空气悬浮风机叶轮生产图纸_空气悬浮风机

空气悬浮风机叶轮生产图纸：一种空气悬浮风机叶轮的制作方法与流程

　　本发明涉及空气悬浮风机制造领域，尤其涉及一种空气悬浮风机叶轮的制作方法。

　　背景技术：

　　空气悬浮风机为容积式风机，叶轮是空气悬浮风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶空气悬浮风机。

　　在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料，铸造后进行二次加工，需要精密设备加工，工序繁杂，效率不高。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种空气悬浮风机叶轮的制作方法。

　　实现本发明目的的技术方案是：一种空气悬浮风机叶轮的制作方法，步骤如下：

　　(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；

　　(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；

　　(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；

　　(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；

　　(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；

　　(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

　　上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

　　采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明工序简单，使用激光切割，叶轮片精准光滑，设置凸凹点使叶轮片扣合紧密，使用螺母锁紧稳固可靠。

　　具体实施方式

　　下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

　　本发明制作方法步骤如下：

　　(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；

　　(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；

　　(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂；

　　(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；

　　(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；

　　(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

　　(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

　　以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

空气悬浮风机叶轮生产图纸：收藏！空气悬浮风机结构及工作原理的解剖图！

　　原标题：收藏！空气悬浮风机结构及工作原理的解剖图！

　　空气悬浮风机属于容积式回转风机，主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式， 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等，今天要和大家分享的知识是其工作原理，该文会从空气悬浮风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面，为大家详细讲解空气悬浮风机的工作原理。

　　1、结构形式

　　一台普通的三叶空气悬浮风机，主要由两部分构成：驱动机和机头，驱动机是风机的动力来源，可以是电机也可以是柴油机，机头是空气悬浮风机的主要工作组件，通过有规律的运转，以达到气体输送的目的。

　　想要了解空气悬浮风机的工作原理，必须对空气悬浮风机的机头结构有充分的了解，机头的主要组成部分有：墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等，为了大家对空气悬浮风机的结构有清洗的认知，特意整理了一份结构图供大家参考，如下所示：

　　2、工作原理

　　空气悬浮风机有两个叶轮（图二，圈中部分），在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。

　　叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙，该间隙有固定标准和误差，误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时，在管道前方压力的作用下，会将部分气体通过间隙泄漏至外界，这样的泄漏，我们称之为内泄漏。

　　空气悬浮风机的具体的工作原理流程请看下图：

　　3、注意事项

　　空气悬浮风机属于容积式风机，所以，在运转起来之后，风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时，也能够持续进行空气输送。

　　在长期使用之后，空气悬浮风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内泄漏增大，进而影响空气悬浮风机的风量。

　　为了保证空气悬浮风机正常工作运转，风机的其他组件也起到了非常重要的作用，如：轴承、齿轮等，配合工作的组件出现了异常故障，对风机的运转也会造成很大的影响。所以，后期使用维护中，不仅要对重要组件进行细致维护，其他的配合组件也要定期进行养护！

　　空气悬浮风机的工作原理很简单，辅助一些图片，我们能够对其工作原理有清洗的认知，在理解空气悬浮风机的工作原理时，首先要掌握其基本结构，然后再去掌握其运转原理，这样就能够很好的掌握空气悬浮风机的工作原理了。

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空气悬浮风机叶轮生产图纸：某型号的锦工空气悬浮风机CAD设计、施工详细图纸

　　今天给大家提供了Autocad软件绘制的某型号的锦工空气悬浮风机CAD设计、施工详细图纸,带参数，该图纸结构清晰，建议您在打开图纸的时候，使用Autocad2008以上版本打开，齐全的参数模型,方便大家编辑和学习。欢迎大家下载该图纸。空气悬浮风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。

空气悬浮风机叶轮生产图纸：空气悬浮风机的叶轮生产工艺的制作方法

　　本发明涉及空气悬浮风机领域，特别涉及空气悬浮风机的叶轮生产工艺。

　　背景技术：

　　空气悬浮风机属容积式风机，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。叶轮是空气悬浮风机的关键部件，叶轮上固定连接有转轴。现有的叶轮和转轴采用为一体浇铸而成，后期再通过精加工。但是叶轮与转轴的直径差别较大，使得一体浇铸比较困难，工艺复杂，生产成本高，并且叶轮和转轴的工作环境不同，对性能的也要求不一样，如果采用一体浇铸而成，叶轮和转轴必需采用同样的材料，无法根据叶轮与转轴的需要各自采用最合适的材料，会降低叶轮和转轴的性能和使用寿命。

　　技术实现要素：

　　本发明提出了空气悬浮风机的叶轮生产工艺，解决了现有技术中空气悬浮风机的叶轮和转轴采用一体浇铸工艺，生产工艺复杂、生产成本高，并且叶轮和转轴只能采用同一种材料，无法采取最合适的材料的缺陷。

　　本发明的技术方案是这样实现的：

　　空气悬浮风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：

　　S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮、左半轴和右半轴，叶轮的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔、中间分隔孔和右轴孔；

　　S2、对左半轴、右半轴、左轴孔和右轴孔进行精加工，对叶轮的型线进行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加热叶轮到250～300℃之间，然后将左半轴右端的安装部和右半轴左端的安装部分别装入左轴孔和右轴孔中，左半轴右端的安装部与左轴孔为过盈配合，右半轴左端的安装部与右轴孔为过盈配合；

　　S4、待叶轮冷却后，对叶轮的型线、外圆外径及长度进行精加工。

　　进一步，所述叶轮采用HT250材料，所述左半轴和右半轴均采用45Cr材料。

　　本发明的有益效果：本发明极锦工简化了空气悬浮风机的叶轮人生产工艺，降低了制作成本，叶轮、左半轴和右半轴均能采用各自最适宜的材料，提升叶轮、左半轴和右半轴性能和使用寿命；轴孔的加工过程，因为有同轴度等加工精度要求，将轴孔分隔成左轴孔和右轴孔分别加工，相当于减小了长度，在同样的加工精度要求下，加工难度下降，加工出来的孔的精度也更高；中间分隔孔，为左轴孔和右轴孔精加工留有余量，方便左轴孔和右轴孔精加工，降低加工难度，并且方便左半轴和右半轴热装进左轴孔和右轴孔。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1为本发明空气悬浮风机的叶轮的结构示意图。

　　其中：左半轴1、左轴孔2、中间分隔孔3、右轴孔4、右半轴5、叶轮6。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　实施例1

　　参照图1，空气悬浮风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：

　　S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5，叶轮6的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4；

　　S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工，对叶轮6的型线进行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加热叶轮6到250℃，然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中，左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合，右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合；

　　S4、待叶轮6冷却后，对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。

　　在本实施例中，所述叶轮6采用HT250材料，所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。

　　实施例2

　　空气悬浮风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：

　　S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5，叶轮6的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4；

　　S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工，对叶轮6的型线进行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加热叶轮6到270℃，然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中，左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合，右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合；

　　S4、待叶轮6冷却后，对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。

　　在本实施例中，所述叶轮6采用HT250材料，所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。

　　实施例3

　　空气悬浮风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：

　　S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5，叶轮6的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4；

　　S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工，对叶轮6的型线进行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加热叶轮6到300℃，然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中，左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合，右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合；

　　S4、待叶轮6冷却后，对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。

　　在本实施例中，所述叶轮6采用HT250材料，所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。

　　通过上面的几个实施例可知，本发明极锦工简化了空气悬浮风机的叶轮人生产工艺，降低了制作成本，叶轮6、左半轴1和右半轴5均能采用各自最适宜的材料，提升叶轮6、左半轴1和右半轴5性能和使用寿命；轴孔的加工过程，因为有同轴度等加工精度要求，将轴孔分隔成左轴孔2和右轴孔4分别加工，相当于减小了长度，在同样的加工精度要求下，加工难度下降，加工出来的孔的精度也更高；中间分隔孔3，为左轴孔2和右轴孔4精加工留有余量，方便左轴孔2和右轴孔4精加工，降低加工难度，并且方便左半轴1和右半轴5热装进左轴孔2和右轴孔4。

　　以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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