如果需要更专业的技术解答,欢迎联系我们。

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罗茨风机叶轮怎么加工:罗茨鼓风机叶轮加工

  三叶罗茨风机由于是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨风机的震动,所以三叶罗茨风机的安装时需要固定在地面上的根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来,后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,是风机底座和混凝土牢牢连接在一起,这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行安全性,并且由于减小了震动,从而也大大延长了风机的使用寿命。

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